Выпаривание способы

В отдельных случаях как выпаривание, так и упаривание проводят с применением разрежения (вакуума). Этот способ применяют, если в растворе содержатся вещества, не выдерживающие нагревания и разлагающиеся при этом. [c.147]

Способ разделения (концентрирования) веществ путем выпаривания широко применяется в технологии неорганических веществ, пищевой промышленности. Он заключается в отделении летучих компонентов (чаще всего воды) от высококипящих остатков в аппаратах барботажного типа. Выпаривание - достаточно энергоемкий процесс. Для снижения энергозатрат обычно организуются многоступенчатые технологические установки, работающие под различным давлением с целью использования вторичного парового потока. Математическое описание такого процесса должно содержать все элементы, свойственные массообменным процессам кинетику массопереноса, гидродинамику потоков, фазовое равновесие, а также алгоритмы решения системных вопросов, связанных с рациональным выбором давлений в отдельных аппаратах и перераспределением потоков продукта и вторичного пара. Ниже приведено сравнение различных способов разделения [c.36]

Теплообменные процессы — выпаривание, охлаждение и кон денсацию проводят способом рекуперации, при котором тепло от одного вещества другому передается в аппаратах через разделяющую эти вещества стенку, и способом регенерации, при котором тепло от одного вещества другому передается при взаимном соприкосновении и смешении. Рекуперационные аппараты [c.137]

Расчет установок многократного выпаривания способом последовательных приближений. Как известно, способ последовательных приближений основывается на том, что неизвестными величинами предварительно задаются, а затем проверяют их по ходу расчета. [c.182]

Выпаривание. Этот способ разделения (концентрирования) находит широкое распространение в технологии неорганических [c.92]

В химической промышленности осуществляются разнообразные процессы, в которых исходные материалы в результате химического взаимодействия претерпевают глубокие превращения, сопровождающиеся изменением агрегатного состояния, внутренней структуры и состава веществ. Наряду с химическими реакциями, являющимися основой химико-технологических процессов, последние обычно включают многочисленные физические (в том числе механические) и физико-химические процессы. К таким процессам относятся перемещение жидкостей и твердых материалов, измельчение и классификация последних, сжатие и транспортирование газов, нагревание и охлаждение веществ, их перемешивание, разделение жидких и газовых неоднородных смесей, выпаривание растворов, сушка материалов и др. При этом способ проведения указанных процессов часто определяет возможность осуществления, эффективность и рентабельность производственного процесса в целом. [c.9]

Там, где для нагрева сырья требуется низкая температура (ниже 100° С), а перегрев угрожает качеству продукции, наиболее подходящим является водяное безнапорное отопление. Такой способ обогрева очень часто применяется для нагрева вакуумных сушилок, для сушки продуктов при низкой температуре, для выпаривания при сгущении продуктов питания. Температура воды остается при этом ниже 100° С, и вся система находится под атмосферным давлением. Для обеспечения достаточного заполнения системы водой, чтобы вода могла расширяться, в самой верхней точке системы устанавливается так называемый расширительный сосуд,, в котором вода с помощью поплавкового регулятора поддерживается на заданном уровне. Расширительный сосуд соединяется с атмосферой. [c.295]

Рассмотренный выше способ введения активных компонентов в катализатор включает в себя стадию прокалки пропитанного раствором носителя. На этой стадии происходит выпаривание раствора, содержащегося в порах носителя, и выпадение активного компонента из раствора на внутреннюю поверхность носителя. Согласно применяемой нами терминологии это означает, что в данном случае имеет место соединение компонентов катализатора (активного вещества и носителя) методом физического осаждения . Такой способ соединения данных компонентов является самым распространенным, однако не единственным. [c.28]

При выпаривании под повышенным давлением вторичный пар может быть использован как нагревающий агент в подогревателях, для отопления и т. п., а также для различных технологических нужд. Выпаривание под давлением связано с повышением температуры кипения раствора, поэтому применение данного способа ограничено свойствами раствора и температурой нагревающего агента. [c.469]

В результате промывки получают достаточно разбавленную смесь жидкой фазы суспензии и промывной жидкости. Если жидкая фаза содержит ценные вещества, их извлекают из полученной смеси кристаллизацией, выпариванием или ректификацией. Поэтому желательно, чтобы расход промывной жидкости был по возможности невелик, а концентрация растворенных в ней ценных веществ была насколько возможно высока. При однократной (одноступенчатой) промывке объем промывной жидкости в 1,5—2 раза превышает объем жидкой фазы, оставшейся в порах осадка после разделения суспензии. При многократной (многоступенчатой) промывке, которую можно выполнять способами вытеснения и разбавления, осадок последовательно промывают, используя промывную жидкость со все возрастающей концентрацией растворенных в ней ценных веществ. При этом свежая промывная жидкость поступает на почти промытый осадок, а наиболее концентрированная — на еще не промывавшийся. Так осуществляют многоступенчатую противоточную промывку осадка (стр. 209). [c.190]

Испарение воды — восьмой фактор — приводит к прямому повышению концентрации солей и, следовательно, к увеличению степени пересыщения раствора. Этот фактор наиболее сильно сказывается на высокотемпературных промысловых объектах, таких, как погружной электродвигатель, теплообменные аппараты на установках подготовки промысловой продукции и т. д. Интенсивное выпаривание пластовой продукции может происходить и при низких температурах при газлифтном способе добычи нефти, так как [c.234]

Еще более трудоемкой и сложной является задача определения способов удаления отходов и обезвреживания сточных вод на проектируемом объекте. Для сброса инертных твердых отходов требуются отвалы, площадь которых иногда приближается к размерам территории собственно химического предприятия. Сточные воды подвергают нейтрализации, биологической очистке и выпариванию. Часто при химических предприятиях строят самостоятельные биологические очистные сооружения и к ним подключают коммунальные сети. В таких случаях, например, фенольные стоки производств органического синтеза служат питательной средой для бактерий, окисляющих некоторые вещества, содержащиеся в сточных водах данного объекта химической промышленности. В ряде случаев рациональным способом удаления сточных вод считается сброс их в море. При этом необходимо обеспечить удовлетворительное рассеивание отходов в массе морской воды и предотвратить загрязнение близлежащих отмелей. Однако в СССР береговая полоса в районах возможного размещения химических предприятий весьма ограничена. [c.24]

Альтернативными способами вьщеления чистых продуктов или фракций обычно являются ректификация, экстракция, адсорбция, кристаллизация, мембранные процессы, абсорбция, выпаривание. В последнее время стало уделяться значительно больше внимания другим, помимо ректификации, способам разделения. [c.20]

По способу движения раствора и пара различают установки с прямотоком, противотоком и параллельным движением. Преимуществом установок с прямотоком является исключение насосов, так как раствор самотеком поступает из корпуса с большим давлением в корпус с меньшим давлением. Установки с противотоком применяют, главным образом, при выпаривании растворов, вязкость которых резко увеличивается с ростом концентрации. Параллельное питание корпусов осуществляют при выпаривании кристаллизующихся растворов, которые трудно пропускать через все корпуса вследствие наличия твердой фазы. [c.22]

Имеются два способа удаления углеводородных примесей — многоступенчатое выпаривание или более экономичный и простой способ, когда раствор пропускают через слой угля, как показано на рис. 1. Применение угля может быть эффективным лишь совместно с системой испарения, после которой содержание углеводородных примесей очень сильно снижается. Без этой системы концентрация органических веществ в растворе настолько велика, что уголь очень быстро теряет свою адсорбирующую способность. [c.281]

При выпаривании под атмосферным давлением вторичный пар не используется и обычно удаляется в атмосферу. Такой способ выпаривания является наиболее простым, но наименее экономичным. [c.348]

При выпаривании раствора под атмосферным давлением образующийся так называемый вторичный (соковый) пар выпускается в атмосферу. Такой способ выпаривания является наиболее простым. [c.468]

Десорбцию, или отгонку, т. е. выделение растворенного газа из раствора, проводят одним из следующих способов 1) в токе инертного газа, 2) выпариванием раствора, 3) в вакууме. Применяется также комбинирование этих способов. [c.605]

Указанный выше способ, при котором требуется медленное выпаривание нефтепродукта в чашке или тигле, вследствие длительности не всегда приемлем при контроле производства Поэтому на нефтезаводах в большинстве случаев пользуются ускоренным способом определения золы в нефтепродуктах, отличающимся от стандартного метода лишь тем, что нефтепродукт не выпаривается в чашке или тигле, а сжигается. [c.38]

Соединяя все порции бензола от промывки, отгоняют большую часть его, а остальную часть подвергают выпариванию в чашке. Полученный таким образом остаток, извлеченный из прибора при помощи промывки, добавляют к главной массе гудрона, выдавленной из колбы, и взвешивают. Обычно потери при перегонке не превышают 0,25%. ак как эта величина не выходит за пределы точности описываемого способ перегонки, то при составлении графиков она не учитывается. [c.223]

В этом способе окисляющее влияние воздуха ликвидировано, а также несколько снижено влияние термической полимеризации в результате более мягких условий выпаривания из-за применения водяного пара. Однако приходится признать, что применяемые в данном способе температуры достаточно высоки и безусловно приводят к явлениям термической полимеризации, в особенности при испытании тоилив, в составе которых имеются непредельные углеводороды. Нельзя также согласиться с применением алюминиевых стаканов ио причинам, онисанным выше. [c.672]

Вторичный пар, отбираемый на сторону, называют экстра-паром. Отбор экстра-пара при выпаривании под избыточным давлением позволяет лучше использовать тепло, чем при выпаривании под вакуумом. Однако выпаривание под избыточным давлением сопряжено с повышением температуры кипения раствора. Поэтому данный способ применяется лишь для выпаривания термически стойких веществ. Кроме того, для выпаривания под давлением необходимы греющие агенты с более высокой температурой. [c.348]

Кристаллизаторы с удалением части растворителя. Как было указано, наиболее распространенным способом удаления части растворителя является выпаривание. Появление в растворе кристаллов и создание условий для их роста требуют внесения некоторых изменений в конструкцию обычных выпарных аппаратов. [c.638]

Сообщалось, что золь, полученный таким способом, не обнаруживает явления опалесценции (светящегося в проходящем свете конуса), что указывает на его высокую дисперсность. Устойчивость этого золя очень велика, и он может быть подвергнут сильному концентрированию выпариванием. Также сообщалось, что в свежеприготовленном золе частицы заряжены отрицательно или же они нейтральны. После диализа частицы приобретают положительный заряд. Проверьте экспериментом эти сообщения. Изучите золь. [c.430]

Мсхапнческое вьшарпванне, илн выпаривание с термокомпрессией вторичного пара, имеет практическое применение, если температурная депрессия не превышает 10 град. В химической промышленности этот способ имеет ограниченное применение. [c.638]

Оценка полученных результатов. При анализе некоторого шлака дистилляцию провели 1 раз, параллельно проводили анализы по стандартному методу (осаждение и выпаривание с НС1) и по способу с желатиной. Во всех трех случаях были получены совпадающие результаты анализа. Воспроизводимость а и затраты времени а оказались следующими [c.400]

Встречается также способ приготовления концентрированного раствора выпариванием некоторой массы воды гпц о из разбавленного раствора. Тогда все величины связаны соотношением [c.106]

Основные способы переработки осадков уплотнение их с помощью флотации, сепарации, центрифугирования, термогравитации, выпаривания, высокочастотной обработки обезвоживание с помощью отстаивания, вакуум-фильтрации, центрифугирования сушка 3 барабанных, вальцовых, распылительных, камерных, ленточных сушилках и в аппаратах с псевдоожиженным слоем или [c.501]

Описан способ , по которому сначала получают динатриевое производное (растворение дифенилолпропана в водном растворе щелочи, выпаривание на водяной бане и окончательное высушивание при ПО °С и 20 мм рт. ст.). Полученное динатриевое производное растворяют в даутерме и обрабатывают двуокисью углерода. Указывается и на возможность непосредственного растворения дифенилолпропана и твердой щелочи (МаОН) в смеси даутерма и этанола . После отгонки этанола и воды вязкую массу нагревают в вакууме при 3—5 мм рт. ст. до полного удаления влаги. Остаток представляет собой смесь динатриевого производного и даутерма. Далее, так же, как и в первом случае, проводится обработка СО2 (1 ч при 50 °С и 45—50 ат). Реакционную массу промывают бензолом, затем растворяют в теплой воде и подкисляют, собирая выпадающий в осадок продукт. Таким путем дикарбоксипроизводное дифенилолпропана получается с выходом 85% (т. пл. 274—278 °С при перекристаллизации из уксусной кислоты). [c.29]

Для определения маслянистых примесей к парафину Эпштейн а Полоньи (270) предложили наблюдать цвет сплава парафина с пикрин йвой кислотой, — желтого, в случае чистого парафина, и красноватого в случае присутствия масел. Но так как хорошо очищенные масла не дают такого эффекта, способ их не может иметь решающего, значения и удобнее прием дробной кристаллизации, предложенный Истрати и Михайлезеном (271). Около 100 г парафина растворяются в 300 с. з хлороформа при нагревании, после чего при взбалтывании, прибавляются еще 300 с.и спирта. Выпавшие при охлаждении криста-ллы отсасываются и из фильтрата часть спирта и хлороформа удаляется выпариванием. После нового охлаждений опять выделяется часть кристаллов парафина, которые опять отсасываются и т. д. В конце концов после несколько раз повторенной [c.335]

Удельная поверхность и порисая структура катализатора сильно зависят от способа удаления раствор птеляпз осадка, геля, суспензии или из пропитанного носителя. Этот способ выбирают с учетом того, в какой форме катализатор будет в дальнейшем использован. Часто применяют непосредственное выпаривание, но оно может привести к сегрегации компонентов. На микроструктуру также влпя- [c.123]

Альтернативными способами выделения чистых продуктов или фракций обычно являются ректификация, экстракция, адсорбция, кристал.1изация, мембранные процессы, абсорбция, выпаривание. В последнее время стало уделяться значительно больше внимания другим, помимо ректификации, способам разделения в силу нескольких причин. Во-первых, вследствие высокой энергоемкости ректификации и роста цен на источники энергии. Так, в США за 1976 г. на ректификацию было израсходовано 2,11КДж или 3% всех энергетических затрат страны [12]. Во-вторых, по мере совершенствования технологии эти процессы становятся дешевле. В значительной степени этому способствует и совершенствование систем управления. [c.85]

Смолы фактические, содержание Топливо моторное 1. Выпаривание моторного топлива под струей воздуха в определенных стандартных условиях 2. Определение проводится в специальном приборе при стандартных условиях нагрева (способ Бударова) 1567—83 8489-58 [c.51]

Удельная поверхность и пористая структура катализатора сильно зависят от способа удаления растворителя из осадка, геля, суспензии нли из пропитанного носителя. Этот способ выбирают с учетом того, в какой форме катализатор будет в дальнейшем использован. Часто применяют непосредственное выпаривание, но оно может привести к сегрегации компонентов. На микроструктуру также влияет скорость сушки, и ее следует регулировать. Интересные результаты получаются при замораживании силикагелей, содержащих большое количество воды. Замороженный продукт уплотнения геля оксида кремния становится не-растворпмым в воде, и после оттаивания оксид кремния приобретает структуру кристаллов льда. Так, если инициировать рост дендритных кристаллов льда, то можно получить волокна оксида кремния [21]. Методом замораживания были получены силикагели с чрезвычайно высокими удельными поверхностями порядка 1000 м /г. Замена воды в геле на спирт и выдерживание его при критических условиях в автоклаве привели к получению образцов с высокой удельной поверхностью и очень большими порами [22]. Использование для промывки геля жидкостей с более низким, чем у воды, поверхностным натяжением, например ацетона, предотвращает обусловленное капиллярными силами захлопывание узких пор при сушке геля. Одним из недостатков способа получения твердых веществ с высокой удельной поверхностью через образование геля является низкая концентрация твердого вещества в растворе. Приходится удалять большие количества растворителя, что требует дополнительных затрат. Кроме того, образуется чрезвычайно рыхлый порошок, и перед дальнейшим использованием его обычно формуют. [c.23]

Технические процессы выпаривании растворов. В химической технике используются следующие основные способы выпаривания простое выпаривание, проводимое как непрерывным, так и периодическим методами, многократное выпаривание, осуществляемое только непрерывно, и выпаривание с применением теплового насоса. Два последних способа проведения процесса обеспечи ,ают значительную экономию тепла и поэтому имеют преобладающее значение. [c.185]

Выпаривание с пр1тмененпем теплового насоса основано на вол-можности использования вторичного пара для испарения растворителя в том же аппарате, если температура вторичного пара будет тем илп иным способом повышена до температуры греющего пара. "] емпературу вторичного пара можно повысить до температуры греющего пара путем сжатия его компрессором или паровым инжектором. [c.200]

Понижение уровня раствора часто нарушает работу аппарата, поэтому описанный способ проведения процесса обычно видоизменяют следующим образом начиная с момента закип ания раствора, в аппарат непрерывно подают слабый раствор в таком количестве, чтобы уровень раствора не изменялся. При этом способе работы (выпаривание при постоянном уровне) получаемый в конце операции упаренный раствор занимает тот же объем, что и первоначально залитый в аппарат слабый раствор. [c.478]

Тепловые процессы, протекающие со скоростью, определяемой законами теплопередачи — науки о способах распространения тепла. Такими процессами являются нагревание, охлаждение, выпаривание и конденсация паров. К тепловым процессам могут быть отнесены и процессы охлаждения до температур более низких, чем температура окружающей среды (процессы умеренного и глубокого охлаждения). Однако вследствие многих специфических особенностей эти процессы выделены ниже в отдельную группу холодильныхпроцессов. [c.13]

Классический метод характеристики солесодержания с помощью водной вытяжки имеет два существенных недостатка. Во-первых, при фильтрации водных вытяжек из почвы в фильтраты часто переходят органические и минеральные коллоиды, освободиться от которых бывает очень трудно, и поэтому определение солесодержания по плотному остатку этой вытяжки будет завышенным. Во-вторых, приготовление водной вытяжки, ее фильтрование и выпаривание требуют значительных затрат времени и энергии. Более быстрый и надежный способ. 0 1ределе-ния общего содержания солей в почве осповап на измерении проводимости почвенных вытяжек. [c.136]