Латекс концентрация

Было изучено влияние малых добавок электролита на объемный эффект фазового перехода при замораживании латекса. Измерения проводили через 1 сут после введения электролита в латекс. Концентрацию электролита ограничивали пределом, при котором после замораживания и оттаивания не наблюдалось изменения дисперсности латекса. Как видно из табл. 11.3, в присутствии электролита происходит частичное разрушение и утончение прослоек незамерзающей воды. [c.192]

Приведенные выше данные относятся к сильно разбавленным ла-тексам. Как известно, синтетические латексы, концентрация которых составляет десятки процентов, длительное время сохраняют устойчивость. Представляет интерес вопрос о том, сохраняются ли закономерности коагуляции разбавленных латексов при увеличении концентрации их до значений, отвечающих реальным условиям, близким к технологической практике. [c.215]

На рис. 5 приведены кинетические кривые коагуляции латексов, концентрации которых различались в сотни раз [9] При возрастании концентрации латекса общая структура кинетических кривых сохраняется, однако промежуточный индукционный период быстро сокращается и, наконец, исчезает. Последнее можно объяснить резким увеличением числа столкновений частиц. При большой скорости коагуляции на поверхности быстро растущих агрегатов не успевают формироваться плотно упакованные насыщенные и гидратированные адсорбционные слои эмульгатора. Связанный с ними индукционный период исчезает. Если предлагаемое объяснение справедливо, то можно ожидать, что индукционный период будет появляться вновь при замедлении коагуляции концентрированного латекса. Это экспериментально подтверждается. На рис. 6 приведены кривые коагуляции 5 %-ного латекса. При увеличении адсорбционной насыщенности образца коагуляция замедляется и появляется индукционный период. К такому же результату приводит и замедление коагуляции при снижении концентрации электролита — коагулянта, повышении pH латекса или при введении стабилизирующих добавок полимера. [c.215]

Эмульгаторы оказывают особенно большое влияние на свойства синтетического латекса. Концентрация и природа эмульгаторов, способ их введения в реакционную смесь при полимеризации, а также добавки неорганических электролитов определяют величину частиц каучука в латексе, устойчивость латекса к тепловым и механическим воздействиям, стойкость при разбавлении и свойства получаемых пленок. Чем меньше эмульгатора содержит латекс, тем ниже его устойчивость. Вместе с тем уменьшение эмульгатора в полимеризационной системе приводит к увеличению размера частиц каучука в латексе, к повышению прочности пленки и увеличению скорости ее высыхания. [c.117]

В производстве резиновых изделий из латекса определяющим фактором является вязкость латексных смесей. Особенно большое значение она имеет при применении синтетических латексов, концентрация которых не превышает 50%. Для повышения вязкости латексных смесей применяются специальные вещества — загустители. Загустителями могут быть продукты растительного и синтетического происхождения. [c.370]

Фторкаучук растворим в некоторых кетонах и простых эфирах. Это позволяет использовать его для приготовления клеев. Из растворов фторкаучука можно вырабатывать прочные пленки (отливкой), перчатки и другие полые изделия (способом макания). В настояш ее время из каучука изготовляют дисперсию или латекс концентрацией 10-15%. [c.152]

Эффективность добавок в резинах находится в непосредственной зависимости от содержания и реакционной способности активных групп на границе раздела резино-кордной системы. Изучение прочности связи этой системы в зависимости от состава адгезива (типа латекса, концентрации состава) и модификации резин (на модельных образцах и в опытных шинах) показало, что соотношение [c.191]

Исследование грибостойкости образцов, обработанных методом напыления, показало, что при равном количестве наносимого на поверхность образца биоцидного полимера режим обработки (давление струи, температура, время) и характеристики латекса (концентрация pH) не оказывают заметного влияния на фунгицидные свойства материалов. Как видно из табл. 1, минимальное количество фунгицида (МКФ), необходимое для обеспечения грибостойкости материала, определяется его природой и содержанием биоцидных звеньев в сополимере. [c.94]

При увеличении концентрации латекса его вязкость возрастает вначале медленно, а, начиная с концентрации 50—60%, значительно быстрее (рис. 1.6). Латекс концентрацией 65—75% представляет собой густую пасту. При концентрации не менее 50% наблюдается отклонение от линейной (ньютоновской) зависимости скорости истечения от напряжения сдвига. Иначе говоря, концентраты латекса обладают структурной вязкостью. Тиксотропные свойства латекса объясняются взаимодействием глобул, поверхность которых покрыта сольватированным слоем. [c.21]

Для получения покрытий этим способом используют латексы разных пленкообразователей. Электролитами служат неорганические и органические кислоты фтористоводородная, фосфорная, винная и др. Скорость растворения металла и стабильность дисперсий регулируют введением окислителей, ПАВ, а также применением разных способов подготовки поверхности металла. Хорошие результаты получены при нанесении бутадиен-стирольных латексов (концентрация 20%) на предварительно фосфатированные изделия, pH среды 1,6—3,8. Количество образующегося осадка зависит от продолжительности осаждения, качества стабилизации латекса, типа электролита и других факторов и достигает 600— 800 г/м . При высушивании осадка образуются ровные по толщине, бездефектные однородные покрытия. [c.242]

Выделение и сушка каучука. Существует два способа выделения скоагулированного каучука в виде ленты и в виде крошки. При освоении промышленностью эмульсионной полимеризации для выделения каучука использовался первый способ. Он сохранился еще и сейчас на некоторых заводах СК. Схема выделения каучука в виде ленты приведена на рис. 127. Формование ленты осуществляется на специальной лентоотливочной машине, здесь же каучук отделяется от серума, промывается умягченной водой и отжимается от влаги. Коагулюм поступает в приемный ящик I лентоотливочной машины 2, где на движущейся сетке машины происходит формование ленты и промывка ее водой. Качество образующейся ленты зависит от многих условий (тип каучука, щелочность латекса, концентрация полимера), но главным образом от равномерности подачи и гомогенности пульпы. В приемном ящике лентоотливочной машины имеется специальное перемешивающее устройство, препятствующее отстаиванию пульпы, но [c.399]

Способы применения [27] в резиновых пленках (латексах) (концентрация 5%) в смазках и составах, содержащих смазочные масла (концентрация до 5%) с добавками растворяющих агентов (эфиров, кетонов, спиртов и т. д.) в антикоррозионной эмульсии для смазки и охлаждения режущих инструментов в невысыхающих покрытиях на парафиновой основе. [c.150]

В качестве исследуемой коллоидной системы в первом варианте работы используют латекс. Боковой жидкостью служит дистиллированная вода, в которую добавляют небольшое количество раствора КС1, чтобы электропроводности боковой жидкости и латекса были одинаковыми. Эта боковая жидкость должна быть заранее приготовлена и находиться на рабочем месте. Для изучения влияния концентрации противоионов на электрокинетический потенциал (второй вариант работы) берут исходный латекс и два латекса, содержащих различные концентрации K I или a lj. Для изучения влияния валел1тпости противоионов на электрокинетический потенциал (третий вариант работы) наряду с исходным латексом исследуют латексы, содержащие КС1 и СаС1.2 в одинаковой концентрации. Во втором и третьем вариантах работы боковой жидкостью служит раствор электролита той же концентрации, что концентрация электролита в латексе. Концентрации электролитов указываются преподавателем. [c.102]

Выпускаемые промышленностью бутадиен-стирольные латексы можно условно разбить на три основные группы 1) латексы, концентрация которых не играет существенной роли для применения (главным образом латексы с мелкими частицами для пропитки и проклейки волокнистых и других грубодиоперсных материалов) 2) латексы средней концентрации (чаще всего, глубокой полимеризации), прнгодные для использования в качестве основы более или менее эластичных покрытий, а также клеев 3) холодные высококонцентрированные текучие латексы (содержащие больше 60% сухих веществ лри относительно крупных частицах и их широком распределении но размерам), используемые в производстве пенорезиновых изделий и ковров с пенорезиновым подслоем. [c.176]

Сродство асимметричных дифильных молекул ПАВ к поверхности полимерных частиц весьма велико. Так, подавляющая часть эмульгатора, содержащегося в латексах (99% и более), адсорбирована на поверхности частиц и лишь немного эмульгатора находится в свободном состоянии в водной фазе. Это относится к латексам, концентрация полимера в которых достаточно велика (несколько процентов или десятки процентов). Если латекс сильно разбавлять, равновесие сдвигается, заметная часть эмульгатора десорбируется с поверхности частиц и переходит в водную фазу, что видно на примере латекса сополимера винилиденхлори-да и дивинила (70 30) (эмульгатор — олеат аммония, сухой остаток в исходном латексе 7,2%) [c.9]

Основное количество НАКа содержится в сточных водах процесса дегазации латекса концентрация НАКа в этих водах достигает 20 г/л. Сточные воды перед сбросом в канализацию подвергаются обработке, при которой посредством дистилляции концентрация НАКа снижается до 50 мг/л. Выделенный НАК используется в производстве. Свойства сточных вод производства дивинилнитрильного каучука в значительной степени определяются также видом эмульгатора, применяемого в процессе поли1меризации. В зависимости от требований, предъявляемых к каучуку, в качестве эмульгатора применяют некаль (ди-бутилнафталин-сульфокислый натрий), алкилсульфонат натрия, смоляные кислоты (модифицированная канифоль), синтетические жирные кислоты. При применении некаля последний в процессе выделения каучука практически полностью переходит в состав образующихся сточных вод. Концентрация некаля в зависимости от марки каучука может изменяться от 400 до [c.200]

Эмульсионный способ. В качестве инициаторов применяют растворимые в воде соединения — перекись водорода, персульфаты, иногда в присутствии восстановительно действующих активаторов, напр, солей двухвалентного железа, сульфитов щелочных металлов и др. Эмульгаторами обычно служат анионные поверхностно-активные вещества, напр, натриевые сопи сульфокислот жирного или ароматич. ряда (напр., алкилмоносульфонаты с 10— 18 углеродными атомами). Мономер растворяется в мицеллах эмульгатора, где и начинается П. В результате мицеллы превращаются в сферич. взвешенные в воде частицы полимера диаметром 0,05—0,2 мк, т. е. образуется латекс. Благодаря защитной оболочке адсорбированного слоя эмульгатора и электрич. заряду (обычно отрицательному) частицы полимера сообщают дисперсии свойства стабилизированных гидрофобных коллоидов. Их коагулируют добавлением электролитов, замораживанием или механич. воздействием. Обычно полимер выделяют из латекса (концентрация 30—50%) высушиванием последнего в распылительной сушилке или коагуляцией при добавлении р-ров солей [Al2(S0J,, Na l и др.]. [c.74]

Латекс Концентрация резорциноформаль-дегидно-латексной пропитки, % Сила сжатия валков, кгс Вискозный корд Полиамидный корд [c.201]

При применении рециркуляции сточных вод, образующихся в процессе коагуляции латекса, концентрация поваренной соли в. сточных водах может быть у.меньшена до 10 г/л. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология