Брызгоотделители

Брызгоотделитель, соединенный с поглотителем резиновой пробкой. [c.392]

В производстве капролактама при эксплуатации воздушного компрессора 3,5Г-108/35 произошел гидравлический удар в цилиндре третьей ступени, в который попала вода из газовой полости холодильника-маслоотделителя второй ступени. Поэтому конструкция цилиндров в компрессорных установках, сжимающих газ, должна предотвращать гидроудар. На всасывающих линиях компрессоров, работающих на газах со 100%-ной влажностью, необходимо устанавливать стационарные брызгоотделители. Холодильники должны быть обеспечены надежными уплотняющими устройствами, исключающими попадание воды в газовую полость, а также необходимыми средствами безопасного удаления конденсата и масла, накапливающихся в газовом пространстве холодильников. [c.178]

Реактор с восходящей пленкой (тип РПВ). Этот реактор (рис. 7) в отличие от аппарата типа РПС имеет в нижней части трубчатки дополнительную трубную решетку 1. Жидкость подается на нижнюю трубную решетку и равномерно распределяется по трубам 2. Увлекаемая потоком газа, она в виде пленки течет вверх. В верхней части аппарата размещается сепаратор — брызгоотделитель 3. [c.14]

Основными элементами роторного пленочного реактора (РПР) являются (см. рис. 9) ротор, корпус, распределительное устройство для жидкости и сепаратор-брызгоотделитель. [c.184]

Основная масса пропана как из раствора депарафинированного масла VI, так и из раствора петролатума X, отгоняется под давлением 1, 5—1,7 МПа в паровых испарителях, аналогичных используемым на установках деасфальтизации масел. Остатки пропана удаляют а отпарных колоннах, работающих под давлением, близким к атмосферному. Из отпарных колонн смесь паров пропана и воды поступает в конденсатор смещения, затем — в брызгоотделитель и на компрессор. Примерный материальный баланс депарафинизации остаточного рафината пропаном приведен ниже [c.187]

В конденсаторе-холодильнике 19 полностью конденсируются фенол, крезол и водяной пар. Конденсат поступает в отстойник 18, с верха которого выводится газообразный пропан. Далее пропан через брызгоотделитель 47 направляется на прием компрессора 48 и после сжатия до давления 1,4— [c.78]

Сепаратор — цилиндрический сосуд с верхним эллиптическим и нижним коническим днищами Внутри сепаратора установлен первичный каплеотбойник, а в верхней части закреплен брызгоотделитель. [c.754]

Сепаратор — цилиндрический сосуд с коническим днищем и верхней эллиптической крыщкой, в верхней части которого установлен брызгоотделитель. [c.756]

Вторичный пар, проходя сепаратор и брызгоотделитель, очищается от брызг и выходит из аппарата через штуцер Б. [c.756]

Сепаратор — цилиндрический сосуд с коническим дн ем и верхней эллиптической крышкой. Брызгоотделитель расположен в верхней части сепаратора. [c.757]

Аппарат (рис. 45.4) состоит из греющей камеры, сепаратора с трубой вскипания, отбойником и брызгоотделителем, циркуляционного насоса с электроприводом, циркуляционной трубы и солесборника. [c.758]

ЩВ верхней части сепаратора расположен брызгоотделитель. [c.761]

Аппарат (рис. 45.7) состоит из греющей камеры, сепаратора с отбойником и брызгоотделителем и нижней камеры. [c.762]

I - олеумный абсорбер 2- моногидратный абсорбер 3 - холодильники 4- сборники кислоты 5 - брызгоотделитель [c.393]

Схема вакуум-разгонной установки [163, 164] приведена на рис. 1У-55. Она включает хранилище 8, где раствор МЭА смешивается со щелочью с помощью циркуляционного насоса 7, напорный бак-мерник 3, перегонный куб 4, холодильник-конденсатор 2, брызгоотделитель 1, вакуум-насос 6 и сборник дистиллята 5. Перегонка осуществляется в две стадии. Первая стадия — перегонка МЭА при подпитке раствором. По мере отгонки МЭА и воды в кубе нака- [c.218]

Циркуляция упариваемого раствора осуществляется с помощью лопастного центробежного насоса, прокачивающего раствор вместе с кристаллами соли через выносную греющую камеру. Часть раствора в виде упаренных щелоков отводится из напорной линии насоса. Из греющей камеры раствор поступает в сепаратор по тангенциальному вводу. Для отделения пара от брызг щелочи над уровнем жидкости в сепараторе устанавливается отбойный козырек и на выходе сокового пара из сепаратора — брызгоотделитель. Греющая камера аппарата состоит из 127 трубок диаметром 38 X 2 мм и длиной 5000 мм и имеет поверхность теплопередачи 59 м . На аппарате устанавливается циркуляционный насос производительностью 750 м /ч при напоре 3—4 м вод. ст. с электродвигателем мощностью 30 кВт. При полезной разности температур 25 °С съем сокового пара с 1 м поверхности нагрева составляет 70—100 кг/ч. [c.257]

По достижении максимального уровня воды в брызгоотделителе открывается электрозадвижка Блх и вода автоматически сливается. Импульс на открытие задвижки подается элект юнным сигнализатором уровня. [c.299]

I — водяной скруббер з — щелочные скрубберы — агрегат мотор — насос—турбина л — питательный насос е — циркуляционные насосы щелочи 7 — плунжерный насос щелочи — бак для свежей щелочи 9 — бак для регенерированной щелочи ю — брызгоотделитель [c.301]

Пары пропана, выходящие из паровых кубов высокого давления 5, 4, 8 и 9, собирают вместе и направляют в конденсаторы 16 сконденсированный пропан поступает в иропановую емкость 17 и затем на депарафинизациопную часть установки. Газообразный же пропан в сиеси с водяным паром, выходящий из отпарных колонн 5 и 10, также собирают вместе и выводят в водяной конденсатор смешения 13. Газообразный пропан, охлан<денный и освобожденный в конденсаторе от основной массы паров воды, направляют через брызгоотделитель 14 в компрессор 15, сжимают до 16 — 10 ат II направляют с пропаном, идущим из паровых кубов, в конденсатор 16 и далее, как описано выше. [c.236]

Газ 3 печей направляется. на очистку, охлажде.чне и осушку в сушильно-промывное отделение (аппараты 4, 5, 6, 7, ), где охлаждается и освобождается от механических примесей в промывных башнях с помощью купоросного масла. После отделения капель кислоты в брызгоотделителе 9 газ поступает на прием турбогазодувки 10, затем очищается от попавших в него капель масла и остатков серной кислоты в маслоотделителе // И подается во внешний теплообменник 12 контактного аппарата 13. Здесь газ нагревается выходящим из контактного аппарата серным ангидридом, затем проходит внутри контактного аппарата теплообменники и при температуре 430—440 °С несколько слоев контактной массы, состоящей в основном из УгОв, ВаО и АЬОз, в которых происходит окисление сернистого ангидрида в серный. Серный ангидрид из контактного аппарата последовательно поглощается в олеумном 14 и моногид-ратном 15 абсорберах. Остатки газа, пройдя конечный брызгоотделитель 16, выбрасываются в атмосферу Это —обычно инертный газ с незначительным содержанием сернистого и серного ангидрида. - [c.166]

Вместо центробежных брызгоуловителей в последнее время получили распространение сепараторы с насадкой из тонкой проволочной сетки, расположенной под прямым углом к направлению движения пара. Капли унесенной жидкости задерживаются на насадке, укрупняются и падают в паровое пространство испарителя. Сетчатая насадка, хотя и обеспечивает высокую степень улавливания брызг, не пригодна в тех случаях, когда пар содержит взвеп1енные твердые частицы. В некоторых случаях, например, при упаривании растворов органических соединений, сетчатая насадка может служить ие только для отделения брызг, но и для поглощения летучих компонентов. Брызгоотделители с сетчатой насадкой успешно применяют в тех случаях, когда вторичные пары должны обладать высокой степенью чистоты. Сетчатая насадка позволяет в этих случаях получать конденсат вторичного пара, содержащий не более 5-10 долей растворенных примесей. [c.121]

В сборнике 15 пропан охлаждается в результате испарения части его. Суспензия V собирается в приемнике 13 и далее насосом 22 подается в барабанные фильтры 14, работающие под избыточным давлением 25—50 к.Па (0,25—0,50 кгс/см ). Раствор депарафинированного масла VI поступает в приемник 18, откуда, пройдя теплообменники 7 и 5, направляется в секцию регенерации растворителя. Раствор от промывки осадка VII собирается в приемник 17 и затем добавляется к охлаждаемому раствору сырья IV перед кристаллизаторами 10 и 11. Осадок на фильтре промывается охлажденным пропаном VIII, поступающим из сборника 15. Кроме того, пропан добавляется к петролатуму для разжижения осадка, облегчения транспортирования его щнеком и подачи в приемник 16, откуда через теплообменник 6 раствор петролатума X поступает в регенерационную часть установки. Осадок с барабана фильтра отдувается циркулирующим газообразным пропаном, подаваемым газодувкой. Пары пропана XI, пройдя брызгоотделитель 12, отсасываются компрессором 19. охлаждаются в холодильнике 8 и поступают в сборник жидкого пропана 1. [c.187]

Аппарат (рис. 45.2) состоит из греющей камеры, паратора с брызгоотделителем, циркуляционной трубы, нижней и верхней камер. [c.756]

Аппарат (рис. 45.3) состоит из феющей камеры, сепаратора с брызгоотделителем и циркуляционной трубы. [c.757]

Образующаяся парорастворная смесь направляется тангенциально в сепаратор, где разделяется на жидкую и паровую фазы. Вторичный пар, проходя сепаратор и брызгоотделитель, освобождается от капель и выходит из аппарата через штуцер Б, а раствор возвращается по циркуляционной трубе в греющую камеру. [c.757]

Для очистки воздуха от пыли обычно перед компрессором устанавливают самоочищающиеся масляные фильтры с сетка- ми, смоченными маслом, на которых задерживается пыль. Прн ч жат 1и воздуха в турбокомпрессорах и последующем охлаждении в холодильниках большая часть влаги конденсируется и с помощью брызгоотделителей удаляется из сжатого воздуха. Однако содержание влаги в сжатом воздухе все же очень велико. Последующая осушка сжатого воздуха осуществляется путем -адсорбции влаги на активном глиноземе или на. синтетических цеолитах либо вымораживанием. При адсорбционной осушке глинозем после насыщения влагой регенерируют для удаления Т[оглощеннон влаги, пропуская сухой нагретый до 250—280 С -азот. Продолжительность стадии осушки воздуха 8—16 ч, а стадии регенерации 3—4 ч, поэтому осушительная установка состоит из двух адсорберов. [c.64]

Рцс. 4-29. Выпарной аппарат с есте- Рис. 4-30. Выпарной аппарат с дрину-ственной циркуляцией для концен- дительной циркуляцией щелочи трированных растворов каустической I — греющая камера 2 — сепаратор, з — соды брызгоотделитель, 4 — смотровые стекла, [c.256]

Переливные перегородки 9 сегментной формы опущены в гидравлический затвор 3, исключающий проскок газа через перелив. Высота слоя пены на тарелке определяется высотой обреза перелива (высотой переливного порога). Обычно высота слоя вспененной жидкости на тарелке 40-100 мм. Скорость пара в сечении пенной колонны может доходить до 2—3 м/с. Гидравлическое сопротивление аппарата 45—50 мм рт. ст. Две верхние бочки аппарата пустые и работают как брызгоотделители. Жидкость поступает в аппарат через штуцер 8, перекрытый козырьком 7, и выходит из него через Ш1уцер 1. Пар поступает в дистиллер через штуцер 2, а парогазовая смесь выходит из аппарата через штуцер б, пройдя брызгоотбойник 5. Общее количество бочек в аппарате 11. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология