Раскатка тканей

И НИЖНИМ валками каландра, где промазывается резиновой смесью. Раскатку ткани производят тягой самого каландра, создаваемой при вращении его валков. Валки каландра вращаются в направлении, которое указано стрелками, и стягивают ткань с валика раскаточного устройства. Промазанная ткань поступает на закаточное устройство. Закаточный валик приводится во вращение с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра. Для регулирования скорости вращения закаточного валика и создания натяжения ткани при закатке закаточное устройство снабжено фрикционной передачей. Диаметр закаточного валика с тканью при закатке постепенно увеличивается, поэтому угловую скорость вращения закаточного валика приходится уменьшать, иначе ткань будет очень сильно натягиваться при закатке. Такую регулировку скорости производят с помощью фрикционной передачи закаточного устройства. Если ткань имеет небольшую плотность нитей, то резиновая смесь проходит через ткань на ее обратную сторону. В этом случае при закатке приходится применять прокладочную ткань. [c.289]

Осуществление предложений передовиков производства по устранению ряда неполадок, улучшение накатки ткани в рулоны при промазке, изучение и освоение машины рабочими, увеличение скорости раскатки ткани позволяет значительно увеличить производительность машины. [c.183]

Раскаточное устройство 950-01 показано на рис. 8.17. Раскаточная стойка представляет собой металлоконструкцию на четырех опорах (стойках). На стойках 1 установлены направляющие ролики 2, 3, 4, 5 для приема ткани с первой тележки 21. Тележки вкатываются на рельсы 17, их положение фиксируется тягами 6, и они подключаются муфтами сцепления к приводам 7 и 14. Последние состоят из электродвигателей 19 и 22, клиноременных и цепных передач, которые передают движение приводным валикам 8 ж 15 тележек. На эти валики закатывается прокладка с рулонов 16, 20, при этом подается обрезиненная ткань на компенсатор. Раскатка ткани со второй тележки 18 производится приводом 14, а подача ее иа компенсатор и к приемному транспортеру резательной машины — по ленточному транспортеру 10. Привод транспортера 10 осуществляется от привода 14 через цепные передачи. Ниже приведена техническая характеристика раскаточного устройства 950-01 [c.247]

С раскаточного устройства ткань подается на каландр, проходит через зазор между средним и нижним валками каландра, где и промазывается резиновой смесью. Раскатку ткани производят тягой самого каландра. Промазанная ткань поступает на закаточное устройство. Толстые ткани перед промазкой предварительно подвергают сушке на барабанных сушилках или на сушильных каландрах (влажность ткани понижается с 7 до 2—2,5%). В процессе сушки ткань нагревается и в теплом состоянии подается на каландр. Поверхность барабана при [c.277]

Ткань после раскатки подается между поверхностью вулканизационного барабана и стальной лентой и прессуется под действием давления, создаваемого стальной лентой. Давление ленты возникает благодаря сильному натяжению ее с помощью натяжного барабана, подшипники которого связаны со штоком гидравлического цилиндра и могут перемещаться в горизонтальном направлении. Огибая горячую поверхность барабана под давлением, ткань (или техническая пластина) подвергается вулкани- [c.356]

Для раскроя обрезиненной ткани и текстильного- корда на полосы под углом О—45° применяют диагонально-резательные агрегаты ДРА-180-01А (с раскаткой с кареток) и ДРА-180-01 (с раскаткой с рулона) производительностью 8—25 резов/мин (в зависимости от ширины раскраиваемых полос). Точность раскроя по ширине на этих агрегатах составляет 2 мм. [c.96]

Поточная линия (рис. 6.2) обычно состоит из агрегатов раскатки, сушки, промазки и закатки ткани. [c.144]

Машина работает следующим образом. Рулон с прорезиниваемой тканью устанавливают на раскаточное устройство 4. К концам прокладочной ткани пришивают или приклеивают концы прорезиниваемой ткани. Длина начальных концов заправляемой прокладочной ткани должна обеспечить заправку всей машины — от раскатки до закатки. Когда машина заправлена, над прорезиниваемой тканью устанавливают намазочный нож 6. Зазор между тканью и ножом регулируют винтовым механизмом настройки 11. Затем на ткань накладывают клей и машину пускают в ход. Для того чтобы клей не стекал с ткани, применяются ограничительные стрелки, устанавливаемые по краям ткани. Проходя над паровыми плитами 7, ткань нагревается, и бензин испаряется, а на ткани остается тонкая резиновая пленка. Высушенная ткань по верхним и нижним поддерживающим роликам направляется к закаточному устройству 3, расположенному в передней части машины. Если ткань прорезинивается с одной стороны, ее закатывают в рулон без прокладки. Максимальный диаметр рулона — 500 мм. [c.169]

Для разрезания ткани на узкие ленточки (10—20 мм) применяют станки, в которых рулон диаметром до 160 мм и шириной до 1120 мм режется без его раскатки непосредственно на кольца высотой 15— 35 мм. [c.199]

Возникающие при разряде статического электричества искры могут воспламенить нары бензина и вызвать пожар. Особенно значительные заряды статического электричества возникают при прохождении ткани над плитой и прн огибании натяжного барабана, а также при раскатке прорезиненной ткани перед ее повторным пропуском. [c.333]

Предположим, что процесс резания ткани несколько отстает от процесса раскатки. Тогда подвижной валик 13 компенсатора 2 в связи с накоплением ткани будет постепенно опускаться вниз и в крайнем нижнем положении выключит мотор раскаточного устройства, чем будет приостановлена дальнейшая подача ткани в компенсатор. Однако в это время отбор ткани с компенсатора резательной машиной будет продолжаться и подвижной валик 13 компенсатора начнет подниматься вверх. Достигнув своего крайнего верхнего положения, этот валик снова включит электромотор раскаточного станка в действие, в результате чего возобновится подача ткани в компенсатор. [c.338]

Устранить каландровый эффект можно нагреванием каландрованного листа тем или другим способом нагреванием последнего валка, с которого сходит каландрованный лист, закаткой листа в подогретую прокладочную ткань при минимальном натяжении, нагреванием каландрованного листа после раскатки с валика. [c.130]

Ткань с рулона, установленного на раскаточном устройстве, проходит стыковочный пресс, компенсатор раскатки, направляется в первую пропиточную ванну, после которой попадает в зону насыщения. Между зоной насыщения и второй пропиточной ванной находится тянульная станция, состоящая из пяти валков, создающая натяжение от 500 до 4500 кгс на полотно ткани. После пропитки ткань поступает в сушилку комбинированного типа. На выходе из сушилки установлена вторая тянульная станция, после которой следует устройство механической закатки. На агрегате могут обрабатываться ткани с массой 1 м- до 1000 г. [c.176]

Скорость движения ткани при раскатке, м/мин. . 46,5 [c.247]

Трение прорезиниваемой ткани о нож и другие части машины вызывает образование зарядов статического электричества. То же происходит при раскатке прорезиненных слоев и при вытяжке ткани, производимой задним барабаном. Заряды эти достигают весьма высокого потенциала (10—15, а иногда и 30 кВ) и сопровождаются искрообразованием. При наличии значительного количества бензиновых паров над плитой машины такое искрообразование может вызвать пожар поэтому необходимо принять меры, чтобы не допустить образования зарядов, а если они возникли, то ликвидировать их. [c.210]

К вспомогательным устройствам каландровых линий относятся системы вращающихся роликов для раскатки корда с рулона, ширительные устройства для расплавления ткани по ширине, компенсаторы для регулирования поступления ткани или корда и др. [c.223]

Наиболее распространенным типом диагонально-резательных машин является машина горизонтального типа. Работа на этой машине производится следующим образом. Рулон прорезиненной ткани, предназначенной для раскроя, устанавливается на нижний стёржнедержатель 1 (рис. 119) раскаточной стойки 2. Освобождающийся при раскатке прорезиненной ткани прокладочный холст закатывается в рулон на верхнем стержнедержателе 3 раскаточной стойки. Стержнедержатель 5 вращается от привода- , в результате чего прокладочный холст, закатываясь, в то же время раскатывает рулон с прорезиненной тканью. Последняя, [c.327]

Процесс обработки корда на новых кордных линиях включает ряд последовательно проводимых технологических операций. Основными операциями являются 1) раскатка рулонов корда, 2) стыковка концов кордного полотна, 3) вакуум-очистка ткани от пыли и ворса, 4) предварительная пропитка корда, 5) насыщение корда пропиточным составом, 6) основная пропитка корда латексно-ре-зорцино-формальдегидными составами, 7) сушка в большой сушильной камере, 8) термическая вытяжка полиамидного корда или термическая обработка полиэфирного корда, 9) нормализация (для полиамидного корда), 10) дополнительная сушка и подогрев в малой сушильной камере, 11) обрезиниваиие, 12) охлаждение на холодильных барабанах, 13) закатка. [c.164]

Для повторения операции дублировки закаточное приспособление 14 отключается от привода и работает как раскаточное устройство. Принятая закаточным устройством 14 заготовка ремня при ее раскатке огибает направляющие ролики 17, 18 к 7 и далее проходит между роликами 8. Дополнительные слои ткани поступают с раскаточного устройства 2. Таким образом, операция повторяется нужное количество раз. [c.43]

Особая осторожность требуется от рабочего, стоящего у катушки и регулирующего скорость раскатки каната. Он должен находиться сбоку катушки, так чтобы ему хорошо был виден канат. Последний слой каната раскатывают при пониженной скорости, осуществляя торможение путем замедления хода трактора или снижения скорости лебедки для предохранения рабочего от удара при внезапнол срыве конца каната. Если при раскатке канат зацепился за какой-либо предмет, его высвобождают только ломами, так чтобы не повредить канат, или клещами с длинными ручками. Во время высвобождения рабочий должен находиться на стороне, противоположной возможному поперечному перемещению каната при этом натяжение монтажного каната обязательно ослабляют. Концы несущих канатов после раскатки соединяют между собой специальными муфтами, которые закрепляют на канатах путем заливки их конусной части цинковым сплавом или расчеканки конуса клиньями. Чтобы обеспечить безопасные условия работы, чеканку или заливку выполняют только после того, как нитки натяжных полиспастов попарно зажаты зажимами, а лебедки полиспастов заторможены. Рабочие, производящие эти работы, должны пользоваться защитными очками и рукавицами из прочной брезентовой ткани. Лиц, не участвующих в работе, удаляют от места заливки на безопасное расстояние. [c.169]

В настоящее время на новых заводах РТИ и реконструируемых участках производства плоских приводных ремней применяют поточные линии. Действующие поточные линии последовательно включают механическую раскатку для ткани, 24гбарабанную сушилку, [c.127]

Для осуществления непрерывного процесса сушки два, а иногда и три комплекта сушильных барабанов целесообразно соединять в один агрегат. Для обеспечения соединения кусков ткани в общий рулон, не останавливая работы агрегата, второй конец каждого куска ткани на длине 5—6 м должен быть предварительно на ткацкой фабрике сложен вдвое. Таким образом, конец ткани освобождается несколько раньше раскатки всего рулона ее и создается возможность соединения этого конца с передним концом следующего рулона ткани. Концы их сшивают однониточным швом встык на специальной швейной машине, позволяющим легко разделить сшитые куски при выходе ткани с агрегата, или склеивают резиновым клеем с последующей вулканизацией шва. Накатку просушенной ткани необходимо вести с той же скоростью, с какой ткань проходит по барабанам. Контроль влажности ткани производят или периодически, досушивая образцы определенное время до постоянной массы, или непрерывно — посредством специальных элек-тррвлагомеров. Сушка, однако, понижает прочность ткани. [c.8]

Трение прорезиниваемой ткани о нож и другие части машины вызывает образование зарядов статического электричества. То же происходит нри раскатке прорезиненных слоев и при вытяжке ткани, производимой задним барабаном. Заряды эти достигают весьма высокого потенциала (10—15, а иногда и 30 кв) и сопровождаются искрообразованием. При наличии значительного количества бензиновых паров над плитой машины такое искрообразо- [c.228]

Предназначен для раскроя на полосы обрези-ненной ткани и текстильного корда. Выпускается с раскаткой с рулона (инд. 180-01) и с раскаткой с кареток (инд. 180-01А) в двух исполнениях (второе исполнение— с укороченным транспортером). [c.8]

Смотреть страницы где упоминается термин Раскатка тканей: [c.289] [c.329] [c.211] [c.436] [c.436] [c.230] [c.436] [c.208] [c.297] [c.215] [c.170] [c.310] [c.93] [c.356] [c.329] [c.330] [c.336] [c.178] [c.112] [c.215] [c.219] [c.178] [c.729]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология