Пропиточная машина оьо

Рис. 1.26. Схема вертикальной пропиточной машины 1 — барабан, 2 — арматура, 3 — ванна с жидким связующим, 4 — купающиеся ролики, 5 — сушильная шахта, 6 — нагреватели, 7 — вытяжное устройство, 8 — натяжное устройство, 9 — приемный барабан

Рис. 165. Внешний вид и схема горизонтальной пропиточной машины

Рис. 8.4. Комбинированная клеепромазочно-пропиточная машина с выносным раскаточно-закаточным устройством

Рис. 4.3. Конвейерная пропиточная машина

На рис. 165 приведена схема горизонтальной пропиточной машины для нанесения смолы на непрерывную ленту бумаги или ткани. Наполнитель (бумага или ткань) в виде непрерывной лен- [c.565]

Рис. 76. Схема работы пропиточной машины.

При изготовлении гетинакса пропитку и сушку бумаги осуществляют на горизонтальных и вертикальных машинах. Последние нельзя применять при использовании для пропитки водноэмульсионных смол, так как возможны обрывы мокрой бумаги под собственной тяжестью. Основное отличие горизонтальной пропиточной машины (рис. X. 8) от вертикальной заключается в том, что сушильная камера расположена горизонтально и пропитанная бумага проходит по ней на поддерживающих валиках. В процессе работы валики обрастают прилипающей к ним смолой, что является крупным недостатком таких горизонтальных машин. [c.177]

Для разбавления лака предусматривается подача спирта в ванну из напорной емкости 5 через мерник 6 и фильтр 7. Ткань со склада сшивается и наматывается в рулоны на машине 8, с которой непрерывной лентой поступает в пропиточную машину 4. [c.65]

Собственно операция пропитки может осуществляться периодически в смесителях с мешалками и непрерывно. Непрерывная пропитка позволяет получать более однородный катализатор. Для этого можно использовать батареи проточных смесителей или пропиточные машины. [c.130]

Пропитку можно осуществлять периодически и непрерывно. При непрерывной пропитке получают более однородный- по составу катализатор. Для этого можно использовать батареи проточных смесителей или пропиточные машины, в которых основным конструктивным узлом является движущаяся бесконечная лента с подвешенными на ней сетчатыми корзинами из нержавеющей стали [3]. Носитель загружают из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в емкость с пропитывающим раствором, а затем поднимаются и перемешаются в обратном направлении, давая раствору стечь в емкость. Пропитанный носитель без выгрузки из машины может быть подвергнут дальнейшим операциям. [c.128]

Процесс изготовления слоистых пластических масс слагается из следующих основных операций 1) подготовка наполнителя и смолы 2) пропитка наполнителя и 3) обработка полученного материала. Пропитка наполнителя осуществляется смолой или эмульсией в ваннах Л вертикальных или горизонтальных пропиточных машин (рис. 186-<5). После чего идет сушка в устройстве Б и затем прессование, полученных пакетов на раскладочной машине (В). [c.586]

Конвейерные пропиточные машины перспективны для широкого применения в крупнотоннажных производствах (рпс. 76). [c.206]

Асбестовую ткань пропитывают резольным лаком в эмалированной кювете (или пропиточной машине), избыток лака отжимают двумя стеклянными палочками (или валиками). Пропитанную ткань высушивают в вакуум-сушильном шкафу при 60—80° С в течение 1—2 ч. Соотношение массы смолы и асбестовой ткани должно быть 1 1. [c.40]

Конвейерные пропиточные машины перспективны для применения в крупнотоннажных производствах (рис. 4.3). Носитель с помощью загрузочного устройства 1 загружают в корзины 2, [c.180]

Пропитку тканей из химических, особенно полиамидных волокон, совмещают с горячей вытяжкой. На ряде предприятий пропиточные машины работают в одном агрегате с каландрами. [c.516]

Пленочные клеи, неармированные и содержащие растворители (например, фенолокаучуковые и эпоксидно-полиамидные), получают поливом растворов жидких клеевых композиций из фильер, чаще всего на машинах ленточного типа, применяемых в производстве кинофотопленок. В таких машинах поверхностью для формирования пленки служит бесконечная металлическая лента, охватывающая два барабана. Для свободного съема пленки клея с ленты ее предварительно покрывают подслоем, не имеющим адгезии к клеевой композиции. В зависимости от состава клея для этой цели можно использовать кремнийорга-нические эластомеры холодного отверждения, суспензии фторопластов, полиэтилен и др. Для изготовления армированных пленочных клеев из композиций, содержащих растворители, можно использовать вертикальные и горизонтальные пропиточные машины, шпрединг-машины и другие устройства. [c.11]

Рис. 12. Схема пропиточной машины

В пропиточной машине (рис. 12) волокно, пленка, бумага или ткань пропускаются через ванну с клеем, высушиваются от растворителя. Пропитанный клеем материал разрезается или наматывается в рулон. С помощью отжимных валков регулируется толщина наносимого клеевого слоя. Таким способом изготавливают гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, фольги-рованные изделия, декоративные слоистые пластики. Для этого нарезанные листы с клеем набирают в пакет и запрессовывают в многоэтажных прессах при повышенной температуре. Клей отверждается и соединяет отдельные листы в прочный пластик. Изделия из слоистого пластика применяют в машиностроении, электротехнике и радиоэлектронике, а также для декоративной отделки. [c.61]

ПРОПИТОЧНЫЕ МАШИНЫ — см. Пропитка наполнителей. [c.109]

Производство плит и листов из А. состоит из следующих операций пропитка и сушка ткани на вертикальных (или горизонтальных) пропиточных машинах, резка ткани и сборка пакетов из определенного числа слоев ткани, прессование на многоэтажных гидравлич. прессах. Параметры прессования определяются в основном типом смолы. А. на основе феноло-формальдегидных смол прессуют при 9—11 ЛГк/ж (90—110 кгс/см ) и 150—160 °С. Длительность прессования зависит от толщины пакета. [c.108]

Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательной адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул (в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на путч-фильтрах или центрифугах. Более рациональным, однако, является применение специальных пропиточных машин (рис. УП.б) [44]. Пропиточная машина представляет собой движущуюся бесконечную ленту на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого подходящего материала. Носитель загружается из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором в нем, а затем приподпимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в короб. Пропиточные машины имеют то преимущество, что процесс осуществляется непрерывно и механизированно и, кроме того, пропитанный раствором носитель без выгрузки из машины может подвергаться дальнейшим операциям. Для этого лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушильные и прокалочную печи. В случае пропитки носителя в чанах эти операции естественно, требуют перегрузки массы. Примерами промышленных катализаторов, которые приготавливают описанным способом, являются никелевые катализаторы на активированном угле или активной окиси алюминия, применяемые для многих процессов восстановления и гидрирования. [c.326]

Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательЦой адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул (в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на нутч-фильтрах или центрифугах. Более рациональным, однако, является применение специальных пропиточных машин [13], представляющих собою, движущуюся бесконечную ленту, на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого материала. Носитель загружают из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором, а затем приподнимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в него. Далее лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушилку и прокалочную печь. [c.183]

Пропитанную и рифленую бумагу в процессе изготовления фильтрующих элементов подвергают гофрированию на специальных автоматах. Пригод юсть бумаги для качестветюй переработки в гофрированную штору без нарушения структуры бумаги в значительной степени зависит от режима сушки на пропиточной машине. Так. для сохранения целостности структуры при гофрировании пропитанной бумаги БТ-170 сушку на пропиточной машине нуж1Ю осуществлять при температуре [c.109]

Иногда применяются комбинированные промазочно-пропиточные машины с выносным раскаточно-закаточным устройством (рис. 8.4). При промазывании ткань поступает на машину, минуя ванну 4 для латекса, а при пропитывании и дальнейшей промазке она сначала направляется в ванну 4 для пропитки, отжимается между вспомогательным и рабочим валом 7, затем может промазываться под раклей 6 и далее над обогревательными плитами 8 и под ними. При выносном раскаточно-за-каточном устройстве диаметр рулона ткани достигает 1 м и более. [c.170]

Очистке подлежат и газовые выбросы производств фенолоальдегидных смол. При получении слоисть х пластиков на стадии пропитки и сушки только с одной пропиточной машины отводится 4—5 тыс. м /ч воздуха, загрязненного парами фенола (1,5 г/м )-Поэтому рекомендуется проводить абсорбционную очистку газовых выбросов в колоннах с псевдоожиженной шаровой насадкой, орошаемой водной щелочью. [c.183]

Технологич. схема изготовления листового О. включает пропитку бумаги на пропиточных машинах или в ваннах, сборку пакета из иропитанной бумаги и его прессование. При этом обычно соотношение (по массе) наполнитель связующее составляет 1 1. При использовании бумаги с анизотропией свойств в продольном и поперечном направлениях (прочностные характеристики бумаги могут изменяться в 1,5—2 раза в зависимости от нанравления) пакет собирают таким образом, чтобы обеснечить по.лучение О. с изотропными свойствами в плоскости листа. [c.257]

Если П. р-рами или дисперсиями подвергаются рыхлые волокнистые наполнители (наир., хлопковые очесы, стекломаты), не обладающие достаточной прочностью для транспортирования обычными способами, на пропиточных машинах устанавливают специальные транспортеры, снабженные двумя транспортирующими лентами (из металлнч. сеток, синтетич. тканей или иленок), между к-рыми укладывают рыхлый наполнитель. Эти ленты предохраняют нанолнитоль от деформации и разрывов. [c.108]

Рис.. Э. Универсальная пропиточная машина 1 — узел размотки 2 — первый узел пропитки з —- первая сушилка 4 — вы]1авииватель полотна 5 — второй узел пропитки 6 — вторая сушилка 7 — охлаждаюшая секция 8 — второй вьцзавнива-тель полотна 9 — тянущий механизм 10 — узе.л намотки 11 — узел резки 12 — стол.

Переработка и применение. Изделия из С. изготавливают методом послойной выкладки заготовки изделия из слоев пропитанной и высушенной стеклоткани (иногда выкладку совмещают с пропиткой) с последующим формованием контактным, вакуумным, ваг уумно-авто-клавным, пресскамерным или прессовым способом (см. Стеклопластики). Листы и тенты из С. изготавливают в основном прессованием на этажном прессе, а высокопрочные трубы — методом намотки пропитанной ткани. Пропитку и сушку стеклоткани осуществляют гл. обр. на вертикальных пропиточных машинах со скоростью 20—120 м/ч при 40—140°С (см. Пропитка наполнителей) до содержания связующего в ткани 2d — 50%, растворителя 0,3—10%. Для пропитки прилсеняют 15— 70%-пые р-ры связующего в ацетоне, спирте, толуоле и др. растворителях. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология