Латекс натуральный концентрирование

Для концентрирования дивинил-стирольных латексов используют методы, при,меняемые для концентрирования натурального латекса, [c.118]

Обычно в натуральном латексе содержится 35—40% каучука, 1—3% смол, 1—2,5% белковых веществ, остальное— вода. Концентрированный латекс (50—75% каучука) называется ревертекс . [c.308]

Натуральные латексы, концентрированные методом центрифугирования, содержат 60—65% сухого вещества, а упариванием — 65—75%. [c.198]

Выпускаются также концентрированный натуральный латекс, в котором проводится вулканизация каучука. [c.198]

Содержание каучукового вещества. Зависит от способа изготовления латекса, методов его концентрирования и стабилизации (например, натуральные центрифугированные латексы содержат меньше некаучуковых веществ, чем упаренные). При прочих равных условиях предпочтительно применение латексов с минимальным содержанием некаучуковых веществ. [c.199]

Ниже описываются проведенные за рубежом опытные работы по гуммированию металлических изделий концентрированным латексом из натурального каучука, который, как известно, заряжен отрицательно и имеет щелочную реакцию. [c.63]

В Англии, Франции и Голландии предпочитают использо- Вать для гуммирования концентрированный натуральный латекс, который может быть частично подвулканизован это создает большие удобства в работе. На основе вулканизованного натурального латекса готовят специальные составы, предназначенные для длительной защиты металлических изделий от коррозии, а также составы, дающие возможность без вулканизации получать на металлах легко удаляемые эластичные каучуковые покрытия, удовлетворяющие условиям временной консервации металлического оборудования. В такие составы вводят специальные ингибиторы атмосферной коррозии. Положительными свойствами, по литературным данным, обладает вулканизованный натуральный латекс, содержащий 5% бензоата натрия и 0,4% нитрита натрия. [c.69]

Таблица 1.1. Основные показатели различных концентрированных натуральных латексов и их при.менение

Пероксидные вулканизаты характеризуются при повышенной теплостойкости относительно невысокими прочностными свойствами. Как уже отмечалось, причиной этого является формирование в результате гомогенного процесса статистической сетки с широким ММР активных цепей. Вместе с тем, когда созданы условия для локального концентрирования пероксида, то получают вулканизаты с улучшенными прочностными свойствами. Такие эффекты наблюдали в наполненных смесях и в некоторых случаях при получении вулканизатов пленок натурального латекса. [c.254]

Растворы кислоты, применяемой в заводской практике для коагуляции, готовят обычно путем разбавления концентрированной кислоты водой или сывороткой (фильтратом) до требуемой концентрации. Если коагулянтами служат поваренная соль и серная кислота, то в получаемом полимере будет содержаться значительное количество растворимой соли, главным образом хлористого натрия. Этим обстоятельством объясняется повышенная гидрофильность такого каучука. Между тем для некоторых специальных целей необходим каучук с очень малым коэффициентом водопоглощения. При коагуляции латекса разбавленным раствором квасцов получается коагулюм со значительно меньшим содержанием электролита. Такой каучук по водопоглощению примерно равноценен очищенному от протеинов натуральному каучуку. [c.401]

Концентрирование упариванием. При концентрировании синтетических латексов этим способом проявляется его существенное преимущество — одновременное уменьшение содержания в латексе остаточны х мономеров. В отличие от натурального латекса синтетические латексы обычно защищены эмульгаторами, устойчивыми к действию высоких температур, поэтому в процессе упаривания ухудшения коллоидной структуры латекса не происходит. Однако осуществление этого процесса наталкивается на ряд трудностей, основной из которых является способность латекса к образованию пены. Устойчивость пены, образующейся при перемешивании или кипячении латекса, не позволяет использовать обычное выпарное оборудование. Другим затруднением является неустойчивость коллоидной структуры латекса при испарении влаги или при интенсивном механическом воздействии, приводящая к образованию коагулюма. [c.491]

Среди них ведущее место занимают синтетические латексы благодаря широкому ассортименту и разнообразию свойств их потребление превышает потребление натурального латекса. Производство латексных изделий началось в 20-х годах текущего столетия после разработки способов консервирования и концентрирования натурального латекса. В 40-х годах вследствие промышленной реализации эмульсионной полимеризации появились первые синтетические латексы (хлоропреновые в США и СССР, бутадиеновый в СССР и бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные в Германии), а затем и искусственные латексы (получаемые диспергированием в воде различных полимеров). [c.394]

Концентрированные растворы по объемной доле полимера (ф) условно подразделяют на умеренно концентрированные (ф < 0,3) и высококонцентрированные (ф > 0,3). Высококонцентрированные растворы, содержащие 70...80% полимера, близки к пластифицированным системам (см. 7.4). Четкие границы между этими видами систем отсутствуют. Полимеры могут растворяться с образованием коллоидных растворов - например, латексы натурального каучука, вискоза (раствор ксантогената целлюлозы в щелочи - см. 22.1.1). Из любого полимера, в зависимости от сродства к растворителю, можно получить либо истинный раствор, либо коллоидный. [c.168]

Для изготовления резиновых нитей применяют натуральный латекс, концентрированный центрифугированием или сливкоотделением (см. Латекс натуральный), а также искусственный латекс изо-пренового каучука (см. Латексы синтетические). Состав латексной смеси (в мае. ч.) каучук натурального латекса — 100 сера — 1 диэтилдитиокарбамат цинка — 1,5 ZnO — 3 белый пигмент — 7,5 фенил-Р-наф-тиламин — 2 светоетабилизатор — 2 КОН — 0,6. Нити изготовляют на агрегатах непрерывного действия. Латексную смесь после ее вызревания в течение 20— 24 ч и вакуумирования (эту операцию проводят для удаления из латексной смеси воздушных пузырей) выдавливают через фильеры со скоростью 9—12 м/мин в раствор коагулянта (напр., 25%-ную СН3СООН), промывают (ванны длиной 7—10 м, темп-ра воды 80 °С), сушат и вулканизуют в вулканизационных камерах (1—4 ч при 125 °С), опудривают, наматывают на барабаны и довулканизовывают 4—6 ч при 80 °С. Давление латексной смеси, поступающей в фильеры, автоматически поддерживается постоянным этим обеспечивается получение нитей заданной толщины, к-рая может изменяться в пределах 0,2—1 мм. [c.21]

Концентрирование латексов. Натуральный латекс содержит 34—36% диспергированного каучука, синтетические латексы—от 25 до 60% в зависимости от условий их получения. Для многих областей применения необходимы латексы с более высокой концентрацией полимера. Концентрирование латекса можно проводить различными способами сливкоотделением, центрифугированием, упариванием, электродекантацией. [c.469]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

Продукты неполного хлорирования негомогенны, что объясняется внутримолекулярным цепным механизмом реакции. Хлорирование производится в растворе четыреххлористого углерода или в латексе, стабилизованном поверхностно активными веществами. Частично хлорированные продукты нестабильны, полностью хлорированные — стабильны. Товарные каучуки содержат 65—68% хлора и имеют вид белых порошков без запаха и вкуса. Они растворимы в тех же растворителях, что и натуральный каучук, эа исключением бензина. Теплостойкость хлоркаучуков возрастает с увеличением степени хлорирования и достигает максимального значения при содержании хлора 65—70%. Хлоркаучуки имеют низкую теплопроводность, хорошие диэлектрические свойства, высокую химическую стойкость (устойчивы к действию концентрированной серной, соляной и азотной кислот, 50%-ного раствора едкого кали, хромовой смеси, перекиси водорода). Вследствие высокой химической стойкости и способности к пленкообразо- [c.194]

Концентрированные латексы из натурального или синтетического каучуков, содержащие необходимые добавки стабилизаторов, с успехом используют для приготовления так называемых латексо-цементов. Последние отличаются от обычных це- [c.105]

Материалы на основе цнклокаучуков. В процессе каталитической изомеризаций каучука происходит его циклизация с образованием продуктов, называемых циклокаучуками. Свойства цикло-каучуков зависят от метода получения, исходного сырья, катализатора и условий реакции. Исходным сырьем служат обычно натуральный каучук или синтетический полийзопрен. Реакция протекает в растворе, в массе па вальцах или в латексе. В качестве катализаторов применяются концентрированная серная кислота, органические сульфокислоты, галоиды амфотерных металлов, хлористый и фтористый водород, оловянные кислоты и др. [c.280]

Для улучшения технологии применения синтетических латексов в ряде случаев целесообразно использование латексов с повышенной концентрацией каучука. Это достигается в производстве различными приемами ведения процесса полимеризации, с получением латекса высокой концентрации, а также методами концентрирования обычного латекса, заимствованными в принципе из технологии получения концентратов натурального латекса (ревертекса, джатекса, ревультекса и др.). [c.403]

Производство ряда резиновых изделий основано на применении концентрированного натурального латекса, содержащего 60— 80% каучука и носящего, в зависимости от способа концентрирования (выпаривание, отстаивание, центрифугирование, фильтрование), соответственно различные названия (ревертекс, аутекс, джатекс, квалитекс). Вулканизованный натуральный латекс называется ревультексом. [c.446]

Частицы синтетических латексов в общем меньше и более однородны по размерам, чем частицы натурального латекса. Разработаны такие процессы полимеризации, которые дают возможность получать латексы с частицами заданной величины. Величиной частиц обусловливаются многие свойства латекса. Синтетические латексы с частицами размером 0,1 [)- менее подвержены самопроизвольному расслаиванию или сливкоотделению, чем натуральный латекс по этой причине концентрирование таких латексов методом центрифугирования встречает затруднения. [c.512]