Валики ширительные

После стыковочного пресса корд через ширительные устройства 5 и питающие валики 4 подается в компенсатор 5, где движется по роликам, образуя петли нижние ролики компенсатора смонтированы на подвижной каретке. Перед соединением концов рулонов компенсатор полностью заполняется кордом, т. е. каретка находится внизу. Из компенсатора корд направляется на установку 6 с натяжными роликами, где корд испытывает натяжение до 25 кН и более, что обеспечивает вытяжку корда до 5%. Затем корд проходит ширительные дуги и обрезиненные бочкообразные валики или двухвалковое ширительное устройство для ширения корда и предупреждения его усадки по ширине и поступает на пропитку. [c.85]

Для каландров, на которых производится обрезинивание ткани, очень важно иметь приспособления для расправления складок на полотне ткани и соответствующего натяжения ее перед поступлением в зазор каландра, поэтому промазочные и обкладочные каландры снабжаются ширительными устройствами. В качестве ширительных устройств применяют валики с нарезкой, раздвижные валики, ширительные дуги с гибкой осью и конусные валики. Ширительные дуги являются наиболее перспективными ширителями. Они могут быть использо- [c.166]

Применяются ширительные устройства разной конструкции в виде дуг и в виде валиков с расходящейся от середины [c.426]

Рис. 8.5. Ширительные валики и приспособления

При повышении /Си. п снижается расход корда, что объясняется уменьшением усадки полотна по ширине и длине при его пропитке и обрезинивании в результате ширения и натяжения корда при обработке. Поэтому на кордных линиях на всем пути прохождения корда устанавливают ширительно-натяжные устройства дуги, металлические винтовые и деревянные пластинчатые ширители, обрезиненные валики, конусы и другие приспособления (рис. 8.2). П1и-рительная дуга с регулируемым радиусом кривизны состоит из мб- [c.90]

Для более равномерного распределения нитей по ширине, восстановления ширины и сокращения отходов корда применяют двух-валиковые ширительные устройства (см. рис. 8.2,6). Полотно корда проходит между дуговым 5 и подвижным 6 валиками. Под действием натяжения корда каждый валик вращается на шкивах 7 вокруг дуги 1. Для облегчения вращения валиков шкивы помещены в шариковых подшипниках 8. Подвижный валик может опускаться и подниматься, изменяя угол а натяжения и ширения корда. Величина угла зависит от вида и марки корда, а также степени его провисания. Как правило, с его увеличением до определенного значения возрастают степень охвата валиков кордом и натяжение корда, вследствие чего увеличиваются стягивающее усилие и степень ширения корда. Для большего ширения с одной из сторон полотна изменяют положение верхнего валика в вертикальной плоскости с образованием угла у (направляющий угол ширения). [c.91]

Сушильные барабаны изготовлены из листовой меди толщиной 3 мм и с обеих сторон закрыты чугунными днищами, к которым прикреплены болтами стальные полые шейки (цапфы). Эти шейки барабанов вращаются в подшипниках станины. Шейки барабанов полые. Через одну шейку внутрь барабана поступает пар, а через другую шейку из барабана отводится конденсат. Места подачи пара и выхода конденсата уплотнены сальниками. Сушильные барабаны имеют полную длину 1 810 мм и диаметр 570 мм. Рабочая длина барабана несколько меньше и составляет 1 700 мм. Сушильные барабаны смонтированы на шарикоподшипниках и вращаются принудительно движущейся лентой корда или ткани, облегающей поверхность барабанов. Ткань, перед входом в зазор между верхним и средним валками каландра направляется роликами 5 и распределяется ширительным валиком 6. [c.275]

Ширительный валик неподвижно укреплен между станинами каландра. На поверхность его нанесена нарезка (правая и левая), расходящаяся от центра в обе стороны. Ткань, скользя по валику, гребнями нарезки натягивается в поперечном направлении и тем самым расправляется, в результате чего имеющиеся на ткани складки устраняются. [c.276]

Вертикальные (или наклонные) пропиточные машины работают по схеме, показанной на рис. 101. Рулон ткани, предназначенный к пропитке жидким резиновым клеем, устанавливается на раскаточное устройство 1, находящееся возле ванны 2 с резиновым клеем. Ткань раскатывается с рулона, огибает ширительный ролик 3, поступает в ванну 2, где огибает направляющие ролики 4, и поднимается вверх. При движении ткани вверх скребки 5, а затем отжимные валики б и 7 снимают с поверхности ткани излишек клея. При прохождении пропитанной ткани между двумя вертикально установленными обогреваемыми плитами 8 из слоя резинового клея испаряется бензин. При выходе ткани из промежутка между двумя вертикальными плитами 8 ткань огибает натяжной барабан 9 и закатывается в рулон, установленный на закаточном приспособлении Ю. [c.284]

До, начала разборки с каландра снимаются масленки, маслопроводы и масляный насос, контрольно-измерительные приборы, механизм аварийного выключения и все вспомогательные приспособления (штанги, ширительные и нажимные валики и др.). [c.588]

Толщина ленты материала регулируется валками 17. Затем лента проходит между валками 18, обеспечивающими выжимание пузырьков воздуха, и ширительными валиками 19, после чего она поступает в устройство для формования и тепловой обработки. Формование производится при помощи формующих барабанов 20. Для предупреждения образования складок вначале формуются средние волны, затем крайние. Температура формования 393—413° К. При формовании плоских листов профилированные [c.274]

Большое значение при обработке корда придается ширительно-центрирующим устройствам и системам измерения и регулирования ширины обработанного полотна зз, 144-146 устройства представляют собой резиновые (один или два) валики с переменной кривизной, которые в контакте с движущейся тканью расширяют [c.174]

Толщина ленты материала регулируется валками 17. Затем лента проходит между валками 18, обеспечивающими выжимание воздуха, и ширительными валиками 19, после чего поступает в устройство для формования при помощи барабанов 20 и тепловой обработки. Для предупреждения образования складок вначале формуются средние волны, затем крайние. Температура формования 393—413 К- При формовании плоских листов профилированные валки заменяют гладкими. В камере 21 лента полимеризуется, а в душевой камере 22 охлаждается. Отформованная лента протягивается сдвоенными резиновыми транспортерами 23, приводимыми во вращение от общего с формовочными валками привода. Дисковые ножи 24 предназначены для продольной обрезки кромок листов. Разрезаются листы механизмом 25 и отводятся роликами 26. [c.233]

Ширительные валики могут лишь незначительно расширить полотно и применяются для расправления складок и натягивания корда. Для ширения корда применяют дуги — стационарные (с постоянной кривизной, подбираемой эмпирически) и поворотные. Стационарная дуга представляет собой металлический стержень, на который надета резиновая свободно вращающаяся трубка. При изменении марки корда дугу меняют. Более удобными являются поворотные дуги с постоянной кривизной, устанавливаемые попарно на поворотных рамах. Дуга должна поворачиваться в зависимости от ширины корда. Максимальное ширение достигается, когда оси обеих дуг установлены параллельно утку, минимальное — когда оси повернуты на 90° к утку, [c.224]

На современных установках поворот дуг осуществляется при помощи пневматической системы, включаемой в действие следя щим датчиком. При уменьшении ширины полотна дуги поворачиваются и расширяют его. Как только полотно достигает заданной ширины, датчик выключает пневмосистему и дуги остаются в стационарном положении, при увеличении ширины дуги отклоняются в обратном направлении. Применяются также дуги с гибкой осью, меняющей кривизну в зависимости от необходимой степени расширения корда. Эти дуги также устанавливаются попарно для предотвращения местного разрежения и переуплотнения нитей корда. Обычно кривизна оси меняется при помощи пневмоцилиндра двойного действия, включаемых от датчиков, следящих за положением кромки полотна корда. Для выравнивания плотности нитей корда на краях полотна применяются конусные валики (см. рис. 8.5). Такие валики также рекомендуются для центровки корда перед закаткой. Ширительные устройства устанавливаются перед первой и второй пропиткой, перед и после сушилки, перед и после установок для термофиксации, перед каландрами и закаточными устройствами. [c.225]

Необходимо следить за правильностью центровки прокладки на валиках, картушах и каретках. Раскаточные стойки для прокладки у каландров должны иметь тормоза и ширительные приспособления. [c.286]

Непрерывно подаваемая в каландр рулонная ткань соприкасается с поверхностью винтовой резьбы на ширительном валике и при ее помощи расправляется в левую и правую стороны от середины. [c.305]

Ширительные устройства бывают двух типов ширительные дуги и ширительные валики. Они служат для разравнивания тканей и полотнищ корда по ширине, способствуют повышению коэффициента использования площади материала при обработке его на каландрах. Полотнище корда (или ткани) при прохождении через агрегат каландра вытягивается по длине и одновременно уменьшается ло ширине. В результате этого изменяется площадь корда. Изменение площади зависит от вида и типа корда и характеризуется коэффициентом использования площади [c.223]

Наибольшую ширину получают, когда дуги установлены перед входом корда в зазор валков каландра. Значительное повышение коэффициента использования площади корда достигается путем применения стальных ширительных валиков с нарезкой или деревянных пластинчатых раздвижных валиков. Нарезки у винтовых ширительных валиков и [c.223]

Схема агрегата с пятибарабанной сушильной камерой приведена на рис. 117. С раскаточной стойки корд проходит через компенсатор 2, ширительный валик 3 и поступает в пропиточную ванну 4. В пропиточной ванне корд огибает валик 5, находящийся внутри ее, и проходит через пропиточный состав. По выходе из ванны корд проходит между отжимными валками 6, на которых избыток пропиточного состава отжимается и снова стекает в пропиточную ванну. Отжатый корд через щелевидное отверстие в стенке поступает в сушильную камеру 7. [c.423]

На дублировочной машине 3 можно собирать сердечники длиной от 180 до 220м. Ткань с компенсатора 7, пройдя ширительный роликР, натяжные и обводные валики с датчиком натяжения 10, а затем центрирующие ролики, поступает на дублирующий барабан //. [c.308]

Каландр имеет ширительный валик, закрепленный в подшипниках, привернутых к внутренним сторонам станин. Ширительный валик служит для граоправления ткани в поперечном направлении перед входом ее в зазор между валками. Поверхность ширительного валика имеет нарезку, причем на одной половине валика имеется правая нарезка, а на другой половине — левая. [c.227]

Штанга с валиком 6 служит для установки рулона с тканью, а штанги с валиком 7 — для закатки промазанной ткани и установки рулона с прокладочным полотном. Верхний валик 8 является направляющим, а если он по поверхности снабжается винтовыми выступами, то одновременно служит ширительным валиком, устраняющим образование продольных складок на жани. Штанги с валиками 6 я 7 имеют на одном конце тормозные приспособления. Плита 9 для подачи в нее пара изготовляется полой и состоит из отдельных секций. На ней установлен мано- [c.280]

Оригинальная конструкция ширительного механизма разработана на заводе Электроизолит (рис. ХП1. 8), Пропитанный материал, огибая валик специальной конструкции, облегает автоматически раздвигающиеся сегменты 10, растягивается в поперечном направлении и таким образом расправляется. На другой половине поверхности валика, не охватываемой лентой материала, эти сегменты сходятся к центру и таким образом оказываются вновь подготовленными для растяжки следующего отрезка материала длиной (где й — наружный диаметр валика). Возвратно-поступательное движение сегментов создается вследствие такого же движения скрепленных с ними тяг 8, на конце которых смонтированы ролики 6, входящие в паз катка 13 и крышки 14. [c.650]

Рулоны корда длиной до 1000 м устанавливают на стойки двойного рас-катвчного устройства 1. Кордное полотно через ширительно-выравнивающее устройство 3 и питающие валики 4 подается в компенсатор 5 раскатки. Питающие валики прижимаются друг к другу пневмоцилиндрами двойного действия. Они работают от электродвигателя постоянного тока (мощностью 2 кВт). Компенсатор раскатки вмещает 200 м корда. Такой запас корда достаточен для бесперебойной работы агрегата пропитки в течение 2,5 мин, т. е. обеспечивает непрерывную работу линии при максимальной скорости в период стыковки концов рулонов. С другой стороны компенсатора установлены вытягивающие валики 6 диаметром 152 мм, создающие за счет разности скоростей с отжимными валиками пропиточной ванны регулируемое натяжение корда, равное 9 кН/по-лотно. [c.269]

При работе каландрового агрегата раздельно от пропитки рулоны пропитанного корда устанавливаются на двойное раскаточное устройство 32. После соединения концов корда на стыковочном гидравлическом прессе, аналогичном прессу 2, корд через ширительно-выравнивающее устройство 34 и питающие валики 35 поступает на компенсатор раскатки 36, вмещающий 150 м корда. При непрерывной работе линии корд через обходные ролики 31 поступает прямо на компенсатор 36. Вытягивающими валиками 37 корд передается на фестонно-роликовую сушилку 38, где он сушится и нагревается. Далее корд вытягивающими валиками 39 подается на первый трехвалковый каландр 40 с треугольным расположением валков. На этом каландре корд обрезиннвается с одной стороны и направляется на компенсатор каландров 41, после которого установлен р-лучевой толщиномер, регулирующий толщину слоя резины. [c.270]

Вторая сторона корда обрезиннвается на втором трехвалковом треугольном каландре 42. На этом каландре толщина обкладки регулируется также автоматически — р-лучевым толщиномером 42. Питающими валиками 43 корд подается на 20 холодильных барабанов 44, где он охлаждается и затем поступает на компенсатор 45, обеспечивающий непрерывность работы каландра при перезарядке закаточных станков. Компенсатор вмещает 100 м материала. После ширительно-выравнивающего устройства 46 корд проходит через зажим- [c.270]

I—вал намотки 2—тормозные ролики 5—компенсатор расширительный ковровый валик 3—пропиточная ванна 6—отжимные ролики Г—ребристые ролики натяжения —ролики натяжения (компенсатор) 9—вентиляторы сушильные барабаны 11—центрируюш,ие ролшш 12—щетки из щетины 15—компенсатор 14—центрирующие ролики 16—ширительный ролнк . [c.47]

К вспомогательным приспособлениям относятся закатнораскатные приспособления 43 и 35, которые устанавливают с обеих сторон каландра. Они состоят из штанг с держателями для рулонов с тканью, каландрированным материалом и т. п. Для расправления ткани в поперечном направлении перед входом ее в зазор между валками имеется ширительный валик. Он закреплен в подшипниках, привернутых к внутренним сторонам станин. На поверхности этого валика сделана винтовая нарезка с правой резьбой на одной половине его и с левой — на другой. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология