Кордные линии

Обработка и обрезинивание корда на отечественных шинных заводах производятся на поточных кордных линиях типа КЛК-Ы70, КЛК-2-170, ЛПК-80-1800. Технологический процесс включает ряд операций, проводимых в следующей последовательности раскатка рулонов корда предварительная пропитка корда насыщение корда пропиточным составом основная пропитка корда сушка пропитанного корда термическая вытяжка и нормализация полиамидного корда дополнительная сушка корда в малой сушильной камере обрезинивание корда на каландрах. [c.17]

При повышении /Си. п снижается расход корда, что объясняется уменьшением усадки полотна по ширине и длине при его пропитке и обрезинивании в результате ширения и натяжения корда при обработке. Поэтому на кордных линиях на всем пути прохождения корда устанавливают ширительно-натяжные устройства дуги, металлические винтовые и деревянные пластинчатые ширители, обрезиненные валики, конусы и другие приспособления (рис. 8.2). П1и-рительная дуга с регулируемым радиусом кривизны состоит из мб- [c.90]

Режим обработки вискозного корда на современных кордных линиях целесообразно построить следующим образом пропитка в ванне для предварительной обработки должна производиться без натяжения в зоне насыщения (пока корд содержит много влаги)—под натяжением в сушильной камере — тоже под натяжением, но нагрузка должна быть примерно в 2 раза меньшей, чем [c.148]

Проведенные эксперименты по определению натяжений в сушильной камере выявили большие погрешности в поддержании заданных натяжений. Из рис. 4.19 видно, что одним и тем же заданным значениям давления в пневмоцилиндре соответствуют различные значения натяжения корда. Поэтому такую систему создания натяжения следует признать неудовлетворительной, так как она не позволяет точно поддерживать заданное натяжение. Этим объясняется тот факт, что при обработке вискозного корда под натяжением на новых кордных линиях не всегда удается получить пропитанный корд с хорошими физико-механическими показателями. [c.149]

Практика работы показала, что прочность обработанного на современных кордных линиях вискозного корда на 4—6% выше, чем обработанного без натяжений, но ниже исходной. Это подтверждается следующими данными" [c.149]

На новых кордных линиях КЛК-1-170, КЛК-2-170, КЛК-3-170 можно производить пропитку, сушку, термическую вытяжку и обрезинивание отдельно и в потоке, т. е. все стадии процесса обработки можно выполнять в заданной последовательности непрерывно и в строгом соответствии с заданными параметрами по натяжению и температуре 129-131 [c.164]

Таблица 4.6. Техническая характеристика современных кордных линий

Схема поточной кордной линии приведена на рис. 4.29. [c.164]

Опыт показал, что применение поточных кордных линий экономически выгодно. В 1970—1971 гг, была создана -м. 129 унифицированная усовершенствованная поточная кордная линия [c.167]

ЛПК-80-1800, которая отличается от кордной линии КЛК-2-170 (см. табл. 4.6) следующим [c.168]

Таблица 8.4. Сравнительная харакгеристик кордных линий (с участком приготовления адгезива)

Кордные линии могут быть укомплектованы одним четырехвалковым или двумя трехвалковыми каландрами. Техническая харак- теристика современных каландров для обрезинивания корда приводится ниже [c.168]

Процесс обработки корда на новых кордных линиях включает ряд последовательно проводимых технологических операций. Основными операциями являются 1) раскатка рулонов корда, 2) стыковка концов кордного полотна, 3) вакуум-очистка ткани от пыли и ворса, 4) предварительная пропитка корда, 5) насыщение корда пропиточным составом, 6) основная пропитка корда латексно-ре-зорцино-формальдегидными составами, 7) сушка в большой сушильной камере, 8) термическая вытяжка полиамидного корда или термическая обработка полиэфирного корда, 9) нормализация (для полиамидного корда), 10) дополнительная сушка и подогрев в малой сушильной камере, 11) обрезиниваиие, 12) охлаждение на холодильных барабанах, 13) закатка. [c.164]

Рис. 4.35. Технологическая схема обработки корда и тканей на кордной линии

Одним из основных технологических факторов, влияющих на процесс обработки и качество корда, является натяжение ткани, которое зависит от свойств обрабатываемого материала оно изменяется от участка к участку в широких пределах. К электроприводам кордных линий предъявляются следующие требования обеспечить плавное изменение скорости линии в широком диапазоне (1 10) поддерживать стабильной скорость линии в установившемся режиме с большой точностью при изменении нагрузки от 25 до 100% номинальной согласовывать скорости отдельных механизмов линии создавать и поддерживать определенные натяжения на различных участках. [c.247]

На отечественных заводах на кордных линиях для капронового корда применяется однократная вытяжка при 190 °С в течение 20 с и последующая нормализация при той же температуре в течение 20 с. Нагрузка при термофиксации на кордную ткань 12 кт составляет 6300 кгс, а на ткань 23 кт — 8960 кгс. Нагрузка при нормализации составляет соответственно 1600 и 2250 кгс. [c.206]

Предназначена для двусторонней обкладки корда слоем резиновой смеси. Используется только в составе кордной линии, в которую входят каландры инд. 503 070 и 503 071. Расстояние между каландрами I) определяется проектом кордной липни. [c.58]

По сравнению с линиями КЛК-Ы70 и КЛК-2-170 линия ЛПК-80-1800 является более усовершенствованной и в будущем вытеснит линии типа КЛК на отечественных шинных заводах. Она состоит из самостоятельных агрегатов АПК-80-1800 для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда АТК-80-1800 для термообработки полиамидного корда АОК-2-80-1800 для обрезинивания вискозного и полиамидного корда. Кроме того, на линии ЛПК-80-1800 производятся удаление избытка пропиточного состава путем сдува воздухом (вместо использования вакууд -отсоса) и более высокое натяжение в камере термовытяжки. Схема поточной линии ЛПК-80-1800 приведена на рис. 10. Корд-суровье с раскаточного устройства 1 через питающие валки 3 непрерывно поступает в компенсатор 4 (заправочная длина корда 240 м). Компенсатор предназначен для создания запаса корда с целью обеспечения непрерывной работы кордной линии при стыковке концов рулонов корда на стыковочном прессе 2. В процессе стыковки концы рулонов корда накладывают друг на друга внахлест, проложив между ними и с каждой стороны стыка ленту резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120— 150 мм. Затем стык вулканизуют в зазоре между плитами пресса 2 при 175—190 °С в течение 50— 90 с. При таком соединении концов корда стык выдерживает натяжение до 180 кН, создаваемое при термообработке полиамидного корда. [c.17]

Кордные линии состоят из агрегатов пропитки, термообработки и обрезинивания, обеспечивающих непрерывность изготовления прорезипенного корда для шин и большую производительность при высоком качестве выпускаемого корда. Поэтому для каландров применяют регулируемый автоматизированный электропривод с электродвигателем постоянного тока, питаемого по системе магнитный усилитель — двигатель (хМУ — Д) или тиристорный преобразователь — двигателя (ТП—Д). Мощность электродвигателей каландров достигает 300 кВт. [c.246]

В кордной линии между охладительными барабанами и компенсатором закатки, где корд проходит с постоянным натяжением и скоростью, устанавливают устройство для разрыва утка в обрези-ненном корде с целью равномерного расположения нитей основы в процессе формования каркасов малослойных радиальных покрышек. Устройство состоит из верхнего и нижнего профилированных рифленых валиков. Выступы одного валика входят в выемки другого, при этом происходит разрыв утка. Для настройки устройства в зависимости от толщины уточной нити один валик в каждой паре перемещается по отношению к другому пневмоприводом. [c.89]

Натяжение на участке пропитки и сушки в кордных линиях часто задается пневмосиловыми петлями, а управление ведется па сигналу датчика положения петли - зз. В качестве датчиков положения петли используются потенциометрические резисторы или бесконтактные сельсины. [c.149]

Непрерывный процесс обработки корда на современных кордных линиях при максимальной скорости (80 м1мин) и нормальном, запасе его в компенсаторе раскатки ограничивает время стыковки оно должно быть не более 3 мин. [c.153]

Эти требования определяют необходимость применения в кордных линиях большого числа регулируемых электроприводов с электродвигателями постоянного тока мощностью 3—125 кВт (последние для индивидуального привода валков каландра). При групповом приводе валков каландров мощность двигателя достигает 300 кВт. Питаются якоря электродвигателей от индивидуальных тиристорных преобразователей, выполняемых по трехфазной мостовой схеме. Обмотки возбуждения получают питание от индивидуальных однофазных тиристорных преобразователей или трехфазных на группу электродвигателей. [c.247]

Агрегат АТК-170 входит в состав кордной линии КЛ-170. В настоящее время этот агрегат заменяатся агрегатом АТК-80-1800. [c.261]

Р я б е ц А. И. Опыт работы Днепропетровского шинного завода на кордных линиях КЛК-1-170 и КЛК-2-170. В научно-техническом выпуске Производство шин, РТИ и АТИ . М., ЦНИНТЭНефтехим, 1971, № 1, с. 20—23. Состояние и перспективы развития работ в области химии и технологии процесса крепления корда к резинам. Обзор. Сер. Производство шин, РТИ и АТИ . Под ред, Р. В. Узиной, Т. В. Ионовой, М. С. Достян. М., ЦНИИТЭНефтехим, 1971. 70 с. [c.287]

Основными производственными цехами на шинных заводах являются подготовительный и каландровый в составе кордных линий по пропитке, обрезинке и промазке корда. Кроме этих цехов на шинных заводах имеются заготовительный цех, сборочный цех покрышек, ав-токамерный цех в составе участков шпринцевания, сборки камер и вулканизации, цех вулканизации покрышек и другие вспомогательные цехи. [c.218]

Предназначен для двусторонней обкладки корда слоем резиновой смеси. Иснол1)Зуется в составе кордной линии. Пластичность обраба-тываемы.х резин — не ниже 0,35 (ГОСТ 415—75). [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология