Технологические низкотемпературного

Если все образующиеся в установках с коксованием в псевдоожиженном слое промежуточные дистилляты в дальнейшем направляются на переработку в ЗПГ, например на гидрогазификацию, то потребуется дополнительно водород, количество которого значительно превышает количество водорода, требуемого для десульфурации продуктов после низкотемпературной конверсии. Этот водород может быть получен из циркулирующего рабочего газа реактора, очищенного газа или посредством частичного окисления тяжелых углеводородов. Таким образом, в данной упрощенной технологической схеме объединяются в одну стадию переработка в ЗПГ сырой нефти совместно с коксом и промежуточными погонами, получаемыми в установках с коксованием в псевдоожиженном слое. Однако в этом случае требуются дополнительные расходы водорода, более сложное и громоздкое газифицирующее оборудование, значительно превышающее по массе оборудование, сэкономленное за счет исключения установки для газификации кокса. [c.147]

Улучшение низкотемпературных свойств дизельных топлив может быть достигнуто технологическим путем смешением с низкозастывающими топливами и добавлением депрессорных присадок. [c.148]

Технологический низкотемпературный блок (рис. У -5) состоял из последовательно соединенных по ходу газа теплообменных аппаратов 1, 2, 3 испарителя 5, колонны отмывки (стекающим сверху) жидким азотом 6, Конвертированный газ, поступивший в блок при —46 °С и давлении 2,9 МПа, охлаждался в аппаратах 1, 2, 3, 5 до —(189°С. Выходящий из колонны отмывки 6 очищенный газ проходил противотоком через трубные пространства теплообменников 3, 2 и 1, нагревался в них и направлялся в отделение синтеза аммиака (из аппарата 1) при —45 С. [c.206]

Несмотря на сравнительно малое количество неуглеводородных примесей, они, как мы убедимся в этом дальше, оказывают большое влияние на эксплуатационные характеристики авиационных топлив. Главными же носителями энергетических и некоторых эксплуатационных характеристик топлив являются углеводороды. Постоянное стремление к повышению весовой и объемной теплоты сгорания, улучшению характеристик сгорания, низкотемпературных и высокотемпературных свойств топлив привело к.необходимости глубокого изучения химической структуры углеводородов и к разработке таких технологических методов производства топлив, когда в их состав включаются нужные углеводороды. Углеводороды, входящие в состав топлив, разделяют на следующие группы. [c.11]

Часто оказывается, что скорость реакции в низкотемпературном режиме слишком мала, а проведение процесса в высокотемпературном режиме нежелательно из-за потери избирательности или технологических затруднений, связанных со слишком высокой температурой реагирующей смеси. При этом наилучшие показатели процесса могли бы быть достигнуты в неустойчивом среднем режиме, и задача стабилизации этого режима имеет важное практическое значение. — Прим. перев. [c.180]

Принципиальная технологическая схема низкотемпературной депарафинизации показана на рпс. 29. [c.194]

При 1200—1600 К осуществляется сжигание сероводорода (высокотемпературная зона — реакционная печь) с образованием серы, ЗОг, воды и ряда других соединений. При 800— 1100 К происходит охлаждение смеси газов с дальнейшим образованием серы, ЗОг, воды (зона средних температур — котел-утилизатор и технологические линии до первого конденсатора серы). При 500—700 К проводят реакции сероводорода и ЗОг на катализаторе (низкотемпературная зона — каталитические реакторы). [c.350]

В настоящее время основное количество бутадиен-стирольного каучука выпускается при температуре сополимеризации 5°С (низкотемпературные каучуки), в меньших количествах при температуре полимеризации 50°С (высокотемпературные каучуки). Каучуки низкотемпературной полимеризации характеризуются более высокой молекулярной массой,, меньшим содержанием низкомолекулярных фракций, лучшими технологическими свойствами, хорошей совместимостью с другими каучуками. [c.249]

Лучшие технологические свойства имеют мягкие каучуки и каучуки низкотемпературной полимеризации. Мягкие каучуки подвергают пластикации в значительно меньшей степени и не во всех случаях. [c.361]

Продукты реакции на выхода из реакционной печи охлаждаются сначала в трубчатом холодильнике до 300—350°, а затем в водяном скруббере до 60—70°, после чего подвергаются промывке натронной известью для удаления из них органических кислот. Охлажденные и очищенные газы пиролиза направляются в ацетиленовый конвертор, в котором на хромо-никелевом катализаторе при температуре около 200° ацетилен гидрируется до этилена. На выходе из ацетиленового конвертора газы компримируются до 18—20 amu, подвергаются промывке маслом, адсорбции углем и обработке щелочью для освобождения от бензиновых углеводородов и СОг и направляются в секцию низкотемпературной ректификации, где из них выделяют этилен, пропилен, бутилен, бутадиен, этан и горючие газы (метан, водород). Горючие газы используют в качестве технологического топлива, а этан возвращают в процесс. [c.53]

Основное направление развития азотной промышленности состоит в создании агрегатов большой мощности (до 3000 т/сут ЫНз на одной технологической нитке). Назревшим вопросом является разработка новых более производительных конструкций аппаратов, например с радиальным ходом газа в слое катализатора, что значительно снижает гидравлическое сопротивление агрегата. Практический интерес представляет применение взвешенного (псевдоожиженного) слоя катализатора. Во взвешенном слое катализатора можно значительно увеличить поверхность соприкосновения газа с катализатором, улучшить температурный режим катализа и в результате сильно интенсифицировать процесс. Автоматизация производства синтетического аммиака позволит вести процесс в оптимальных условиях и сделать его стабильным. Все эти мероприятия повысят интенсивность работы аппаратов, увеличат производительность труда и улучшат условия труда на заводах синтеза аммиака. Большое значение имеет разработка новых более активных и устойчивых к отравлению и перегревам низкотемпературных катализаторов синтеза аммиака. [c.99]

Цель управления состоит в максимизации среднегодового дохода по отделению. Наибольшая доля затрат на проведение процесса связана с необходимостью восполнения дорогостоящего низкотемпературного катализатора (НТК) в реакторе второй ступени, который в большой степени подвержен дезактивации. Скорость дезактивации НТК зависит от условий ведения процесса, а от активности НТК зависит технологический режим на последующих стадиях производства и, в конечном счете, производительность агрегата аммиака. [c.334]

Как и в низкотемпературных процессах (см. гл. 3, стр. 149), разница в скоростях гидрирования олефинов и диенов очень велика. Так, например, отношение констант скоростей гидрирований сопряженных диенов и олефинов на катализаторе WSj - - NiS в интервале температур 205—290 °С при давлении 3—14 кгс/см составляет от 103 при 205 °С до 65,7 при 290 °С. Поэтому технологическое осуществление процессов гидроочистки олефинов от диенов достигается относительно легко. [c.237]

В одном из крупнотоннажных агрегатов аммиака с применением высоко-и низкотемпературной конверсии оксида углерода было предусмотрено внешнее использование избыточного высокопотенциального пара, получаемого при рекуперации внутренней тепловой энергии экзотермического технологического процесса. Получение пара было предусмотрено из глубоко деминерализованной воды с добавкой к ней конденсата, образующегося при охлаждении реакционных смесей пара с синтез-газом. [c.24]

На рис. 10 приведена упрощенная технологическая схема установки ОМГ , в которой водород для гидродесульфурации и низкотемпературного риформинга подается от внешнего источ- [c.113]

Технологическая схема производства метилового спирта на низкотемпературном катализаторе представлена на рис. 64. Природный газ под давлением 3 МПа после подогревателя / и очистки от серосодержащих соединений в аппаратах 2 и 3 смешивается [c.166]

Осерненный гудрон, окисленный при стандартных режимах (250-260 "С), дает жесткий малопластичный битум. Снижение температуры окисления такого п/дрона до 160-180 С позволяет получать дорожные битумы очень высокого качества, с хорошими низкотемпературными характеристиками и высокой адгезией к минеральным материалам. Различные марки битумов (БНД 60/90 или БНД 90/130) можно получать, изменяя только продолжительность процесса окисления при сохранении всех остальных норм технологического режима. [c.64]

Наиболее целесообразна глубокая технологическая переработка дешевых низкосортных углей в ценное и транспортабельное искусственное жидкое и газообразное топливо и в химическое сырье. Методы высокотемпературной переработки углей с водяным паром или с водородом (см. с. 51), а также низкотемпературного пиролиза твердого топлива (с. 46) должны получить широкое раз- [c.36]

На рис. 12 представлена принципиальная технологическая схема установки низкотемпературной масляной абсорбции, действующей на Оренбургском ГПЗ. [c.49]

В настоящее время в низкотемпературных процессах используются технологические схемы [c.122]

Примечания 1. — расстояния принимаются в соответствии с главой СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий —расстояния не нормируются. 2. К технологическим установкам следует относить установки сбора и первичной обработки газа, осушкн его, низкотемпературной сепарации газа, приготовления и подачи ингибитора коррозии, обессоливания диэтиленгликоля, сероочистки газа и газового конденсата, получения пропана, регенерации метанола, диэтилен-гликоля, моноэтаноламина, насосные станции легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, газораспределительные станции др. 3. Термин технологическая установка обозначает производственный комплекс зданий, сооружений и оборудования, расположенный на отдельной площадке предприятия и предназначенный для осуществления технологического процесса по добыче природного газа. 4. Расстояния от неогневой стороны аппарата огневого нагрева продуктов и газа до технологических установок допускается уменьшать до 9 м. 5. Расстояния для подземных резервуаров допускается уменьшать на 50%. 6. Расстояние от зданий и сооружений до закрытых и открытых электроподстаиций распределительных устройств следует принимать по гл. VII Правил устройства электроустановок. [c.119]

Провести дополнительные исследования обнаруженного эффекта, в том числе и теоретические. Последующие испытания вихревой установки проводили при соот-нощении давлений на ТВТ, близком к рабочему, но со сбросом попутного газа на факел. Этот технологический режим практически полностью моделирует параметры работы низкотемпературной схемы, которые должны быть при подаче нефтяного газа в магистральный газопровод. Показатели работы ТВТ и установки в целом приведены в табл. 1 (режимы № 4-6). Как видно, при е = 1,4 снижение температуры в ТВТ составило АТ = 13°С, а температура холодного потока была равна минус 6°С. [c.335]

Особенности процесса низкотемпературной масляной абсорбции для извлечения пропан-бутановой фракции и меркаптанов с использованием в качестве абсорбента углеводородной фракции 150 - 200 °С и технологическая схема установки подробно рассмотрены в гл. 2 на примере установки, действующей на третьей очереди Оренбургского ГПЗ. [c.140]

Рис. 12. Технологическая схема установки низкотемпературной масляной

На начальных этапах развития процессов низкотемпературной абсорбции этот процесс отличался от традиционных процессов абсорбции только низкими температурами. По мере эксплуатации установок НТА был разработан ряд технических решений по совершенствованию технологического и конструктивного оформления основных узлов схемы НТА, реализация которых позволила значительно повысить технико-экономические показатели процесса низкотемпературной абсорбции. [c.138]

Предварительную оценку потенциальных возможностей не — сзтяного сырья можно осуществить по комплексу показателей, входящих в технологическую классификацию нефтей. Однако этих показа — т елей недостаточно для определения набора технологических процес — ( ов, ассортимента и качества нефтепродуктов, для составления материального баланса установок, цехов и НПЗ в целом и т.д. Для этих целей т лабораториях научно-исследовательских институтов проводят тщательные исследования по установлению всех требуемых для проектных разработок показателей качества исходного нефтяного сырья, его узких фракций, топливных и масляных компонентов, промежуточного сырья ддя технологических процессов и т.д. Результаты этих исследо — паний представляют обычно в виде кривых зависимости ИТК, плотности, молекулярной массы, содержания серы, низкотемпературных и нязкостных свойств от фракционного состава нефти (рис.3.3), а также 1 форме таблиц с показателями, характеризующими качество данной нефти, ее фракций и компонентов нефтепродуктов. Справочный материал с подробными данными по физико-химическим свойствам отечественных нефтей, имеюищх промышленное значение, приводится в многотомном издании "Нефти СССР" (М. Химия), [c.92]

В технологической схеме процессу низкотемпературной ректификации предшествует низкотемпературная конденсация без отделения газовой фазы с подачей сырья в ректификационную колонну в двухфазном состоянии. [c.141]

На рис. 41 показана технологическая схема отечественной установки получения гелия - сырца (гелиевого концентрата) из природного газа. Выделение гелиевого концентрата из природного газа с содержанием гелия 0,055 % производится путем его низкотемпературной конденсации в сочетании с четырехступенчатым последовательным обогащением газа гелием. [c.164]

При низкотемпературной конденсации водородсодержащего газа рекомендуются следующие значения технологических парамет-ров [40] [c.311]

Итак, из зарубежного опыта известно, что заводы, перерабатывающие сырье типа нашего месторождения, иногда располагаются непосредственно в черте города. Следовательно, есть опыт решения проблем экологической чистоты производства и необходимость удаления завода с территории месторождения отпадает. Расположение завода непосредственно на территории месторождения исключает задачу подготовки газа к транспорту по соединительному газопроводу промысел — завод и, таким образом, отпадает необходимость в УКПГ. Продукция скважин в этом случае поступает непосредственно иа завод. Как и раньше, проследим лишь технологическую нитку газа. Для извлечения гелия, как наиболее трудно извлекаемого компонента, промышленно освоен низкотемпературный процесс с температурой до —196°С. Это предопределяет выбор всех остальных процессов — они должны быть низкотемпературными. [c.230]

Область применения. Кетоп-бензол-толуоловый процесс в настоящее время — наиболее распространенный и универсальный процесс депарафинизации. Его применяют при депарафинизации дистиллятных и остаточных масел. При этом процесс выработки масел этих видов является однотипным по технологическому оформлению, и его можно осуществлять па одних и тех же установках. Данный процесс применим как для депарафинизации масел, так и для обезмасливания гачей и петролатумов с целью изготовления технических парафинов и церезинов. Этот процесс можно использовать также и для низкотемпературной депарафинизации легких масел для получения масел с температурами застывания —45 --50°. [c.185]

Основными этапами при разработке реактора и САУ является построение математического описания процессов в реакторе, теоретическая оптимизация, качественный анализ описания, выбор типа реактора и исследование его статических и динамических свойств, определенне основных технологических и конструктивных характеристик реактора, выбор каналов управления, поиск оптимального управления и, наконец, синтез САУ. Значения многих технологических параметров и конструктивных характеристик реактора, как, например, диаметр трубки, размер зерен катализатора, в значительной мере определяющих стоимость, надежность и гидравлическое сопротивление реактора, должны выбираться с учетом реально возможного качества работы САУ. Таким образом, уровень и стоимость системы САУ могут влиять на аппаратурно-технологические решения процесса, а для реакторов, обладающих пониженной стабильностью, целиком определить эти решения. Так, неустойчивость оптимального стационарного режима приводит к частым срывам на высокотемпературный или низкотемпературный режим. Система управления реактором возвращает этот режим в окрестность неустойчивого ста-циоиарного состояния, процесс в целом оказывается нестационарным, рыскающим в окрестности этого состояния. [c.21]

Низкотемпературная деиарафпннзация. Низкотемпературную депарафинизацию (при температуре порядка —60° и ниже) проводят по технологическим схемам, описанным выше для обычной депарафинизации. При низкотемпературной депарафинизации применяют как одноступенчатую схему процесса, так и оба варианта двухступенчатой схемы. [c.194]

Установка состоит из следующих секций подготовки сырья (компрессор, подогреватель, аппараты для очистки сырья от соединений серы, пароперегреватель и инжекторный смеситель) паровой конверсии (печь паровой конверсии и паровой котел-утилизатор) конверсии оксида углерода в диоксид (реакторы средне- и низкотемпературной конверсии) очистки технологического газа от диоксида углерода (абсорбция горячим водным раствором карбоната калия, регенерация и др.) и секции метаниро-вания. Технологическая схема установки представлена на рис. VI-4. [c.62]

Ленгипронефтехим выполнил технический проект новой комбинированной установки ЛК-9М, в состав которой включены современные технологические аппараты и оборудование для производства высококачественных товарных бензинов, предусмотрено использование процесса низкотемпературной изомеризации. Изменена схема газофракционирования (см. рис. Х1У-4) из смеси легких углеводородов выделяется этан-пропановая фракция с последующим разделением ее на фракции сухого газа и пропана. Такое решение позволило повысить температуру конденсации верхнего продукта зтановой колонны до 30—35 °С (против 5 °С на установке ЛК-бу), при давлении 3,0—3,5 МПа. В результате для конденсации верхнего продукта в зимнее время можно использовать оборотную воду, а в летнее время — захоло-женную воду с температурой 7 °С [6]. [c.121]

При низкотемпературной изомеризации на катализаторе Рт — А12О3 — С1, учитывая весьма жесткие требования к содержанию вышеназванных примесей в сырье и водороде (табл. 3.3), в схеме установки предусматривают блоки каталитической очистки сырья и водородсодержащего газа с последующей осушкой на молекулярных ситах. Подобные усложнения технологической схемы и соответственно увеличение эксплуатационных и капитальных затрат оправдываются значительно более высокими показателями процесса. [c.95]

Рис. 15. Технологическая схема газификации посредством гидрокрекинга. Схема I I — вакуумная дистилляция 2 — разделитель 3 — гидродесульфурнзатор 4 — низкотемпературная паровая конверсия 5 — метанизатор-осушнтель б — гидрокрекинг 7 — водородная камера 8 — частичное окисление / — вакуумный остаток И — сырая нефть /// —вакуумный газойль /V —газойль V — лигроин V/— ЗПГ V// —сера

Каучуки СКС-30 и СКМС-ЗО имеют высокую жесткость и нуждаются в термоокислительной пластикации, каучук СКМС-ЗОРП относится к мягким. Каучуки высокотемпературной полимеризации по ряду свойств, главным образом по технологическим, прочностным п другпм показателям, уступают каучукам низкотемпературной полимеризации. [c.267]

На рис. 118 приводится диаграмма температур кипения различных веществ при атмосферном давлении и марки стали, которые применяются в криогенной технике. На рис. 119 показана принципиальная технологическая схема гелиевого производства, основанного на эффекте Джоуля—Томсона. Газ отбирается из газопровода, давление в котором составляет около 35 кгс/см , осушается и поступает на низкотемпературное разделение. В данном случае холодильный цикл заключается в охлаждении газа и последующем расширении его в дросселе. В результате расширения около 80% исходного газа сжижается и выде- [c.196]

При низкотемпературных технологических процессах углеродистые спокойные стали можно применять до —30 °С, низколегированные до —40 °С, марганцовистую сталь типа 10Г2 до —70°С, хромоникелевые стали до —196°С. [c.274]

Высокопотенциальная теплота дымового и конвертированного газов используется для получения пара высокого давления, применяемого в турбинах, служащих приводом компрессоров. Низкопотенциальная теплота используется для получения технологического пара низкого давления, подогрева воды, получения холода и т. п. В новых системах широко применяются аппараты воздушного охлаждения, позволяющие сократить расходы воды. На рнс. 34 приведена схема агрегата мощностью 1500 т/сут, включающая двухступенчатую паровоздушную конверсию метана, высокотемпературную н низкотемпературную конверсию СО, моноэта-ноламиновую очистку от СО2, окончательную очистку от СО и [c.97]

Рассмотрены основные процессь[ очистки природного газа от кислых компонентов (сероводорода, диоксида углерода и меркаптанов) и производство серы методом Клауса. Приведены классификация и технологические схемы установок очистки и разделения углеводородных газов. Изложены основные принципы выбора поглотителей для очистки гаэа и обоснована стратегия выбора оптимальных технологических режимов. Приведены классификация низкотемпературных процессов разделения углеводородных газов (низкотемпературная конденсация, ректификация, абсорбция и адсорбция) и особенности технологических схем соответствующих установок. Изложены основные этапы получения гелия из природного газа и представлены технологические схемы отечественных установок получения гелиевого концентрата и тонкой очистки гелия. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология