Насосы выбор

Для каждого данного узла технологического процесса тип насоса выбирают с учетом указанных выше особенностей различных насосов. Выбор часто облегчается тем, что обычно прейскуранты или каталоги насосов включают более или менее подробные сведения о назначении их и условиях применения. Иногда в самой марке насоса указывается его назначение. В частности, маркировка центробежных насосов, изготовляемых для нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, проводится следующим образом. Первая цифра показывает диаметр всасывающего патрубка в миллиметрах, уменьшенные в 25 раз, буква Н показывает, что насос нормального ряда для нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. Далее пишется буква Г, если насос предназначен для работы с горячими продуктами при температурах от 200 до 400° С (если насос предназначен для перекачки продуктов при температурах до 200° С, букву Г опускают) буква Д—если первое рабочее колесо двухстороннего входа жидкости, затем буква В, которая означает, что насос вертикальный, или буква К, если насос консольного типа (ось горизонтальна). [c.165]

Для перекачивания жидкостей используют насосы. Выбор насосов, расчеты трубопроводов подробно освещены в литературе [3, 22, 31]. [c.255]

Другим основным отличием является применение разнообразных материалов для изготовления насосов. Выбор материала обу- [c.257]

Давление в смазочной системе может создаваться пневматически или гидравлически. В пневматических системах для создания давления используется энергия сжатого газа, в гидравлических системах - гидравлический насос. Выбор насоса определяется смазочной системой, температурой, давлением и свойствами смазочной жидкости. При использовании минеральных масел, давлении до 24 МПа и температуре до 50°С можно применять шестеренные насосы типа Г11-2. [c.46]

Описаны осложнения в работе скважин, оборудованных штанговыми насосами, если в перекачиваемой жидкости содержатся свободный газ и песок, дана их классификация. Рассмотрено движение частиц песка и пузырьков газа и потоке жидкости, поступающей в насос. Рекомендованы меры по устранению вредного влияния газа и песка на работу скважинного насоса выбор оптимальной скорости восходящего потока жидкости, применение противопесочных фильтров, сепараторов, специальных насосов. Описаны защитные приспособления от совместного воздействия на насосы газа и песка. [c.152]

Для перекачки вод низкого уровня активности применяются обычные центробежные насосы (выбор материала насоса зависит от реакции поступающих вод), но [c.184]

Для перекачки вод низкого уровня активности применяются обычные центробежные насосы (выбор материала насоса зависит от реакции поступающих вод), но для вод среднего уровня активности лучше применять бессальниковые насосы [256, 257], которые не требуют жировой смазки и обладают надежной герметичностью. [c.202]

У многоступенчатых насосов выбор величины В диктуется возможностью получения отклонений в литых деталях корпуса насоса и смеш,ения центров спиральных отводов по отношению к центрам рабочих колес ротора. [c.84]

Как видно из изложенного, в промышленности химических волокон для перекачки высоковязких растворов применяют различные типы насосов. Выбор того или иного типа насоса зависит прежде всего от свойств (вязкости, температуры, агрессивности) перекачиваемой жидкости, требуемого напора, расхода и равномерности подачи. [c.61]

На рис. 1.Ь показаны сетки трех типов применительно к схеме сетка-насос, т. е. число сеток равно числу насосов. На практике также используется другая схема, когда число сеток не зависит от числа насосов. Выбор той или иной схемы определяется технико-экономическим сравнением вариантов при проектирован И1. [c.14]

В ГДР для перекачивания агрессивных жидкостей применяются только керамические и фарфоровые насосы. Выбор насосов различного исполнения и производительности из специальных керамических материалов многообразнее, чем из фарфора. Наиболее отработаны и испытаны центробежные насосы с торцевым уплотнением. Их производительность - до 200 м /час при напоре до 35 м и высоте всасывания до 7 м. [c.99]

Насосы. Транспортирование плава из сборника в верхнюю часть башни осуществляется насосами. Выбор конструкции насоса производится с учетом температуры и вязкости расплава таким образом, чтобы обеспечить стабильную и равномерную подачу. [c.202]

Насосы. Выбор насосов, кроме тех случаев, когда перекачивается паста лакокрасочного материала, осуществляется таким же образом, как и для воды или других подобных жидких сред. [c.122]

Быстрота действия данного насоса зависит от давления откачиваемого газа. На фиг. 5.13 показана типичная зависимость. При высоких давлениях быстрота действия приближается к геометрическому объему, вытесняемому в единицу времени. В области низких давлений быстрота действия резко уменьшается, приближаясь к нулю при минимальном давлении, которое можно получить с помощью насоса. Выбор механического насоса для данной вакуумной системы производится таким образом, чтобы быстрая откачка обеспечивала на впуске заведомо меньшее давление, чем наибольшее выпускное давление пароструйного насоса с учетом перепада давления в соединительных трубах и вентилях. Механические [c.196]

Реактор испытывается в горизонтальном положении на площадке для испытаний аппаратуры. Все штуцера кроме одного, находящегося в наиболее удобном для подключения насоса положении, закрываются крышками и забалтачиваются (на одной из крышек должен быть установлен манометр с такими пределами измерения, чтобы давление испытания равное 2,5 МПа находилось во второй трети шкалы). Затем реактор заполняется водой при помощи осевого, диагонального или вертикального насоса (выбор данных типов насосов обусловлен необходимостью быстрого заполнения реактора водой для повышения производительности труда), обладающих большой подачей - более 2x10 м /ч. После того, как реактор заполнится водой, относящийся к одному из вышеуказанных типов насос отключается, и включается поршневой насос. Этим насосом давление доводится до давления испытания. Под испытательным давлением реактор выдерживается 10 мин. Решение о прохождении реактором испытания принимается в соответствии с правилами указанными выше. [c.24]

Большинство ответственных систем имеют два насоса рабочий и резервный. Системы смазки рольгангов часто не нуждаются в маслоохладителях. Для смазки подшипников электрических машин с большим временем выбега (маховичный привод) желательно применение систем с верхним напорным баком или с аккумуляторной батареей и приводом одного из насосов от двигателя постоянного тока. Для систем проточной смазки рольгангов с зубчатыми передачами и подшипников электрических машин с комбинированной проточно-кольцевой смазкой и сравнительно небольшими расходами масла с успехом применяются шестеренные насосы. Выбор насосов обычно производят по суммарному расходу масла в системе с некоторым запасом, учитывая уменьшение их производительности по мере износа. Для большинства систем смазки применяются ротационно-поршневые насосы. Резервуары для масла обычно снабжаются паровым подогревом, а электроподогрев применяется для резервуаров малой емкости и только там, где трудно применить водяной пар. Емкость резервуаров принимается равной 20—25-кратной минутной производительности насоса, а в системах для подшипников жидкостного трения прокатных станов, в которые попадает вода или эмульсия, — 50—60-кратной минутой производительности насоса. Шестеренные насосы завода Гидропривод из-за необходимости отвода утечки в резервуар самотеком желательно устанавливать на крышках резервуаров. [c.91]

Для анализа работы центробежного насоса, выбора оптимального режима его работы при п Ф onst целесообразно использовать егр универсальную характеристику (рис. 8-20), которая получается при снятии характеристик насоса по типу рис. 8-19, но при различных числах оборотов рабочего колеса. Линия р-р соответствует максимальным значениям к. п. д. насоса при данных числах оборотов рабочего колеса. Универсальная характеристика позволяет наиболее полно провести анализ работы центробежного насоса и выбрать ее оптимальный режим. [c.183]

Поэтому проектировщикам-эксплуатационникам при выборе схемы вакуумной установки необходимо решить целый ряд весьма сложных вопросов, таких, как выбор вакуум-насоса, выбор вакуумной аппаратуры, трубопроводов и арматуры, в ыбор соединения вакуумньи коммуникаций и материала прокладок, выбор контрольно-да-мерительйых приборов. [c.4]

Изменение подачи машины, работающей по заданному графику, обычно сопровождается изменением ее КПД. Отклонение КПД от его максимального значения обычно тем значительнее, чем глубже регулируется машина. Работа машины с низким КПД невыгодна, поэтому допустимые этклонения КПД от его максимального значения регламентированы ГОСТ или йедомственными нормалями. Так, яапример, при выборе насосов допускаются режимы работы с КПД, отличающимися на 7 % от максимального КПД данного насоса выбор вентиляторов по ГОСТ должен производиться так, чтобы КПД их не падал ниже 0,9 TiMaK -В связи с этим выбор машин следует производить по характеристикам, построенным с учетом допустимого снижения КПД. [c.97]

Отклонение к. п. д. от его. максимального значения обычно тем значительнее, чем глубже регулируется машина. Работа машины с низким к. п. д. невыгодна, и поэтому допустимые отклонения к. п. д. от его максимального значения регламентированы ГОСТ йли ведомственными нормалями. Так, например, при выборе насосов допускаются режимы работы с к. п. д., отличающимися на 7% от максимального к. п. д. данного насоса выбор вентиляторов (ГОСТ 5308-50) должен производиться так, чтобы к. п. д. их не падал ниже 0,83т1 акс. В связи с этим выбор машин по каталогам удобно производить не по обычным характеристикам, а по характеристикам, построенным с учетом допустимого снижения к. п. д. [c.71]

Основными вопросами при создании питательных установок для новых мощных энергоблоков являются определение необходимой подачи и давления, количества, рабочих и резервных насосов, выбор типа и мощности приводных двигателей и опреде-леппе конструктивной схемы насоса и агрегата в целом. [c.43]

Вентиляторы делятся на осевые и центробежные, которые ют лопатки, загнутые вперед или назад. Любой из них может использован в тепловом насосе, выбор определяется размерал требуемым давлением. Осевой вентилятор (рис. 4.6) имеет большие размеры, но он зачастую более удобен, потому что м( быть установлен внутри прямого канала. Он применяется [c.82]