Выпаривание латекса

Содержание сухого вещества определяется выпариванием латекса и определением содержания сухого остатка к весу взятой навески латекса. [c.179]

Каучук-пара, получаемый в виде каравая весом от 4,5 до 10 кг выпариванием латекса гевеи над дымом костра, содержит около 92 Д, углеводорода каучука. [c.260]

Концентрирование латекса производится следующими спосо бами а) выпариванием, б) отстаиванием (сливкообразованием),-в) центрифугированием, г) фильтрованием. [c.27]

Процесс осуществляется периодически с остановкой для загрузки и разгрузки аппарата. При вращении иа внутренней стенке аппарата образуется тонкий слой латекса, из которого в токе воздуха, пропускаемого через аппарат, легко испаряется вода. На рис. 4 изображена принципиальная схема аппарата для получения концентрированного латекса способом выпаривания. [c.27]

Латекс, полученный способом выпаривания, носит название ревертекс стандартный. Он отличается исключительной стабильностью, выдерживает охлаждение до —45 °С. Кроме всех составных частей исходного латекса, он содержит некоторое количество защитных веществ и поэтому является наиболее устойчивым видом концентрированного латекса он хорошо смешивается с ингредиентами. Но вместе с тем, благодаря содержанию значительного количества защитных веществ, пленки из ревертекса отличаются повышенной гигроскопичностью и сильно прилипают к поверхности металла, стекла и других материалов, что затрудняет получение из него изделий. При применении аммиака в качестве- [c.27]

В ряде случаев необходимо, чтобы изделия, получаемые из латекса, обладали незначительным водопоглощением. Этого можно достигнуть, если латекс не будет содержать водорастворимых веществ, переходящих при выпаривании в полимер. Для приготовления такого латекса необходимо, чтобы эмульгатор, входящий в состав эмульсии, разлагался при сушке и вулканизации осажденной пленки.- Этим требованиям удовлетворяют аммониевые и другие летучие эмульгаторы аминного типа. [c.268]

Способ, применяемый жителями Южной Америки для получения каучука из латекса, состоит в его выпаривании. Для этой цели деревянная лопата смачивается латексом и высушивается над огнем. Операция повторяется до тех пор, пока не собирается большое количество каучука. Полученный таким путем продукт называется пара-каучуком по названию бразильского порта Пара, через который экспортировали большие количества этого продукта. [c.936]

Выпаривание. Концентрирование латекса путем выпаривания на практике встречает ряд затруднений. С повышением температуры до 70 °С стойкость латекса резко падает, очевидно, вследствие термической денатурации белков. На поверхности латекса при выпаривании образуется пена, в пузырьках которой на границе раздела жидкость — воздух происходит необратимая коагуляция латекса. В результате этого в концентрате оказываются твердые включения, [c.23]

После введения консервирующего и стабилизирующего вещества латекс помещают в аппарат для выпаривания (рис. 59). Он [c.152]

После того как образуется паста, аппарат останавливают и пасту выгружают. Полученный концентрат латекса носит название ревертекс стандартный. В нем содержатся все составные части исходного латекса и частично защитные вещества, вводимые в латекс до выпаривания. Поэтому такой концентрат латекса наиболее устойчив к старению. Ревертекс отличается хорошей стойкостью к коагуляции, особенно при температуре ниже 0° он хорошо смешивается с ингредиентами резиновых смесей. К недостаткам этого концентрата латекса можно отнести замедленную сушку полученных на его основе пленок, уменьшение прозрачности и увеличение способности пленок поглощать воду, что объясняется высоким содержанием в нем защитных веществ. Поэтому пленки из ревертекса сильно прилипают к стеклу, металлу и другим материалам, в результате чего обработка (закатка венчика и съем) некоторых маканых изделий, изготовленных из ревертекса, затруднена. [c.153]

Латекс представляет собой сок деревьев каучуконосов и является взвесью углеводородов в водной сыворотке, содержащей также малые количества протеинов, смолистых материалов, минеральных солей и сахаров. Свежий латекс имеет слегка щелочную реакцию и содержит 30—38% каучуковых углеводородов. Остальное —главным образом вода. При выдержке на воздухе латекс окисляется и створаживается. Для предотвращения этого в него перед отправкой добавляется аммоний. Для удешевления перевозок вода из латекса частично удаляется выпариванием или центрифугированием. Латекс чувствителен к присутствию меди, кобальта, марганца и некоторых других металлов, контакта с которыми нужно избегать. [c.65]

Латекс полистирола получают из стирола полимеризацией его при 50—60 "С он представляет собой жидкость молочного цвета. Для приготовления шкалы пригоден латекс полистирола с содержанием 32—34% сухого остатка, получаемого после выпаривания на водяной бане и нагревания его в сушильном шкафу при 105°С [c.688]

Подавляющая масса латекса идет на переработку с целью получения технического или, как раньше чаще называли, сырого каучука Основной стадией получения сырого технического каучука является процесс коагуляции латекса. С этой точки зрения технический каучук можно рассматривать как коагулят латекса. Коагуляция латекса может быть осуществлена различными способами — от рациональных приемов электролитной коагуляции до способа намазывания латекса на тело человека, как это делается в некоторых случаях жителями колониальной Африки. Наиболее распространенный способ получения сырого каучука — это коагуляция латекса с помощью органических кислот. Далее сле дует способ выпаривания и термической коагуляции. Другие процессы — электрофорез, фильтрование и т. д. — не вышли из стадии лабораторных [c.74]

Выларнвание. Этот процесс осуществляют для увеличения содержания сухих веществ в латексе за счет испарения из него воды. Однако при выпаривании латекса обычно образуется пена, в которой содержатся твердые частицы коагулята. Эти твердые частицы, попадая в дальнейшем в изделие, вызывают его брак. Кроме того, при нагревании латекса до температуры выше 70° белковые вещества, содержащиеся в защитной оболочке частицы каучука, начинают разлагаться, в результате чего устойчивость лайкса к коагуляции значительно снижается. Поэтому концентрацию латекса при помощи выпаривания начали применять в промышленности только после того, как был разработан так называемый ревертекс-процесс, который заключается в следующем. В предварительно отфильтрованный латекс добавляют перед выпариванием, при тщательном перемешивании, стабилизаторы (вещества, повышающие устойчивость латекса к коагу.акции) и в качестве консервирующего вещества—едкий натр. После введения этих веществ латекс можно концентрировать до тех пор, пока содержание сухого вещества не достигнет 80%. Образующийся продукт, представляет собой пастообразную массу. Прибавлением воды к пасте может быть достигнута любая концентрация латекса, при этом свойства латекса не изменяются. [c.152]

Хлорирование в водной дисперсии требует предварительного приготовления 15-25% (масс) раствора БК в насыщенном углеводороде ( /-гексан) и его диспергирования в 150-800 масс ч водной фазы, содержащей 1-10% ионогенного эмульгатора типа нонилфеноксиполиэтиленсульфата Ка и 1-5% (масс) стабилизатора эмульсии типа дигидроортофосфата Ыа. Затем растворитель удаляют до содержания менее 1-2 г на 100 г полимера. Готовый латекс со средним диаметром частиц 0,5-2 мкм (сухой остаток 30-60% (масс)) направляют на хлорирование (290-355 К). Латекс ХБК используют непосредственно или выделяют полимер обычными методами (коаг> ляция, выпаривание). [c.337]

Латекс концентрируют различными методами центрифугированием, выпариванием, сливкоотделёнием, электродекантацией. [c.198]

Латекс коагулируется в плотную желатинс-образную массу, которая вулканизуется под соответствующим давлением без выпаривания воды. [c.134]

Однако одно консервирование латекса не могло еще в достаточной степени способствовать применению его в промышленности. Вследствие значительного содержания воды в латексе стоимость его перевозки, а следовательно, и стоимость латекса как сырья была чрезвычайно высокой. Для удешевления стоимости транспортирования требовалось снизить содержание в латексе воды, т. е. повысить концентрацию в нем каучукового вещества. Оказалось, что этого можно достигнуть центрифугированием, выпариванием, фильтрацией или отстаиванием латек- [c.151]

До второй мировой войны фирма Кеуег1ех (Англия) разработала способ концентрирования латекса выпариванием, при котором взамен едкого натра к латексу прибавляется аммиак защитные вещества при этом не вводятся. [c.154]

Выпаривание. Концентрирование латекса путем выпаривания кажется на первый взгляд наиболее легким и доступным про-цессОаМ. На практике же встречается ряд затруднений. Прежде всего с повышение(м температуры устойчивость латекса вообще понижается, а при 70° она резко падает, очевидно, в силу термической денатурации белков. Далее, при выпаривании обычно образуется пена, в пузырьках которой на поверхности раздела жидкость — воздух происходит необратимая коагуляция латекса, так что в концентрате оказываются твердые включения, вредные с точки зрения технологического при.мене-ния его. Наконец, если при весьма медленном выпаривании [c.69]

Наибольшим распространением пользуется прием, носящий название ревертека-процесса i. Латекс перед концентрацией фильтруется через сита для удаления посторонних включений и затем консервируется нелетучими щелочами. Применение аммиака в этом случае имеет известные неудобства в силу его летучести. Для повышения устойчивости В латекс вводятся активные защитные коллоиды. < онсервированный и защищенный латекс помещается затем в опециальный аппарат для выпаривания (рис. 28). Он состоит из цилиндра с двойными стенками, который может вращаться вокруг своей оси. Внутри [c.69]

В настоящее время имеется новый вид концентрата латекса — ревертекс Т, в котором указанные нэдостатки значительно уменьшены. Это достигнуто осуществлением процесса выпаривания без введения защитных веществ, и применением аммиака в качестве стабилизатора. Ревертекс Т, однако, обладает и меньшей устойчивостью, заметно уступая в этом отношении даже джатексу. В частности, он необратимо коагулирует при охлаждении до — 10. [c.70]

Из латекса вначале выпаривают незаполимеризовавшийся дивинил, затем десорбируют излишний стирол в отпарной колонне. После этого латекс переходит в агрегат с вакуумным концентратором, где циркулирует между вакуумным аппаратом (колонной) и пластинчатым (рамным) теплообменником до достижения заданного процента сухого остатка. Постепенная концентрация латекса без излишнего, вредного для качества каучука перегрева достигается попеременным нагреванием его в теплообменнике и охлаждением посредством выпаривания воды в вакууме с разрежением около 685 мм. Агрегат может работать непрерывно, при этом добавляются новые порции свежего латекса, а концентрированный латекс выводится в качестве товарного продукта. Одновременно с концентрацией латекса в агрегате происходит его окончательная дегазация под вакуумом. [c.405]

Производство ряда резиновых изделий основано на применении концентрированного натурального латекса, содержащего 60— 80% каучука и носящего, в зависимости от способа концентрирования (выпаривание, отстаивание, центрифугирование, фильтрование), соответственно различные названия (ревертекс, аутекс, джатекс, квалитекс). Вулканизованный натуральный латекс называется ревультексом. [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология