Барабан холодильный

Расход топлива на прокаливание зависит от содержания летучих в коксе н ирн прокаливании кокса с установки замедленного коксования (содержание летучих 7% и более) необходимость в топливе отпадает. Кокс прокаливают при максимальной температуре 1150—1300°С в течение 1 —1,5 ч. Прокаленный кокс направляют в холодильный барабан J0, который расположен под наклоном, противоположным наклону печи. Снаружи холодильный барабан орошается водой. Прокаленный и охлажденный кокс через систему конвейеров направляется на дробление н далее на склад хранения продукции. [c.87]

Вальцовые кристаллизаторы. Аппарат представляет собой горизонтальный вращающийся охлаждаемый изнутри металлический. барабан / (рис. ХУ1-9). Он частично погружен в корыто 2 с кристаллизуемым раствором. Во избежание преждевременной кристаллизации корыто обогревается. Через полые валы 3, которые вращаются вместе с барабаном, внутрь последнего поступает и удаляется с противоположного конца охлаждающая вода, иногда холодильные рассолы. Валы соединены с неподвижными трубопроводами при помощи сальниковых уплотнений. За один оборот барабана и его поверхности образуется плотный тонкий слой кристаллов, которые снимаются с барабана ножом 4. [c.641]

При использовании трехвалковых каландров 6 ткань после промазки с одной стороны охлаждается на холодильных барабанах 7. Между первым 6 и вторым 12 каландрами находится закаточный транспортер 8. На втором трехвалковом каландре 12 ткань промазывается с другой стороны, а затем охлаждается до необходимой температуры после прохождения через систему холодильных барабанов 13. Охлажденная промазанная ткань подается в компенсатор 14 и закатывается в рулоны на закаточном приспособлении 15. [c.13]

При необходимости наложения резиновой прослойки на полотно раскроенного корда его пропускают через центрирующее приспособление 16 и подают в зазор между валиком 18 и дублировочным транспортером 19, куда с трехвалкового каландра 17 также поступает резиновая прослойка толщиной 0,5—1,5 мм и шириной 260—600 мм скорость дублирования может достигать 40 м/мин. После наложения резиновой прослойки полотно корда охлаждается на холодильных барабанах 20 и закатывается в рулон с прокладочной тканью. [c.18]

Здесь могут найти частичное применение и склады с хранением гранул во вращающихся барабанах, и автоматизированные склады готовых резиновых смесей. При изготовлении в закрытых резиносмесителях жестких смесей имеют место трудности, связанные с необходимостью соблюдения заданного температурного режима в процессе смешения. Одним из путей решения проблемы является оснащение резиносмесителей индивидуальными холодильными установками. Этот метод сейчас внедряется на нескольких заводах РТИ. При положительных результатах он может получить широкое распространение. Проблема решается быстрее при использовании для изготовления жестких смесей порошкообразных каучуков. [c.377]

В первых шести кристаллизаторах раствор масла охлаждается фильтратом, отходящим с вакуум-фильтров, а в последних четырех кристаллизаторах охлаждение смеси происходит вследствие испарения жидкого аммиака, поступающего с холодильной установки. Каждый поток проходит три регенеративных кристаллизатора и два аммиачных и поступает в питательную емкость для фильтров 6, откуда подается на фильтрацию в фильтры 7 и 5. Парафиновая лепешка, отложившаяся на барабане фильтра, промывается холодным растворителем, который охлаждается фильтратом в теплообменнике 5, а затем в,аммиачном холодильнике 10. Затем парафиновая лепешка отдувается инертным тазом, срезается ножом и переваливается в желоб шнека фильтра и далее поступает в сборник 11, а затем насосом 12 через теплообменник 13 подается в промежуточную емкость [c.324]

Для некоторых смазок в целях создания прочной коллоидной структуры требуется охлаждение с резким перепадом температур. Это достигается охлаждением смазки в специальном холодильном барабане. [c.358]

Кристаллизацию плава NH4NOз проводят в различной аппаратуре. На многих заводах плав подается на вращающийся охлаждаемый изнутри водой барабан (холодильные вальцы), на поверхности которого плав застывает в кристаллы. [c.183]

Рис. 6.27. Вертикальный 1 — барабан холодильный 2 — станина 3 — элек

В промышленности синтетического каучука применяют барабав ные охладители с орошением внутренней поверхности барабан холодильным рассолом, поступающим одновременно в нож, срезе ющий слой каучука [4]. [c.530]

Другой продукт реакции — сульфат натрия, имеющий температуру 500 °С, через круглое отверстие по поду муфеля покидает печь и поступает в размольно-холодильный барабан. Последний выполняется чугунныл с водяной рубашкой и имеет поверхность охлаждения 2,8 м . [c.72]

При достигкении максимальной температуры должен образо-паться однородный расплав. Перед охлаждением расплава контролируют содержание в нем свободной ш,елочи (не болое 0,2%) и ноды (не более 0,5%). Возможно медленное охлаждение смазки в варочном аппарате или быстрое — в тонком слое на холодильном барабане (или на противне), что более предпочтительно. Структура и свойства натриевых смазок во многом зависят от содержания воды в смеси компопентов при варке и в готовой смазке. При температуре варки выше оптимальной из смазки может быть удалено иеобходимое количество воды, выполняюш,ей роль стабилизатора (модификатора структуры). [c.260]

Получение углеводородных смазок. Углеводородные смазки (раньше нх иазывали вазелинами) применяют в основном как консервационные материалы для защиты металлоизделий от атмосферной коррозии. Производство смазок на углеводородных загустителях отличается простотой и сводится к расплавлению (и обезвоживанию) в варочном аппарате твердых углеводородов (церезинов, петролатумов и т. п.) в масле и охлаждению полученного раствора. Готовую смазку в зависимости от требований охлаждают непосредствеппо в варочном аппарате или н тонком слое на холодильном барабане (или па противтге), а иногда и в таре. [c.265]

Производство углеводородных смазок и его технолоРическое оформление намного проще, чем смазок других типов. Оно сводится к- расплавлению церезина или петролатума в масле и охлаждению полученного раствора, леводородные смазки готовят, как правило, в двух идентичных аппаратах. В первом расплавляют (или подают в расплавленном виде) и обезвоживают твердые. углеводороды, во втором — смешивают их с маслом. Температура варки смазок зависит от температуры плавления используемого твердого углеводорода и не превышает 120 °С. Раствор можно охлаждать в варочном аппарате (при подаче в змеевик воды вместо водяного пара), в таре или в тонком слое на холодильном барабане. Производство мыльных смазок отличается значительным разнообразием технологических схем. Одну и ту же смазку можно готовить несколькими способами, используя готовые мыла или приготовляя их в процессе производства смазок. [c.371]

В промышленности углеродистые материалы чаще всего охлаждают в контактных аппаратах через металлическую стенку с использованием в качестве хладоагента воды. При зтом раскаленный кокс ие смешивается с водой в результате угара целевого продукта не происходит. Однако при охлаждении через металлическую стенку создаются тяжелые условия ее работы. Для защиты металлической стенки от прогара на верхнем горячем участке холодильные барабаны облицовывают огнеупорным материалом, но при этом ухудшается теплообмен и снижается производительность холодильного агрегата. Кроме того, при охлаждении через стенку ослол<няется (особенно во вращающихся холодильных барабанах) утилизация тепла раскаленного кокса. Таким образом, способ охлаждения в контактных аппаратах через металлическую стенку нельзя рекомендовать в случае больших потоков углеродистых материалов. [c.233]

Фирмой Линде (ФРГ) предложена установка барабанного типа (рис. 7.16). Замораживание производится на поверхности вращающегося барабана, который частично погружен в поддон с исходным осадком, подаваемым по трубопроводу 1. Толщина слоя намораживаемого осадка регулируется ножом 3. Замороженный осадок снимается с поверхности барабана ножом 5. Снятые кусочки осадка оттаивают на наклонной пустотелой рещетке со сквозными отверстиями. Из компрессора по трубопроводу II ъ решетку нагнетается разреженный холодильный агент, отсасываемый из барабана по трубопроводу 13. Охлажденный газ по трубопроводу 9 через регулирующий вентиль возвращается в барабан. В период пуска установки решетка дополнительно охлаждается водой из оросителя. [c.266]

Подготовленная мыльная основа из мылосборника 1 поступает самотеком на холодильный барабан 2, где охлаждается в тонком слое и падает иа верхнее полотно ленточной сушилки 3. Необхо-ди.мый для сушки воздух забирается снаружи через приемную шахту вентилятором 4, нагревается при входе и подается снизу под слой находящейся в сушилке мыльной стружки. Отработанный воздух отсасывается вентилятором 5 и выбрасывается в атмосферу. Так как скорость воздуха в сушилке небольшая, то он не захватывает и не несет с собой мыльной пыли, В результате контакта с горячим воздухом мыльная стружка подсушивается, концентрация жирных кислот в ее массе повышается до установленной величины. [c.163]

Проходя охладительные и накопительные барабаны, гранулы смесей одной рецептуры, но разных заправок, отличающиеся составом и свойствами из-за случайных неустранимых колебаний различных факторов (качество сырья, погрешности в работе систем дозирования и др.), интенсивно перемешиваются. Это повышает стабильность свойств полуфабрикатов и готовых смесей в больших партиях. Степень усреднения гранул и эффективность их охлаждения определяются конструктивными характеристиками барабанов, и прежде всего их емкосгью. В больших барабанах для охлаждения может одновременно находиться 10—11 заправок, а для хранения — 15—20 заправок смеси массой 450 кг, в то время как в холодильных ба рабанах, установленных на линиях со смесителями РС-250, — только 2—3 заправки массой 180 кг. Степень усреднения и эффективность охлаждения гранул в барабанах, установленных на линиях смешения большой мощности, в 3—5 раз выше, чем на линиях с резиносмесителями РС-250. [c.59]

Варочные аппараты, в которых происходит процесс изготовления смазок, различаются по способам перемешивания и подогрева. Варочные аппараты могут быть открытые (варка осуществляется под а гмосферным давлением) и герметически закрытые— автоклавы (изготовление смазок идет под давлением). Аппараты обоих типов оборудованы механическими смесительными устройствами пропеллерного, лопастного, рамного или планетарного типа. Применение автоклавов ускоряет процесс изготовления смазок и увеличивает производительность установок. Перед сливом смазок из варочного котла или во время слива смазки необходимо охладить, что осуществляется либо в самом варочном аппарате циркуляцией смазки через холодильник, либо в специальных промежуточных емкостях, либо, когда по технологии необходимо провести охлаждение смазки с резким перепадом температур, в специальном холодильном барабане. [c.359]

Растворение КС1 из сильвинита (рис. 79) происходит в сИ стеме шнековых растворителей полученный щелок отделяется от нерастворимого осадка отстаиванием и фильтрованием. Затем осветленный щелок охлаждается в многокорпусной ваку-ум-холодильной установке, в которой оборотный щелок нагревается выпавщие кристаллы КС1 отделяются в отстойнике, центрифугируются и сушатся в барабанной сушилке топочными газами. [c.181]

Масло, поступающее на завод, предварительно рафинируется и дезодорируется, затем из основного сырья приготовляется маргариновая эмульсия, которая охлаждается в холодильных барабанах и подвергается последующей механической обработке. Полученный маргарин расфасовывается. [c.293]

Подобные же установки для сушки крошки капролактама изготовляются фирмой Лейбольд (ФРГ). Отличительной особенностью является наличие охлаждаемого конденсатора, который конденсирует выделяющиеся из продукта пары в твердое оостоягаие (см. фиг. 301). Емкость конденсато ра около 500 кг льда. Для охлаждения конденсатора применена холодильная установка производительностью около 80 000 ккал1ч при i = 10° h i = 30° и около 3000 ккал/ч при tu n= = —45° С и i = 35° . Барабан имеет слегка коническую форму. Загру- [c.265]

Д — сушильный барабан б — присоединение насосов и конденсатора 1 — барабан 2 —сублимационный конденсатор 3 — пылеуловитель 4 — прессостат 5 — подвод пара для оттаивания льда 6 — отстойник 7 — место отбора проб 8 — подвод охлаждаюи ей воды 9 — выход капролактама 10 — вход капролактама 11 — нагревательный бяк для вакуумного пара /2газобаллястный насос 13 — двухроторныи насос 14 — подвод грею цего пара 15 — выход конденсата 16 — водокольцевой вакуумный насос 17 — подключение сжатого воздуха 18 — дроссельная заслонка 19 — присоединение к холодильной установке 20 —выход пара. [c.267]

Смотреть страницы где упоминается термин Барабан холодильный: [c.85] [c.85] [c.101] [c.428] [c.255] [c.86] [c.18] [c.233] [c.86] [c.18] [c.101] [c.86] [c.266] [c.285] [c.286] [c.660] [c.671] [c.248] [c.141] [c.300] [c.113] [c.191] [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология