Сальниковые уплотнения насосов

Рис. 10. Устройство сальникового уплотнения насоса.

Насосы для масла. Используются два типа насосов плунжерные вертикальные, с общей трансмиссией от двигателя и центробежные, смонтированные на одном валу с мотором. Во всех случаях моторы установлены вне помещения для насосов. Насосы, как плунжерные, так и центробежные, обязательно оборудуются байпасами, с помощью которых регулируется количество подаваемого масла. Необходимо избегать попадания воды в циркуляционное масло, что служит всегда причиной преждевременной коррозии шаровых клапанов, гнезд и прочих частей насосов. Плунжерные насосы менее опасны в пожарном отношении. Из сальниковых уплотнений насосов неизбежны утечки масла, поэтому делается сток масла в сборник, откуда оно время от времени выкачивается насосом. [c.168]

В результате обследования цеха регенерации и метанолиза было установлено, что - источниками загазованности являются уровнемеры, фланцевые соединения трубопроводов, сальниковые уплотнения насосов, центрифуг и декантаторов. [c.124]

Промежуточные емкости замена насосов на бессальниковые герметизация торцевыми уплотнениями или противодавлением сальниковых уплотнений насосов и компрессоров ликвидация аварийных сбросов своевременное удаление нефтепродуктов с зеркала прудов-накопителей и нефтеловушек сооружение факельного хозяйства (рис. 6.5 и 6.6). [c.566]

При заполнении сифона жидкостью с помощью бурака нижний конец сифона подключают к бураку (рис. 4.3), представляющего собой бачок, заполняемый жидкостью перед опорожнением резервуара и являющийся продолжением сифона. При сливе жидкости из бурака через кран, расположенный в нижней его части, в бураке и сифоне создается разрежение, жидкость засасывается из резервуара в сифон и вливается в бурак. У каждого резервуара, а иногда на нескольких резервуарах для одного продукта устанавливают один бурак объемом не менее 10-кратного объема сифонной трубы. Слив жидкости прекращается, если в сифон или бурак попадает воздух через неплотности фланцевых соединений трубопроводов, соединяющих сифон с бураком, сальниковые уплотнения насоса и другие источники подсоса. Кроме того, в процессе слива в бураке вследствие наличия в нем вакуума из перекачиваемой жидкости выделяются воздух и пары этой жидкости. Создаваемая Б бураке паровоздушная смесь вызывает понижение работоспособности насоса и прекращение перекачивания кислоты. Вообще процесс слива жидкости с помощью бурака плохо управляем, в некоторых случаях перекачивание жидкости прекращается произвольно и неожиданно, что вызывает необходимость в повторной зарядке бурака и приводит к увеличению продолжительности процесса. С помощью бурака не удается обеспечить стабильный слив жидкости из резервуаров и цистерн, а также полную зачистку их от продуктов и промывных вод. [c.49]

Схема питания водой узла сальникового уплотнения насосов [c.782]

Одной из трудных проблем, стоявших перед проектировщиком алкила-дионных установок начального периода, была проблема конструкции сальниковых уплотнений насоса и выбор набивочного материала. Ранее предусматривали специальную сальниковую коробку с длинной уплотняющей втулкой. В эту горловину для предотвращения попадания кислоты в сальниковую [c.187]

Занижение давления масла, подаваемого на сальниковые уплотнения насосов, может привести к прорыву газов в насосную. [c.131]

Существенно усложняется конструкция сальникового уплотнения насосов, предназначенных для перекачивания горячих жидкостей. Часть перекачиваемой жидкости испаряется и в виде пара легко проникает наружу через сальниковое уплотнение. При перекачивании горячей воды происходит интенсивное выщелачивание набивки. Для предупреждения этих явлений сальниковое уплотнение охлаждают. Охлаждение способствует также ограничению теплового потока от корпуса насоса к корпусу сальника, препятствует распространению тепла по валу. Наиболее распространенным и простым является наружное охлаждение сальника (рис. 111, ). Для интенсификации охлаждения применяют комбинированное охлаждение (рис. 111, е). При этом втулку вала 10 изготавливают из двух частей. Во втулке делают отверстия для подвода и отвода охлаждающей жидкости, причем одна часть жидкости омывает снаружи корпус сальника и отводится через специальное отверстие, а другая часть через отверстия в корпусе и втулке в зоне гидравлического кольца попадает под втулку, омывает ее изнутри и отводится в сливное корыто. [c.211]

Утечка через сальниковое уплотнение насосов с подачей до 100 м /ч не должна быть более 2 л/ч, с подачей до 400 м /ч — 2 л/ч. Утечка через торцовое уплотнение не должна быть более 0,03 л/ч. [c.146]

Меры профилактики. При производстве Э. совершенствование технологического процесса, его непрерывность, осуществление большинства операций под малым (близким к атмосферному) давлением, образцовое содержание аппаратуры и коммуникаций, механизация подавляющего количества операций по управлению технологическим процессом, управление производством с централизованных пультов. Предупреждение загрязнения воздуха рабочей зоны путем устранения газовыделений через неплотности во фланцевых соединениях трубопроводов и сальниковых уплотнениях насосов, испарения продуктов из открытых и находящихся в ремонте аппаратов, из насосов-дублеров, с поверхности фильтро- [c.71]

Пластичные смазки как уплотнительные материалы употребляют реже, чем в качестве антифрикционных и защитных смазочных материалов. Наиболее часто уплотнительные смазки используют в сальниковых уплотнениях насосов, арматуре трубопроводов— кранах, задвижках, вентилях и т. п. Работа арматуры высокого давления (прямоточных задвижек, пробковых кранов) стала бы без них невозможной. Уплотнительные смазки, как правило, нерастворимы в нефтепродуктах, а некоторые из них устойчивы в агрессивных средах. Широкое применение смазки находят в резьбовых соединениях бурильных труб, труб нефте и газопроводов. При этом не только улучшается герметичность, но и облегчается свинчивание и развинчивание труб. Широко пользуются смазками для облегчения монтажа, и особенно демонтажа, высокотемпературных и тяжелонагруженных резьбовых соединений крепежных деталей камера сгорания двигателей, паровых турбин и т. д. Резьбовые соединения, нагреваемые до нескольких сотен градусов, невозможно развинтить, если на них не нанести смазку заранее. [c.362]

В производстве хлорметанов прямым хлорированием метана и четыреххлористого углерода хлорированием сероуглерода одной из сложных, не решенных до настоящего времени проблем является подбор материалов для сальниковых уплотнений насосов на линиях транспортировки хлорметанов. Набивки, пропитанные жидкими или консистентными смазками, а также прографиченный асбест, обычно применяемый в химической промышленности, в данном случае неприемлемы, поскольку хлорметаны хорошо растворяют минеральные масла. Срок службы сальников не превышает 0,5—1 месяца. Применение фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) не дало положительных результатов. Вследствие необратимой деформации под воздействием нагрузок этот материал не обеспечивает достаточной герметичности. [c.52]

Н — сальниковые уплотнения насосов, включая и стояночные [c.87]

Рис. 62. Сальниковые уплотнения насосов а — упрощенное, б — с подводом запирающей жидкости, в — с отводом запирающей жидкости, г —с водяной рубашкой I — нажимная втулка, 2 — кольца набивки, 3 — корпус, 4 — втулка вала, 5 —кольцо гидрозатвора, 6 — дросселирующая щель, 7 — водяная рубашка

Насосы типа X (рис. 5.3) — центробежные горизонтальные консольные — разработаны в соответствии с ГОСТ 10168—68 Насосы лопастные для химических производств. Типы и основные размеры и ГОСТ 15110—69 Технические требования . По конструктивному исполнению сальникового уплотнения насосы подразделяются на три группы с мягким, торцевым и стояночным уплотнением. [c.166]

Проверка центробежных насосов состоит в определении давления на линии нагнетания при нормальной работе и закрытой задвижке в отсутствие расхода. При проверке записывают давление на линии всасывания насоса, температуру масла, скорость вращения привода. Проверяют плотность сальниковых уплотнений насоса, нет ли вибрации и повышенного нагрева подшипников. [c.32]

Опорная стойка насоса имеет своеобразную форму. Благодаря относительно узкому изогнутому ребру жесткости, размещенному в верхней части опорной стойки, достигается свободный боковой доступ к узлу сальникового уплотнения насоса. В нижней части опорной стойки под нажимной буксой сальника находится отверстие для отвода утечки жидкости, проходящей через сальник. [c.10]

САЛЬНИКОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ НАСОСОВ [c.172]

Сальниковые уплотнения насосов [c.163]

Система технического водоснабжения (схема СТВ на рис. 4.7) предназначена для подачи технически чистой воды к воздухоохладителям электродвигателей с воздушным охлаждением, маслоохладителям подпятников и подшипников электродвигателей и подшипников насосов с масляной смазкой, устройствам для водяной смазки направляющих подшипников и сальниковых уплотнений насосов, а также к теплообменникам вспомогательного оборудования (компрессоров, крупных электродвигателей, маслонапорных установок и др.). [c.109]

Расчетную подачу насосов осушения принимают без резерва исходя из условий опорожнения проточной части основного насоса в течение 2—4 ч с учетом дополнительного притока воды в объеме 1,5—2 л/с на 1 м уплотняющих конструкций затвора. Расчетная подача насосов дренажа, зависящая от интенсивности фильтрации воды через стены и днище подземной части здания, а также от протечек через фланцевые соединения трубопроводов и сальниковые уплотнения насосов, принимается по аналогии с ранее построенными станциями. [c.111]

Отделение растворителей. В помещение возможно попадание паров сероуглерода через неплотности емкостей осадительной ванны и сальниковых уплотнений насосов в количестве 0,8 г на 1 т готовой сухой продукции. [c.163]

К сальниковым уплотнениям насосов типа Пс (так же, как и насосов типа Гр) необходимо подводить чистую воду под давлением, равным 0,8—I рабочего давления насоса. [c.44]

Сопоставление результатов санитарно-химического исследования воздуха свидетельствует, однако, об обратном (рис. 2). Несмотря на то, что для сравнения взяты данные зимнего обследования, когда в производстве жидкофазным способом еще не были проведены мероприятия по снижению загрязнения воздуха (замена сальниковых уплотнений насосов на торцовые и др.), все же большая интенсивность газового загрязнения в цехе, где принят парофазный способ, совершенно очевидна. По-видимому, это определяется температурой и высоким давлением алкилирования и ректификации при парофазно.м способе производства кумола. [c.50]

Эти смазки применяют для герметизации сальниковых уплотнений насосов, кранов, вентилей, дозаторов и других аналогичных устройств, набивки буферных полостей, которые служат ловушками для жидкостей. В последнем случае сама смазка (а не в сочетании с уплотнительными материалами типа асбестового шнура, кожаных манжет и др.) обеспечивает герметизацию. Для уплотнения сальниковых устройств наряду со специальными смазками используют антифрикционные и консервационные смазки обычных типов (например, в сальниках водопроводных кранов часто применяют солидол С или смазку графитную УСсА). Некоторые сведения об уплотнительных смазках приведены в [159]. Основные характеристики арматурных смазок приведены в табл. 49 и 50. [c.158]

Эти смазки употребляют для герметизации сальниковых уплотнений насосов, кранов, вентилей, дозаторов и различных аналогичных устройств, набивки буферных полостей, которые служат ловушками для жидкостей. В последнем случае смазка обеспечивает герметизацию самостоятельно, а не в сочетании с уплотнительными материалами типа асбестового [c.228]

Аварии, сопровождающиеся взрывами и пожарами, как свидетельствует опыт, происходят чаще всего вследствие нарушения герметичности фланцевых соединений, запорной и регулирующей арматуры, неисправности предохранительных клапанов и нарушений правил эксплуатации оборудования, контрольноизмерительных приборов и автоматики. Наиболее часто возникают пробои в сальниковых уплотнениях насосов и нарушается герметичность фланцевых соединений трубопроводов в производственных помещениях (насосно-компрессорных и др.). Ниже рассмотрены аварии и меры по их предупреждению при эксплуатации оборудования и систем, предназначенных для транс-лорта и хранения нефтепродуктов. [c.99]

Эти смазки используют для герметизации сальниковых уплотнений насосов, кранов, вентилей, дозаторов и аналогичных устройств, для набивки буферных полостей, которые служат ловушками для жидкостей. В последнем случае смазка играет герме- [c.362]

При эксплуатации насосных должен быть установлен надзор за герметичностью насосов и трубопроводов. Подтекание нефтепродуктов через торцовые и сальниковые уплотнения насосов выше допустимых нормативов, установленных завод ом-изготовителем, должно немедленно устраняться. [c.23]

Под нормой естественной убыли понимается допустимое значение безвозвратных потерь нефтепродуктов, происходящих непосредственно при товаро-транспортных операциях вследствие сопровождающих их физических процессов, а также потерь, неизбежных на данном уровне состояния применяемого технологического оборудования (потерь от испарения из всех видов емкостей, через сальниковые уплотнения насосов и задвижек, потерь от налипания и др.). [c.80]

Как правило, перед реконструкцией установок рекомендуется выполнить ряд мероприятий, повышаюш.нх культуру и технический уровень эксплуатации. Основные из них следующие 1) обеспечение установки сырьем проектного состава 2) обеспечение необходимого времени отстоя сырья 3) перевод поршневых компрессоров на работу без смазки цилиндров 4) замена сальниковых уплотнений сырьевых теплообменников на силь-фоны 5) замена сальниковых уплотнений насосов на торцевые. [c.222]

Уплотнительные смазки. Чаще всего уплотнительные смазки используют в сальниковых уплотнениях насосов, арматуре трубопроводов— в краиах, задвижках, вентилях и др. Широкое применение они находят в резьбовых соединеинях труб иефте- н газопроводов для облегчения монтажа и демонтажа высокотемпературных и тяжелонагруженных резьбовых соединений. В специальную группу нужно выделить вакуумные уплотнительные смазки. Особую разновидность составляют замазки, применяемые для герметизации разъемных соединений. [c.252]

Под нормой естественной убыли понимается допустимая величнна без-возвратных потерь нефти и нефтепродуктов, происходящих непосредственно при товаро-транспортных и складских операциях вследствие сопровождающих их физических процессов и неизбежных при данном уровне состояния применяемого технологического оборудования (потери от испарения из всех видов емкостен, просачивания через сальниковые уплотнения насосов и задвижек, налипания и др.)- [c.116]

УПЛОТНЙТЕЛЬНЫЕ СМАЗКИ, пластичные смазки, предназначенные для герметизации зазоров в механизмах и оборудовании, уменьшения трения и износа деталей, предотвращения задира и схватывания трущихся пов-стей. У. с. чаще всего используют в сальниковых уплотнениях насосов, арматуре трубопроводов, а также в резьбовых соединениях бурильных труб, трубопроводов и др. Эти смазки обеспечивают работу узлов оборудования в интервале т-р от -40 до 150-200 °С, давлений до 100 МПа и при небольших скоростях перемещения деталей. [c.38]

Все нефтеперерабатывающие предприятия до 1974 г. определяли товарные потери в соответствии с классификацией и нормативами, введенными в действие Госпланом СССР 10/ХП 1964 г., и изменениями к ним от 4/УП 1966 г. Нормативы были разработаны Государственным комитетом нефтедобывающей промышленности при Госплане СССР. Они были составлены для потерь а) нефти и нефтепродуктов при хранении в резервуарных емкостях б) мазутов при хранении в земляных нефтеямах в) нефти и нефтепродуктов при отпуске в резервуары, нефтеналивные суда, цистерны и мелкую тару г) нефти и нефтепродуктов при водных перевозках наливом в судах между портами Советского Союза д) нефти и нефтепродуктов через сальниковые уплотнения насосов при перекачке по магистральным трубопроводам. [c.15]

Все работы на насосах, перекачивающих кислоту (чистка, промывка, смена сальниковых уплотнений насоса и задвижек на кислотопроводе), должны производиться только после остановки насосов и осво бождения системы от кислоты. [c.70]

Перед пуском необходимо провести тщательный наружный осмотр оборудовз1Ния и аппаратуры установки, обратив особое внимание на закрытие люков, пробок, наличие ограждений у вращающихся деталей. Проверяют также наличие и состояние сальниковых уплотнений насосов. Смазывают высоковяэким маслом штоки запорной арматуры, на приемных трубопроводах насосо1В и компрессоров устанавливают фильтры-сетки. Далее проверяют чистоту газоходов и камеры сгорания печей, работу шиберов и делают на них отметки открыто и закрыто . Проверяют наличие заземления у аппаратов и трубопроводов и актов на их иопытание. [c.163]

Пластичные смазки употребляют в качестве уплотнительных материалов реже, чем в качестве антифрикционных и консервационных. На их долю приходится 0,52 % общего выпуска смазок в СССР. Чаще всего уплотнительные смазки используют в сальниковых уплотнениях насосов, арматуре трубопроводов — в кранах, задвижках, вентилях и др. Работа арматуры высокого дав- ления (прямоточных задвижек, пробковых кранов) без них невозможна. Широкое применение смазки находят в резьбовых соединеии-ях бурильных труб, труб нефте- и газопроводов для облегчения монтажа и особенно демонтажа [c.157]

Пластичные смазки употребляют в качестве уплотнительных материалов реже, чем в качестве антифрикционных и консервационных смазочных материалов. На их долю приходится около 0,4% выпуска смазок в СССР. Чаще всего уплотнительные смазки используют в сальниковых уплотнениях насосов, арматуре трубопроводов — в кранах, задвижках, вентилях и др. Работа арматуры высокого давления (прямоточных задвижек, пробковых кранов) была бы без них невозможной. Широкое применение смазки на.чо-дят в резьбовых соединениях бурильных труб, труб нефте- и газопроводов, для облегчения монтажа и особенно демонтажа высокотемпературных и тяжело-нагрул енных резьбовых соединений. В специальную группу нужно выделить вакуумные уплотнительные смазки. Наконец, своеобразную разновидность смазок составляют замазки, применяемые для герметизации разъемных соединений. [c.228]

Низкая вязкость рабочих продуктов, подобных керосину, со дает немалые трудности в обеспечении нормальной работы сальниковых уплотнений насосов высокого давления. Поэтому первоушчально исследовахтя сальников с самоуплотняющимися элементами 1гз фторопласта-4 производили иа насосах высокого давления, работающих иа керосине, вязкость которого в 100— 200 раз меньше вязкости минеральных масел при температуре 20° С. [c.38]

Для отстоя замазученных вод от сальниковых уплотнений насосов в 1969 году смонтирована трехкаскадная схема отстоя с выделением для этой цели 3-х емкостей общим объемом 1500 вместо проектных двух отстойников емкостью всего 50 м . [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология