Жидкость нагнетание

Газовый колпак 7 иа линии нагнетания ставят после нагнетательного клапана 6. Благодаря этому жидкость в напорном трубопроводе движется более равномерно, облегчается пуск насоса в работу ист чрезмерно перегру л(и двигателя. [c.110]

Клапаны служат для осуществления процессов всасывания и нагнетания жидкости, т. е. для периодического соединения цилиндра насоса со всасывающим н нагнетательным трубопроводами. Клапаны должны быть легкими, закрываться без удара и в закрытом состоянии быть герметичными, т. е. не пропускать жидкость. [c.96]

Насосы типа ХТ — горизонтальные тройного действия, предназначены для подачи в аппараты серной кислоты, сжиженных углеводородов и других жидкостей. Подача насосов от 1,6 до 8 м ч при давлении нагнетания от 25 до 63 кгс/см , число двойных ходов в минуту — 200. Промышленностью освоены следующие типы насосов ХТ-4/25, ХТ-4/20, ХТ-1,6/63 и ХТ-8/52А (числитель — подача в м /ч знаменатель —давление нагнетания в кгс/см ). [c.119]

Винтовые насосы обладают рядом преимуществ перед дру-гими типами ротационных насосов долговечны и бесшумны в работе, компактны, имеют малый вес и высокий к. п. д., непрерывно бе.) пульсации подают жидкость. Производительность винтовых насосов от 2 до 500 м /ч, давление нагнетания до 200 кгс/см и к. п. д. 60-80%. [c.130]

Циклы с совершением внешней работы. Расширение предварительно сжатого газа происходит в газовом двигателе, который называется детандером и устроен так же, как поршневой компрессор или турбокомпрессор. Внешняя работа детандера может быть использована для перекачивания жидкости, нагнетания газа или других целей. В детандере сжатый газ расширяется без обмена теплотой с окружающей средой. Совершаемая газом работа производится за счет его внутренней энергии, в результате чего газ охлаждается. [c.211]

При соединении по схеме, приведенной на рис. 31, а, склянку с запасным раствором помещают на полке на такой высоте, чтобы уровень жидкости в бюретке был всегда ниже уровня жидкости в склянке. Вследствие этого бюретку можно наполнить, открыв кран на боковой трубке бюретки. При соединении по схеме, показанной на рис. 31,6, раствор вливается в бюретку при нагнетании воздуха в склянку с помощью груши. [c.201]

Рассмотрим процессы всасывания и нагнетания в поршневом пасосе одинарного действия. Обозначим давление в цилиндре в период всасывания, выраженное в метрах перекачиваемой жидкости, через —, а давление в период нагнетания— давление на [c.105]

В начале процесса нагнетания давление максимальное, затем оно снижается и достигает минимума в конце процесса нагнетания. При значительной длине нагнетательного трубопровода и большом числе оборотов вала насоса не исключена возможность отрыва жидкости от поршня. При этом появляются гидравлические удары в насосе, что совершенно недопустимо. В каждом конкретном случае принимают меры предотвращения отрыва жидкости от поршня. Основные из них — увеличение геометрической высоты нагнетания сокращение горизонтальных участков нагнетательной трубы и увеличение ее диаметра, уменьшение числа оборотов иасоса, установка нагнетательного газового колпака. [c.108]

Точка б соответствует наибольшему давлению, создаваемому поршнем в цилиндре в момент подъема нагнетательного клапана и преодоления поршнем инерционных сил жидкости. Далее давление несколько понижается в период нагнетания — линии 6-4. [c.112]

К вспомогательному оборудованию относятся буферные емкости, установленные на всасывании и нагнетании, межступенчатые газовые холодильники, фильтры для очистки жидкостей и газов, масловлагоотделители, сепараторы, газосборники и другие емкости. Вспомогательное оборудование связано между собой, а также с компрессором или насосом системами газовых и жидкостных коммуникаций, снабженных запорной и пускорегулирующей арматурой, предохранительными и обратными клапанами. [c.335]

Величина z=H + H, (Я — высота нагнетания // — высота всасывания насоса) не зависит от расхода орошающей жидкости, тогда как сопротивление трубопровода в области вполне шероховатых труб пропорционально квадрату средней скорости или, что то же, квадрату расхода [c.35]

Выбор насосов. При выборе насоса любого типа нужно знать его рабочую производительность, давление нагнетания, наличие подпора или предполагаемую высоту всасывания количество и размер взвешенных частиц пределы регулирования производительности коррозионные свойства перекачиваемой жидкости, ее токсичность и взрывоопасность температуру кипения перекачиваемой жидкости при давлении всасывания температуру жидкости, ее удельный вес и вязкость при рабочих условиях. [c.125]

В вакуумных печах помимо вышеизложенного снижение гидравлических сопротивлений, как и увеличение доли испарения сырья (мазута), достигается тем, что последние трубы по ходу сырья в змеевике делают большего диаметра, чем в других частях печи. Помимо этого с целью устранения местных перегревов и понижения температуры кипения масляных дистиллятов в радиантные трубы вакуумной печи (в зону высоких температур) вводят водяной пар (3—4%). При выборе направления потока сырья в змеевиках учитывают целесообразность движения насыщенной газом жидкости снизу вверх, что устраняет образование газовых пробок на поворотах и снижает противодавление на линии нагнетания сырьевого насоса. [c.292]

Рекомендуемые значения скоростей движения жидкости на ЛИНИН нагнетания и ре,< и всасывания и рек приведены в табл. 1.23. [c.133]

Максимальный напор АР, который способен преодолеть данный насос, ограничивается мощностью двигателя, диаметром поршня насоса, давлением жидкости у приема насоса, прочностью деталей и плотностью сальников. Максимальное давление на выходе насоса не должно превышать максимально допустимого для данного насоса давления нагнетания Рв, установленного заводом-изготовителем. [c.135]

Шестеренные электронасосы типа ЭШ применяют для перекачивания магнитного лака — взрывоопасной, токсичной, коррозионной жидкости с абразивными частицами. Электронасос типа ЭШ-3,2/6К (рис. 5.3, б) состоит из насоса и мотор-вариатора. Подача 0,06— 0,6 м /ч давление нагнетания 0,6 МПа вакуумметри-ческая высота всасывания 0,1 м частота вращения вала иасоса 0,5—6,67 с . [c.176]

Рещения системы (9.66) представляют наибольщий интерес с точки зрения приложений. Эта система уравнений описывает вытеснение неоднородной жидкости из полубесконечного пласта ( 0) при нагнетании в него другой жидкости, которая может находиться в одно-, двух-и трехфазном состояниях. Простейший вариант начально-краевых условий для системы (9.66) состоит в задании кусочно-постоянных значений насыщенностей. Если состав закачиваемой жидкости считать неизменным во времени, то задача о вытеснении сведется к решешпо системы (9.66) при условиях [c.287]

Недостатки поршневых насосов тихоходносгь рабочих органов. что не дает возможности осуществлять прямое соединение их с быстроходными приводами, а также создавать агрегаты большой производительности непостоянство давления нагнетания и неравномерность подачи жидкости сложность конструкции [c.27]

При определении технических требований к инертному газу или воздуху, используемому для передавливания сжиженных газов, необходимо учитывать взрывоопасные и другие характеристики смесей, которые образуются при смешивании передавливаемого продукта с примесями инертных газов. Чтобы исключить образование опасных смесей продукта с примесями, содержащимися в инертном газе, передавливание сжиженных газов можно осуществлять повышением температуры и соответственно повышением давления их парой. Таким способом транспортируют жидкий аммиак из железнодорожных и автомобильных цистерн. Повышение давления паров достигается в этом случае работой компрессоров. Для этого всасывающую линию поршневого компрессора подсоединяют к паровому пространству хранилища, а нагнетательную — к паровому пространству цистерны. Компрессором создают перепад давления, под воздействием которого сжиженный газ перемещается нз цистерны в хранилище. Когда вся жидкость вытечет, перепад давления уменьшается. Для возвращения паров из цистерны в хранилище переключают линии всасывания и нагнетания. Когда дав- [c.188]

К недостаткам порщневых насосов относятся тихоходпость рабочих органов, что пе позволяет осуществлять прямое соединение их с быстроходными приводами, а также создавать агрегаты большой производительности непостоянство давления нагнетания н пе-равпомерность подачи жидкости (пульсирующая подача) сложность конструкции отдельных узлов наличие значительного количества деталей, совершающих возвратно-поступательное движение, передаточных устройств, клапанов меньшая экономичность в работе по сравнению с центробежными насосами. Эти недостатки ограничивают применение поршневых насосов. [c.91]

Насосы четверного действия состоят из двух насосов двойного действия, имеющих общую всасывающую и нагнетательную трубы, а также общий коленчатый вал. Кривошипы коленчатого вала смещены на угол 90° друг к другу. Прн таком расположении кривошипов, когда поршень одного цилиндра занимает крайнее положение, поршень во втором цилиндре находится носрелнне. Первый цилиндр в этот момент не всасывает и не нагнетает, а второй цилиндр одной стороной всасывает, а другой нагнетает жидкость. Такой момент зафиксирован на рис. 45, на котором изображена схема горизонтального насоса четверного действии сдискоьы-ми поршнями. В цилиндре Б не происходит процессов всасывания и нагнетания в цилиндре А через клапан / жидкость всасывается, а через клапан 3 нагнетается. При дальнейшем вращении коленча- 4 [c.94]

ТОГО вала поршень цилиндра Б начнет движение влево, его правая Topof а через клапан 2 будет всасывать, а левая через клапан 4 нагнетать жидкость, поршень цилиндра А продолжит движение вправо и левой стороной через клапан 1 продолжит всасыиание, а правой через клапаи 3 нагнетание жидкости. Прн крайнем правом положении поршня цилиндра А в нем нет ни всасывания, ни нагнетания. В этот мо.мент поршень цилиндра Б займет среднее положение и одной стороной будет всасывать, а другой нагнетать жидкость. [c.95]

Для открывания и закрывания клапанов необходимо определенное время, а смена процессов всасывания и нагнетания происходит почти мгновенно, так как вал вращается непрерывно. Поэтому всасывающий клапан в начале нагнетания бывает еще приоткрыт и пропускает перекачиваемую жидкость из цилиндра зо всасывающий трубопровод. В начале процесса всасывания нагнетательный клапан также еще не совсем закрыт, а часть жидкости из нагнетательного трубопровода уходит обратно в цнлнидр насоса. [c.102]

Ди 1грамма дает возможность определить работу, затрачиваемую непосредственно в цилиндре насоса на всасывание и нагнетание жидкости, расходуемую нри этом двигателем мощность и установить появление ряда неисправностей в работе насоса. [c.112]

Остановкой поршня завершается всасывание "или нагнетание. Обратный ход поршия, а следовательно, и смена процессов всасывания или нагнетания, наступает только после полпой посадки клапанов. Поэтому утечки жидкости нз цилиндра во всасывающий трубопровод или из нагнетательного трубопровода в цилиндр почти пе происходит, насосы имеют высокий объемный к.п.д. (до 0,95— 0,97). [c.116]

II осуществляются периодически процессы всасывашгя и нагнетания перекачиваемой жидкости. [c.121]

Блоки цилиндров имеют специальные полости 2, куда подается пар нли горячая вода подогрева блока нри нагнетании вязких или легко застывающих продуктов. Прн ггагнетанин продуктов с температурой выше 80—100° С в эти же полости подается охлаждающая жидкость. [c.125]

Жидкость в ротационных насосах подается в результате того, что выступающая часть одного вращающегося тела входит в углубленную часть другого тела и затем выходит оттуда, а это аналогично вытеснению жидкости из цилиндра п])и движении поршня. В отличие от поршневых ротационные насосы не имеют всасывающих и нагнетательных клананов. От центробежных и вихревых насосов ротационные насосы отличаются тем, что не могут работать прн закрытой задвижке иа напорном трубопроводе и обязательно снлбже гы предохранительным клапаном для перепуска перекачиваемой жидкости из полости нагнетания в полость всасывания. [c.127]

Многостуненчатые насосы применяют для нагнетания жидкостей под давлением выше 4 ат. Эти насосы бывают двух типов турбинные (секционные) и спиральные. [c.135]

При работе центробежного насоса давление перед входом в рабочее колесо р (рис. 89, пространство А) повышается до давления ТС2 на выходе. Перекачиваемая жидкость с давлением нагнетания р2 проникает через зазоры между вращающимся рабочим ко.песом и неподвижным корпусом в кольцевые пространства Б и В. Таким образом, на внешние поверхности колеса насоса, вращающегося в пространстве, залитом жидкостью, действуют определенные неурав- [c.160]

В целях обеспечения безопасной эксплуатации газгольдеры оборудованы системами автоматического отключения линии нагнетания и отбора газа, сигнализацией нижнего минимального и максимального уровней газа. При переполнении мокрого газгольдера происходит перекос колокола и прорыв газа через гидравлический затвор. В мокрых газгольдерах необходимо постоянно контролировать уровень жидкости в затворах. Скорость движения колокола не должна превышать 1,5 м/мин. В точке наивысшего положения поршня сухого газгольдера для ппедотвращения аварий устанавливают упоры. При приближении поршня к упорам избыток газа автоматически удаляется через газоотводные трубы (свечи). Перакосы поршня обнаруживаются с помощью установленных уровнемеров с пневматической системой сигнализации. [c.54]

Во время работы горизонтального насоса возникает осевое гидравлическое давление, которое стремится сдвинуть вал с колесами в сторону, обратную направлению движения жидкости, поступаю-01ей в рабочее колесо. На ротор насоса (вал с насаженными на него колесами) действуют осевые усилия, возникающие в результате разности давлений со стороны всасывания и нагнетания рабочего колеса. [c.56]

Обратный клапан разгружает компрессор от высокого давления нагнетания при автоматической остановке, а также защищает от прорыва аммиака в рабочее помещение при авариях. Расположенный ниже конденсатора линейный ресивер является сборником конденсата и выполняет две функции сохраняет теплообменную поверхность конденсатора незатопленной и создает запас рабочего тела для компенсации неравномерности расхода жидкости при колебаниях тепловой нагрузки. Автоматическое дроссельное устройство /V постоянно обеспечивает оптимальное заполнение испарителя жидкостью, обычно на уровне верхнего ряда труб. Тепло конденсации аммиака отводится охлаждающей водой, циркулирующей в оборотной системе. Подогретая в конденсаторе вода подается на орошение насадки вентиляторной градирни VII. Охлажденная вода отсасывается насосом VI и подается i трубное пространство конденсатора VIII. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология