Марганцовистая

В криогенной технике и при установке аппаратов под открытым небом в районах, где бывают сильные морозы, имеет значение нижний температурный предел применения материала. Механические свойства углеродистых сталей ухудшаются при низких температурах вследствие снижения ударной вязкости. Углеродистые стали обыкновенного качества применяют при температуре не ниже —20°С, марганцовистые стали — до —70°С при более низких температурах — хромоникелевые стали. Верхний температурный предел применения углеродистых и марганцовистых сталей не превышает 475°С. При более высокой температуре резко падает их механическая прочность и появляются признаки ползучести. [c.15]

Корпуса первых реакторов с внутренней футеровкой изготовляли из углеродистой и марганцовистой сталей и снабжали торкрет-бетонной футеровкой . Футеровка необходима для снижения темиературы корпуса в целях уменьшения уровня напряжений в металле, защиты его от сероводородной и водородной коррозии и сокращения расхода металла. Торкрет-бетонная футеровка имеет довольно сложную систему армирования, состоящую из шпилек с шайбами и гайками, двух сеток (причем одна ия них панцирная). [c.78]

Молотки, плиты и решетку изготовляют из износоустойчивой марганцовистой стали или из углеродистой стали, на которую наплавляют твердый плав — сталинит. [c.460]

Для предотвращения карбонильной коррозии детали активных зон оборудования изготовляются из марганцовистой меди или футеруются медными сплавами. Места, неудобные для футеровки, подвергаются оцинкованию. [c.9]

В интервале температур 380—475° С для углеродистых и марганцовистых сталей, 420—560° С для низколегированных хромомолибденовых сталей, 525—610° С для высоколегированных хромо- [c.33]

В табл. 25 приведены данные по коррозии алюминиевой, марганцовистой и оловянистой бронз в некоторых агрессивных средах [c.252]

Аппараты третьей группы характерны тем, что для их изготовления при рабочих температурах менее —20 °С применяют низколегированные марганцовистые и никелевые стали или цветные металлы, а для разъемных соединений — специальные конструкции уплотнительных поверхностей. [c.16]

Pf-Q.MHa делен на пять зон по температуре и парциальному давлению окиси угле-Рис. 4.23. Зоны применимости различ- РОДа — это позволяет выбрать марку ных материалов в смесях СО + Н, [21 ]. стали для конкретных условий эксплуатации. Так, стали с содержанием 30% Сг или 25% Сг + 20% Ni, марганцовистая бронза (5% Мп) обладают высокой коррозионной стойкостью и могут быть использованы для любой зоны, так же как стали с 13—17% Сг. Стали низколегированные и типа Х5 удовлетворительны для I и 5 зон. Стали типа 18-8 пригодны для 1 и 2 зон, а при низком давлении для зон 3, 4 и 5. [c.236]

Для уменьшения износа корпус гидроциклона футеруют изнутри марганцовистым чугуном или плитками из каменного литья (на рис. 4-8 футеровка не показана). В гидроциклонах для разделения малоабразивных тонких суспензий корпус изготовляют из чугуна. Применяют также гуммирование корпуса и быстроизнашивающихся деталей, т. е. покрытие их слоем износоустойчивой резины в Песковых насадках часто устанавливают резиновый вкладыш 5 (рис. 4-8). [c.100]

В марках латуней буква Л означает латунь, А — алюминиевая, Ж —железная, Мц — марганцовистая, К — кремнистая, С — свинцовистая, О — оловянистая первая цифра — среднее содержание меди вторые и последние цифры — содержание компонентов в той последовательности, в какой они приведены в буквенной части условного обозначения марки. [c.233]

Низколегированная марганцовистая и кремнемарганцовистая Низколегированная хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая Высоколегированная хромистая Высоколегированная хромоникелевая [c.490]

На периоды до устранения причин, вызывающих местный перегрев стенок реакторов и штуцеров, допускается временная работа реакторов из перечисленных сталей с температурой стенки корпуса и штуцеров, не превышающей 280 °С. При этом для реакторов, эксплуатируемых с подобными перегревами, устанавливаются следующие сроки проверки состояния металла с вырезкой образцов при суммарной работе отдельных зон реакторов и штуцеров при температуре выше 231 до 260 °С — через 24000 ч при суммарной работе отдельных зон реакторов и штуцеров выше 261 до 280 °С —через 5000—6000 ч. Эксплуатация реакторов с температурой стенок корпуса и штуцеров более 280 °С, как правило, не допускается. Ранее разрешалась эксплуатация реакторов с корпусами из углеродистых и лизко-легированных марганцовистых сталей при температурах корпусов от 281 до 300 °С с вырезкой образцов после 4000 ч суммарной работы в указанном температурном режиме. [c.87]

Углеродистую сталь обыкновенного качества применяют для сосудов н аппаратов, работающих при давлении до 5 МПа, для марганцовистых сталей рабочее давление не ограничено. Углеродистые стали в зависимости от способа выплавки подразделяют на кипящие, спокойные и иолуспокойные. Кипящая сталь содержит больше вредных примесей, считается продуктом пониженного качества, ее применение ограничено (для сосудов и аппаратов, работающих под давлением не более 1,6 МПа). Пределы применения углеродистых и легированных сталей могут быть определен л по табл. 1. [c.15]

Марганец применяется главным образом в производстве легированных сталей. Марганцовистая сталь, содержащая до 15% Мп, обладает высокими твердостью и прочностью. Из нее изготовляют рабочие части дробильных машин, щаровых мельниц, железнодорожные рельсы. Кроме того, марганец входит в состав ряда сплавов на основе магния он повыщает их стойкость против коррозии. Сплав меди с марганцем и никелем — манганин (см. 200) обладает низким температурным коэффициентом электрического сопротивления. В небольших количествах марганец вводится во многие сплавы алюминия. [c.663]

Соединения марганца( 1) и (VII). При сплавлении диоксида марганца с карбонатом и нитратом калия получается зеленый сплав, растворяющийся в воде с образованием красивого зеленого раствора. Из этого раствора можно выделить темно-зеленые кристаллы манганата калия К2МПО4 — соли марганцовистой кислоты Н2МПО4, очень нестойкой даже в растворе. [c.664]

Футеровочные плиты барабана обычно изготовляют из отбелен-1 ого чугуна, марганцовистой и хромистой сталей. Из стали 110Г13Л изготовляют футеровочные плиты барабанных измельчителей большого диаметра. Толщина броневых плит от 50 до 150 мм в крупных измельчителях. Профили футеровочных плит и способы их крепления (болтового и безболтового) приведены на рис. 6.29, а, б. При-гленяемая в последние годы резиновая футеровка шаровых измельчи-" елей (рис. 6.29, б) рациональна в случаях, когда используют шары диаметром менее 80 мм. Заметно снижаются уровень шума при работе и эксплуатационные расходы при массе футеровки, составляющей лишь 15—20 % массы стальных плит, срок службы возрастает в 2— 3 раза. [c.188]

В больших количествах используют марганцовистую сталь (содержание в ней марганца в зависимости от марки составляет 0,3— 14%). Ее применяют там, где требуется повышенная стойкость к ударам и истиранию. В технике используют много других сплавов марганца. Из сплавов Гейслера (А1 — Мп) изготавливают очень сильные постоянные магниты. Манганин (12% Мп,3% Ni, 85% u) обладает ничтожно малым температурным коэффициентом электросопротивления и другими свойствами, ценными для электроизмерительной аппаратуры. Благодаря использованию манганиновых сопротивлений в потенциометрах при определении разности иотенциалоь А<р достигается точность 10 % и более высокай. Поскольку экспериментальные методы определения многих физикохимических параметров основаны на измерении Дф, надежность огромного числа известных физико-химических констант в значительной стерни обусловлена исключительными свойствами манга нина, --------- [c.550]

С целью замены олова другими, менее дифицнтными добавками, в последние годы находят большое применение безоло-вянистые бронзы — алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, бериллиевые, свинцовистые и др. Коррозионная стойкость большинства безоловянистых бронз не ниже, а некоторых нз них, как, например, кремнистых, выше оловянистых. По своим физикомеханическим свойствам безоловянистые бронзы не уступают оловянистым. [c.249]

При низкотемпературных технологических процессах углеродистые спокойные стали можно применять до —30 °С, низколегированные до —40 °С, марганцовистую сталь типа 10Г2 до —70°С, хромоникелевые стали до —196°С. [c.274]

Для продольных сварных швов цилиндрических обечаек и выпуклых днищ ф принимается для углеродистой, низколегированной марганцовистой и хромомолибденовой сталей, а также аустеннтной Ф === 1,0 для хромомолибденованадиевой и высокохромистой сталей Ф == 0,8. [c.122]

Для трубопроводов, работающих при температуре до —70 °С применяют марганцовистую сталь 09Г2С. Эта сталь сохраняет высокое значение ударной вязкости (не менее 30 Н м/см ) вплоть до температуры —70 °С. Для соединения стальных труб между собой используют сварные, фланцевые, резьбовые (муфтовые) и специальные устройства. [c.345]

Для трубопроводов, работающих прн низких температурах (до —70°С), применяют марганцовистую сталь 10Г2С1 и др. Эта сталь обладает хорошей свариваемостью. Однако чтобы получить высокую ударную вязкость металла сварного шва при температуре — 70°С, он должен содержать 2,5—3,5 /о никеля. Для сварки этой стали применяют проволоку с содержанием 4—6 % никеля и флюс АН-15, а ручную сварку ведут электродами СМ-И на постоянном токе обратной поляриости (сила тока 90—110 А для электродов диаметром 3 мм и 110 -140 А для электродов диаметром 4 мм). Прн отрицатель[1ых температурах окружающего воздуха сварку выполняют с подогревом сварного соединения до 00 °С. [c.355]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология