Камеры роликовые

Барабанная сушилка служит для сушки жома внутренним обогревом. Сушилка состоит из корпуса, разгрузочной и загрузочной камер, роликовых опор, привода корпуса, шнека и привода шнека. [c.321]

Расчет теплообмена и нагрева труб в камере роликовой печи приведен в табл. 7.1, а схема нагрева труб —на рнс. 7.3. [c.86]

Конвейерная сушилка используется для высушивания шарикового катализатора или адсорбента. Она состоит из следующих основных частей (рис. 32) сушильной камеры 1, сетчатой ленты 2, калориферов 3 и вентиляторов 4. Звенья сетчатой ленты длиной 2 м и шириной 0,25—0,3 м крепятся одно около другого на двух ленточных цепях, состоящих из роликовых пластин. С обеих сторон сетчатой ленты по всей ее длине (60 л ) установлены боковые предохранительные бортики, препятствующие просыпанию шариков во время движения ленты. Сетка должна быть достаточно плотной, чтобы в отверстия не проваливались шарики стандартных размеров, и в то же время должна обладать значительным живым сечением, чтобы не создавать излишнего сопротивления нагнетаемой вентиляторами паро-воздушной смеси. [c.137]

Наиболее распространенным типом суперфосфатной камеры непрерывного действия является цилиндрическая вращающаяся камера, принципиальная схема которой представлена в плане на рис. 55. Она представляет собой вертикальный железобетонный цилиндр со стальным кожухом и футеровкой из кислотоупорных диабазовых плиток. Цилиндр вместе с железобетонным днищем медленно вращается иа роликовых опорах вокруг неподвижной полой чугунной трубы, проходящей через сальниковое уплотнение в днище камеры и предназначенной для выгрузки суперфосфата. Железобетонная крышка камеры неподвижно укреплена на опорах. К ней подвешена вертикальная перегородка, отделяющая зону загрузки от зоны выгрузки. В зону загрузки через люк в крышке камеры непрерывно поступает суперфосфатная пульпа нз смесителя. В зоне выгрузки у перегородки находится фрезер, вращающийся в направлении, противоположном вращению камеры. Каме- [c.149]

Дисковый счетчик (рис. 1-38) состоит из дискового поршня 10, измерительной камеры 11, корпуса 7, передаточного механизма 4, роликового счетного механизма 2, стрелочного счетного механизма 1. [c.86]

Рис. 89. Роликовая камера для непрерывной вулканизации.

Вынимают заглушку из отверстия варочной камеры и вставляют в него соединительную вентильную трубку с манжетой, после чего закрывают форму верхней половиной с помощью электротельфера. Форму подпрессовывают на гидравлическом прессе для плотного закрывания и проталкивают ее на пластинчатый транспортер, пройдя который форма скатывается по роликовому транспортеру к автоклаву. После перезарядки формы электротельфером загружают в автоклав, при этом укладывают друг на друга на стол в строго определенном положении при постепенном опускании стола автоклава. [c.460]

Покрышка на станок подается сверху роликовым транспортером 8, расположенным над станком, и помещается в вертикальном положении на площадку впереди поворотной рамы 4. Ножной педалью опускают ползун /, к верхней части которого прикреплены два небольших крюка. Возвратное движение ползуна вверх осуществляется с помощью противовеса. Крюками ползуна захватывают борт покрышки и отводят его от сердечника варочной камеры. Во время выемки варочной камеры крюки удерживают покрышку. [c.468]

Раскроенные заготовки проходят через роликовый коленчатый мостик, облегчающий отделение камер друг от друга, и поступают на отборочный транспортер, который движется с несколько больщей скоростью, чем рабочий транспортер при наличии коленчатого мостика это позволяет отделять заготовки друг от друга и отдельно подавать на контрольные весы. На контрольных весах с роликовым столом заготовки взвешивают, затем снимают и навешивают на люльки подвесного конвейера, которым они подаются на стыкование. [c.488]

Проверка камер на герметичность осуществляется на машинах типа МИК-1 или МИК-2, представляющих собой механизированную ванну, через которую надутая камера с помощью специальных транспортеров пропускается под водой и просматривается. Машина состоит из водяной ванны, приемного транспортера, транспортерного устройства для перемещения камеры под водой в виде двух расположенных параллельно клиновых ремней и отборочного роликового транспортера. [c.495]

При вращении ротора (по стрелке на рисунке) пластины разделяют серповидное рабочее пространство в корпусе компрессора на камеры разной величины, объем которых уменьшается от всасывающего штуцера 9 к нагнетательному, 5. Вал компрессора вращается на роликовых подшипниках 2 и уплотняется пришлифованной втулкой / и шайбой, прижимаемой пружиной к крышке компрессора. На выходе из компрессора установлен обратный клапан К). Компрессор имеет привод непосредственно от электродвигателя. [c.141]

По мех. признакам П. подразделяются след, образом по способу транспортировки исходных материалов и полученных продуктов-на конвейерные, роликовые, рольганговые, вагонеточные и др. по характеру движения газовых потоков в рабочих камерах-на П. с криволинейными (круговыми, циклонными и др.) или прямолинейными потоками по взаимной ориентации потоков исходных материалов и продуктов-на прямоточные, противоточные и перекрестные. [c.504]

Древесноволокнистые плиты получают из лесосечных отходов, отходов деревообработки и из технологической щепы. Изготовление плит заключается в пропарке и размоле древесного сырья до волокон. Волокнистая масса смешивается с клеем и в виде суспензии волокна в воде подается на сетку отливной машины, где формируется волокнистый ковер. Затем следует сушка ковра в роликовой сушильной камере. Так получают пористые мягкие плиты. Для производства твердых плит после отжима воды из волокнистого ковра его прессуют при нагревании, а затем закаливают выдерживанием в течение нескольких часов в камерах при 150—170°С. Мягкие плиты используют в качестве утеплительного материала, а твердые для отделки внутренних стен и потолков вместо мокрой или гипсовой штукатурки. Считают, что одна пористая мягкая плита толщиной 12,5 мм по тепловым свойствам равноценна сухой доске толщиной в 40 мм или кирпичной стенке толщиной в один кирпич. [c.88]

В пекарной камере 1 печи размещен четырехъярусный конвейер 73 из пластинчато-роликовых цепей с шагом 140 мм. На конвейере между цепями подвешены [c.859]

На линии (см. рис, 8,1) корд просушивают в дополнительной камерной фестонно-роликовой сушилке 24 до содержания влаги 1,0—1,5%. На выходе корда из сушильной камеры установлен автоматический влагомер. После выхода из сушильной камеры корд, последовательно проходя различные устройства, закатывается вместе с прокладочным полотном на двойном закаточном устройстве. [c.88]

Сложенный ГОДНЫ рукав приклеенным вентилем задевает за путевой выключатель, который отключает механизм для сбрасывания дефектных рукавов. Годные рукава проходят дальше, автоматически маркируются (с указанием смены, номера агрегата и размера камеры) п сдвигаются металлической планкой с роликового транспортера на полки движущегося подвесного конвейера. Конвейер транспортирует рукава на участок стыковки, где их сначала укладывают на полки стеллажей на 2—24 ч в развернутом виде для усадки. Резиновые смеси на основе бутилкаучука и СКЭПТ обладают хладотекучестью и малой когезионной прочностью, поэтому важно сохранить каркасность заготовок при вылежке. При увеличении вылежки заготовок перед стыковкой с 20 мин до 24 ч прочность стыка повышается на 20%. Это объясняется тем, что при длительном времени вылежки завершаются релаксационные процессы в профилированных заготовках и уменьшаются напряжения в зоне стыка. При хранении заготовок более полутора суток ухудшается прочность стыка заготовок вследствие их повышенной деформируемости. [c.158]

Пропитанный корд поступает в сушильную камеру 13, состоящую из двух секций 12 и 14. Первая секция (12) состоит из шести барабанов. На двух первых из них корд очищается специальными щетками. Вторая секция 14) представляет собой обычную фестонно-роликовую сушилку с диаметром роликов 178 мм. Сушилка имеет специальное натяжное пневматическое устройство, которое создает максимальное натяжение корда в сушилке до 45,5 кН. Максимальная продолжительность сушки — 4 мин. Сушка корда осуществляется воздухом с температурой 138—141 °С. [c.142]

Для получения мягких (пористых) плит ковер высушивают в роликовой сушильной камере и раскраивают по заданным размерам Такие плиты применяют в строительстве в качестве термо и звукоизоляционного материала [c.39]

Барабан установлен бандажами на роликовые опоры. В действие приводится от электродвигателя через редуктор и венцово-зубчатую пару. Изменение чисел оборотов достигается сменой шестерен на приводе. Внутри барабана вдоль корпуса расположены трубы, по которым движется теплоноситель. Барабан имеет камеру загрузки, дымовую камеру и камеру разгрузки. Корпус соединен с камерами при помощи уплотнений. [c.17]

Барабан — конусный двухходовой установлен бандажами горизонтально на роликовые опоры. В действие приводится от электродвигателя через редуктор и венцово-зубчатую пару. Во внутреннем конусе смонтированы насадки для перемещения материала. Вход пара в трубные секции и выход конденсата происходит через парораспределительную головку, прикрепленную к торцовой стенке барабана, В боковой стенке загрузочной камеры имеется люк для подсоединения ее к линии дымовых газов. [c.22]

Барабан конусный трехходовой. Установлен бандажами на роликовые опоры горизонтально. В действие приводится от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор, зубчатую и фрикционную передачи. Разгрузочное устройство выполнено в виде камеры с циклонами и разгружателем. [c.24]

Кристаллизатор — цилиндрический барабан, установлен бандажами на роликовые опоры. Состоит из корпуса и рубашки. В действие приводится от электродвигателя через редуктор и венцово-зубчатую пару. В гладкой внутренней части корпуса помещен скребок для снятия нароста кристаллов. Кристаллизатор имеет разгрузочную камеру и корыто для слива охлаждающей воды. Установка кристаллизатора под углом осуществляется наклоном плоскостей фундамента в сторону выгрузки и производится заказчиком. [c.37]

Кристаллизатор — цилиндрический барабан, установлен бандажами на роликовые опоры. Состоит из корпуса и рубашки, соединенных анкерными трубами. В действие приводится от электродвигателя через редуктор и венцово-зубчатую пару. В гладкой внутренней части корпуса помешен скребок для снятия нароста кристаллов. Кристаллизатор имеет разгрузочную камеру и корыто для слива охлаждающей воды. [c.41]

Наиболее распространенным типом суперфосфатной камеры непрерывного действия является цилиндрическая вращающаяся камера, принципиальная схема которой представлена на рис. 90. Она представляет собою вертикальный железобетонный цилиндр 1 со стальным кожухом и футеровкой из кислотоупорных диабазовых плиток. Цилиндр 1 вместе с железобетонным днищем 2 медленно вращается на роликовых опорах 3 вокруг непо- [c.284]

Рис. 90. Камера непрерывного действия /—вращающийся корпус 2 — днище камеры 3 — роликовые опоры 4 — неподвижная выгрузная труба 5—неподвижная крышка 6 — опоры крышки 7 — неподвижная перегородка 8 — загрузочный люк 9 — смеситель 10 — фрезер И — транспортер

Камера устанавливается на роликовых операх и свободно перемещается в горизонтальном направлении-. Установка направля -ющих втулок обеспечивает контакт шара и плоскости образца строго в определенной точке. [c.126]

На рис. 162 показан общий вид барабанной сушилки — одного из наиболее распространенных видов барабанных аппаратов. Диаметр сушилки 2800 мм, длина до 20 м. Она опирается на две роликовые опоры 5, покоящиеся на бетонных фундаментах. Около передней опоры установлена тгриводная станция. Барабан имеет внутри насадку 3. Горячие газы подаются в сушилку из топки через загрузочную камеру 2. Газы и сухой продукт выходят через разгрузочную камеру 12. Загружают материал через течку 1. На рисунке видны все основные узлы барабанного аппарата сам барабан, алемент насадки, опорно-упорная и приводная станция, а также уплотнительные устройства на концах барабана. [c.170]

В последнее время разработаны установки для гидротранспортировки продуктов в контейнерах. Например, в одной из установок производится перемещение металлических цилиндров (длиной —I м и весом 23 кг) с урановой рудой. Цилиндры вводятся в трубопровод через шлюзовую камеру барабанного типа, установленную после насоса. Для транспортировки материалов применяются также транспортеры следующих типов роликовые, пластинчатые, цепные, гравитационные, а также элеваторы. [c.14]

Отличительной особенностью компрессора является закрытый картер 8 с односторонней съемной крышкой, в которой на двух разнесенных роликовых конических подшипниках смонтирован кованый вал с консольным кривошипом 6 и присоединенными к нему шатунами 5, имеющими неразъемные нижние головки с устройствами для разбрызгивания масла. С правой стороны к кривошипу крепится съемный противовес, выполненный совместно с автоматическим регулятором начального давления 7, обеспечивающим разгрузку компрессора в период пуска. На левом конце вала монтируется устройство 1, выполняющее одновременно функции шкива, маховика и вентилятора. Для сокращения затрат мощности и обеспечения заданного расхода воздуха вентилятор имеет профилированные лопатки. Основной поток воздуха направлен на промежуточный холодильник 2, выполненный в виде крльца из оребренных металлических труб, и частично на цилиндры и крышки. Расточки под цилиндры 1-й и П-й ступеней имеют одинаковый диаметр, что позволяет при небольших конечных давлениях повысить производительность компрессора при работе в режиме одноступенчатого сжатия путем замены цилиндра И-й ступени на цилиндр 1-й ступени. Цилиндры выполнены из чугуна с круговым оребрением в зоне камеры сжатия и крепятся к картеру шпильками через нижний фланец. На верхнем фланце цилиндров устанавливается комбинированный клапан 3, который вместе с крышками крепится к цилиндру шпильками. Для обеспечения надежности работы поршневой палец имеет увеличенный диаметр и смазывается маслом, снимаемым с цилиндров маслосъемными кольцами. Очистка газа на входе в компрессор осуществляется с помощью шумопоглощающего комбинированного фильтра, представляющего собой совокупность циклона и сухого фильтрующего элемента, пропитанного силиконом. Компрессоры снабжены системами автоматического управления работой в зависимости от их назначения. [c.316]

На рис. 89 приводится схема устройства роликовой камеры для непрерывной вулканизации прорезиненной ткани. Камера подразделяется на три зоны. Первая зона камеры служит для нагревания ткани до температуры вулканизации, вторая зона — для вулканизации и третья зона — для охлаждения вулканизованной ткани путем обдувки холодным воздухом. Охлаждение ткани предупреждает перевулканизапию ее после закатки в рулоны. Скорость движения ткани в камерах непрерывного действия 6—12 м1мин. Продолжительность вулканизации зависит от условий процесса, рецептуры смеси и составляет от 15 до 30 мин. Общее время пребывания ткани во всех зонах камеры 30—60 мин. [c.354]

По окончании вулканизации, после спуска охлаждающей воды из автоклава, воды низкого давления из варочных камер и воды высокого давления из рабочего цилиндра, поворачивают подвижное байонетное кольцо, снимают с помощью тельфера крыщку с автоклава и устанавливают ее на край роликового транспортера на тормоз. [c.459]

Ротор в статор заводят с помошью полиспастов электролебедками или тракторами. При перемещении ротора монтажная тележка движется по направляющим рельсам, а удлинитель катится по ролику подставки. После заводки е. статор ротор поднимают домкратами, освобождают монтажную тележку и роликовую подставку и опускают на поверхность расточки сердечника статора, выложенную электрокартоном общей толщиной 6—8 км. Затем приступают к монтажу подшипников, центровке ротора в расточке сердечника статора и окончательной сборке синхронного компенсатора (диффузоров, щитов, камеры контактных колец, газовой системы и др.). [c.131]

Указанный комплекс процессов обработки осуществляет оборудование, характерное для заводов тяжелого машиностроения гидравлические прессы мощностью до 10 ООО Г, вальцы с валками длиной до 12 ООО мм г строгальные станки с длиной хода суппорта до 12 ООО мм, печи размерами рабочей камеры до 4000 X 30 ООО мм и средства механизации специальных конструкций (манипуляторы для сварки грузопод ьемностью до 100 Т и более, роликовые стеллажи, станки-автоматы и др.). [c.3]

Печь П-119М (рис. 16.17) относится к тупиковым люлечно-подиковым конвейерным печам с электрообогревом и состоит из блочно-каркасного ограждения 1, пекарной камеры 2, в которой размещен двухъярусный цепной конвейер 3. Цепи конвейера втулочно-роликовые с шагом 140 мм. На конвейере через каждые три звена подвешены люльки 4 размером 1410x285 мм с высотой подвески 150 мм. На этих люльках выпекается формовой хлеб. Для выпечки подовых изделий на люльки устанавливаются съемные подики. [c.863]

Печь П-104 (рис. 16.18) относится к группе тупиковых конвейерных люлечно-подиковых печей средней мощности с электрообогревом и состоит из блочно-каркасного ограждения 1, пекарной камеры 3, в которой размещен двухниточный конвейер 4 с втулочно-роликовыми цепями с шагом 140 мм. [c.864]

На предприятиях ведущих зарубежных фирм сборку радиальных металлокордных покрышек осуществляют на двух станках в две стадии (раздельная сборка) или на многопозиционных станках. На первой стадии собирают каркас с боковинами с помощью многосекторного разжимного барабана. Заворот кромок на крыло производят камерами, подворот кромок под крыло (вовнутрь) — роликовыми прикатчиками. Вторая стадия выполняется на двухпозиционном станке, состоящем из соосно смонтированных барабанов для сборки брекерно-протекторных браслетов и устройств переноса браслетов к станку второй стадии сборки. [c.209]

Скребковый транспортер представляет собой две замкнутые тяговые втулочно-роликовые цепи, к которым на расстоянии 2 м друг от друга прикреплены скребки. Скребки обычно деревянные длиной, равной ширине секции нефтеловушки. Направляющими для скребков при их движении поверху служат кронштейны из стальных уголков, закрепленных на стенках нефтеловушки, а при движении понизу — швеллеры, закрепленные в дне нефтеловушки цепи приводятся в движение электродвигателем через звездочки, закрепленные на четырех валах. Валы вращаются в самоцентри-рующихся подшипниках, расположенных на кронштенках, прикрепленных к стенкам камер анкерными болтами. Один из четырех валов монтируется на подвижных подшипниках с направляющими. Скорость движения скребков около 0,6 м/мин. В качестве привода применяются взрывобезопасные электродвигатели типа ТАГ-32/6 мощностью 2,3—3,8 кет с числом оборотов в минуту 970. Через эластичную муфту двигатель соединяется с редуктором РМ400-1-4. [c.659]

К дополнительным устройствам, устанавливаемым на ножевьгх дробилках, относятся магнитные ловушки, приспособления для снятия статического электричества и системы электромеханической блокировки, исключающие возможность доступа оператора к вращающемуся ножевому ротору. В больших дробилках камера закрьшается при помощи гидроцилиндров. Для отвода избыточного тепла ротор и камера имеют системы водяного охлаждения. Питание дробилки осуществляется вручную или автоматически. Из механических устройств применяют червячные и роликовые питатели, механические конвейеры и пневмотранспорт. Схема [c.817]

Барабан установлен бандажами на роликовые опоры на сварной раме. В действие приводится ог электродвигателя через редуктор и венцово-зубча-тую пару. Корпус соединен с топочной и разгрузочной камерами при помоши уплотнений. Внутри корпуса находятся приемно-винтовая и лопастная насадки. [c.19]

В винтовых компрессорах сухого сжатия, работающих на высоких окружных скоростях, применяются опорные и упорные подшипники скольжения. В маслозаполненных компрессорах, для которых характерны сравнительно невысокие окружные скорости, обычгю применяют подшипники качения. Радиальные нагрузки воспринимаются роликовыми подшипниками, установленными в камерах всасывания и нагнетания. Осевые нагрузки — радиально-упорными шариковыми подшипниками. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология