Закаточные

Таким образом, современная механизированная поточная линия изготовления сердечников транспортерных лент и ремней нарезной конструкции включает сушильные барабаны для сушки и подогрева ткани, два промазочных каландра, каландр для наложения резиновых прослоек, дублер Чижова, компенсаторы для синхронизации работы отдельных машин, раскаточные, закаточные и другие вспомогательные устройства. При применении тканей из химических волокон необходима предварительная их пропитка специальными пропиточными составами на основе синтетических латексов и термореактивных смол (резорцино-формаль-дегидно-латексные пропиточные составы, эпоксидная смола 89, изоцианаты) . [c.529]

Агрегат заканчивается закаточным устройством. Питание первой пары валков обычно осуществляют расплавом полимера. Предварительные стадии технологического процесса могут состоять из приготовления композиции в смесителе Бенбери и листовании полученной смеси на вальцах. При этом лента материала поступает с вальцов более или менее непрерывно в зазор между первой парой валков каландра. Между вальцами и каландром устанавливается либо детектор металла, либо экструдер-стрейнер для предотвращения попадания твердых включений в каландр. В некоторых случаях каландры питают специально приготовленной смесью. Существуют также каландровые линии, где питание каландра осуществляет пластицирующий экструдер, снабженный простой листовальной головкой. Наиболее важной особенностью каландров является их высокая производительность, достигающая для отдельных агрегатов 4 т/ч. [c.20]

I — НОЖИ для закроя полос резиновой смеси 2 — полоса листованной резиновой смеси 2 — охлаждающие барабаны 4 —закаточный транспортер 5 — рычажное закатывающее устройство 6 — рулон с прокладочным полотном 7 — рулон листованной резины с прокладкой. [c.281]

При ремонте закаточных машин необходимо [c.219]

Каландры снабжены различными вспомогательными устройствами, к числу которых относятся раскаточно-закаточные устройства, охладительные барабаны для охлаждения каландрованных полуфабрикатов, ширители для расправления и ширения тканей, кромочные ножи для обрезки краев листа, питательные транспортеры и устройства, обеспечивающие равномерную подачу резиновой смеси. [c.278]

И НИЖНИМ валками каландра, где промазывается резиновой смесью. Раскатку ткани производят тягой самого каландра, создаваемой при вращении его валков. Валки каландра вращаются в направлении, которое указано стрелками, и стягивают ткань с валика раскаточного устройства. Промазанная ткань поступает на закаточное устройство. Закаточный валик приводится во вращение с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра. Для регулирования скорости вращения закаточного валика и создания натяжения ткани при закатке закаточное устройство снабжено фрикционной передачей. Диаметр закаточного валика с тканью при закатке постепенно увеличивается, поэтому угловую скорость вращения закаточного валика приходится уменьшать, иначе ткань будет очень сильно натягиваться при закатке. Такую регулировку скорости производят с помощью фрикционной передачи закаточного устройства. Если ткань имеет небольшую плотность нитей, то резиновая смесь проходит через ткань на ее обратную сторону. В этом случае при закатке приходится применять прокладочную ткань. [c.289]

ИЗВОДЯТ одновременно в два зазора, в верхний и нижний вследствие этого ткань, проходящая через зазор между верхним и средним валком, обкладывается резиной как сверху, так и снизу. По выходе с каландра ткань охлаждается на охладительных барабанах и поступает через компенсатор (на схеме не показан) на валик закаточного устройства, где закатывается вместе с прокладочным холстом. Сшивка концов ткани на специальной швейной машине или соединение концов ткани путем склейки встык с местной вулканизацией стыка, а также наличие компенсаторов перед барабанной сушилкой и перед закаткой обеспечивают непрерывность работы такого агрегата. [c.292]

При работе ткань протягивают через зазор между рабочим валом и ножом, она проходит по роликам над нагревательной плитой и, обогнув натяжной барабан, поступает на валик закаточного приспособления. Клей увлекается движущейся тканью, избыток его снимается ножом, в результате ткань покрывается тонким слоем клея. Во время движения над нагревательной плитой растворитель из клея испаряется и на поверхности ткани образуется тонкая пленка резиновой смеси (толщиной около [c.332]

Закатку корда в рулоны производят с помощью закаточной стойки, закаточный валик приводится во вращение от специального электромотора. С закаточной стойки рулоны корда, закатанного в прокладку, снимаются обычно электротельфером и [c.429]

На некоторых заводах закатку корда производят на специальные каретки, движущиеся по монорельсу. Каретки имеют бобины, на которые и закатывается корд. Бобины приводятся во вращение от мотора закаточного станка (рис. 121). На каретках обычно производится и хранение запаса корда. [c.430]

Рис, 121. Закаточное приспособление для закатки корда на каретку [c.430]

Листование этих полуфабрикатов производят в 1,2 или 3 ручья (по количеству одновременно работающих закаточных устройств). [c.431]

Раскроенный корд поступает с диагонально-резательной машины в виде отдельных полос, которые стыкуют внахлестку. Состыкованная полоса корда подается дублировочным транспортером к каландру, где на нее накладывается резиновая прослойка и прикатывается механически с помощью дублировочных валиков. После этого корд с резиновой прослойкой огибает охлаждающие барабаны и поступает на закаточный транспортер, где закатывается вместе с прокладочным холстом на закаточный валик. [c.435]

На прямом потоке продольно-резательные машины устанавливают рядом с диагонально-резательной машиной вместо закаточных станков. [c.437]

I — закаточно-раскаточное устройство 2 — раскаточное устройство 3 — приводные закаточные устройства (бобины) 4 — ролики 5, 6, 7, , /О — направляющие ролики 9 — заправочный каландр I прикаточный ролик /2 — дублировочный каландр 3 — игольчатый ролик 14, 15 — ленточные транспортеры 16 — направляющий ролик опудривающего приспособления 17 — протяжные валики 18 — приемно-закаточное устройство для готового ремня 19 — рулон листовой резины 20, 21 — ролики 22— закаточное [c.528]

Если нужно получить сердечник с большим количеством прокладок, то полученная при первом пропуске заготовка снова подается на заправочную сторону машины с помощью тельфера (после предварительной закатки) или (без предварительной закатки) с помощью ленточных транспортеров, расположенных под столом. С закаточно-раскаточного устройства / заготовка снова протягивается через машину с новой раскроенной полосой прорезиненного бельтинга. Так получают заготовку с нужным количеством прокладок. Машина снабжена раскаточным устройством для листованной резины и направляющими роликами, которыми можно производить наложение резиновой обкладки на сердечник. [c.530]

Почти все производственные операции при индивидуальной сборке ремней объединены в три поточные линии линию корда, линию сердечника и линию сборки-вулканизации. Линия корда состоит из шпулярника, обкладочного каландра, охладительного и закаточного устройств. Линия сердечника состоит из раскаточных устройств для диагонально-раскроенной ткани, шприц-машины, которая профилирует слой сжатия, прикаточного устройства для прикатки ткани со слоем сжатия и закаточного устройства. Линия сборки-вулканизации объединяет сборочные станки и вулканизационные котлы, связанные подвесным конвейером. Последний служит для подачи барабанных форм с собранными на них ремнями от сборочных станков к котлам и возврата пустых барабанных форм снова на сборочные станки. Недостатком этого метода сборки является значительная трудоемкость процесса. [c.545]

После надевания камеры дорн подается ленточным транспортером к закаточной машине, на которой осуществляется закатка тканевых прокладок и резиновой обкладки. [c.556]

Длина закаточных машин соответствует длине изготовляемых рукавов. Сборка рукава производится путем закатки прорезиненной ткани и резиновой обкладки на дорн с надетой на него камерой сразу по всей его длине. [c.556]

Для повышения производительности и повышения качества рукавов на некоторых заводах (завод Каучук ) закаточные машины агрегируются с листовальным каландром, установленным в непосредственной близости и выпускающим резиновые полосы для резиновой обкладки (рис. 198). [c.558]

Всасывающие рукава изготовляются с открытой и закрытой внутренней проволочной спиралью. При закрытой внутренней спирали на дорн сначала надевается резиновая камера обычным способом на транспортерной установке. На концы камеры накладывают в один слой прорезиненную тканевую полосу шириной 120—150 для выравнивания толщины концевой части рукава и для предохранения камеры от повреждения проволочной спиралью. Конец проволоки загибают в полукольцо в соответствии с диаметром дорна и закрепляют узкой полоской прорезиненной ткани в три оборота, после чего наводят проволочную спираль вручную или с помощью специальной каретки, перемещаемой вдоль вращающегося дорна. Для наводки спирали дорн с камерой укладывается вдоль стола на деревянные колодки и приводится во вращение с помощью закаточной головки. Наводка проволочной спирали производится с соблюдением определенного шага витков проволоки и с правильным наклоном. По окончании наводки спирали второй конец спирали также закрепляют полоской ткани и конец проволоки отрезают. Проволочную спираль и рукав освежают растворителем и промазывают клеем. Спираль на дорне ослабляют для облегчения съема рукава после вулканизации путем провертывания рукава в обратном направлении по отношению к направлению витков при наводке спирали. [c.559]

Наложение промежуточных и наружных резиновых слоев при изготовлении рукавов с плетеным каркасом может производиться различными способами а) на закаточных машинах б) на червячных прессах со скошенной или Т-образной головкой или с полым червяком в) с помощью специальных приспособлений г) вручную на столах. [c.565]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоотливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов. [c.40]

В верхний зазор каландра пройдя через него, резиновая смесь переходит на средний валок, который подает ее в нижний зазор. Пройдя через нижний зазор, резиновая смесь переходит на нижний валок и затем снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра и подается на охладительные барабаны, затем на закаточное устройство. Закаточное устройство для закатки тонкой пластины резиновой смеси состоит из ленточного транспортера, служащего для подачн листованной пластины на закатку, закаточного валика, лежащего на транспортере и получающего от него вращение. Закатку производят в тканевую прокладку, которая подается с валика, расположенного рядом. Благодаря тому что закаточный валик получает вращение от транспортера, закатка происходит с постоянной скоростью, которая зависит от скорости хода каландра и изменяется одновременно с ней (привод закаточного транспортера осуществляется с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра). При таком способе закатки скорость закатки не зависит от диаметра валика, который все время увеличивается по мере закатки листованного полуфабриката, вследствие этого закатка значительно облегчается и устраняются образование складок на листованной резиновой смеси и вытяжка листа. [c.282]

Перед рабочим валом маи1ины расположен валик раскаточного устройства / и валик закаточного приспособления 9 для закатки промазанной ткани и прокладочного холста. Для предотвращения растекания клея за пределы кромок ткани и попадания [c.331]

Вулканизованные пластины, предназначенные для изготовления нарезных ремней, подвергаются раскрою в продольном направлении на специальных станках. Конец пластины пропускается под режущее приспособление станка, к протягивающим валкам и зажимается между ними. С помощью этих валков пластина протягивается вдоль станка и разрезается неподвижными ножами. Узкие ремни закатываются в бухты закаточным устройством. Кромки ремней промазывают самовулканизующимся клеем и просушивают. [c.535]

Процесс промазки начинают с подготовки ткани, при этом куски ткани сшивают или склеивают и закатывают в рулоны по 100—600 м в зависимости от массы ткани. К концам ткани прикрепляют (приклеивают) так называемые заправочные концы вспомогательной ткани длиной 10—12 м, благодаря чему при заправке устраняется порча концов ткани и она промазывается по всей длине. Конец заправочной ткани протягивают вручную через всю машину до валика закаточного приспособления. Устанавливают нужный зазор между рабочим валом и кромкой промазоч-ного ножа. Нагревательная плита предварительно прогревается паром и температура ее поверхности поддерживается в течение промазки около 100 °С, так что ткань нагревается до 70—90 °С. На ткань перед ножом накладывают деревянной лопаткой клей и машину пускают в ход. [c.331]

После нанесения первого штриха производят нанесение по-следуюншх штрихов на ту же сторону ткани путем повторных пропусков. В зависимости от назначения ткани на нее наносят от одного до 20 штрихов. Для первого штриха обычно применяют жидкий клей, который лучше впитывается в ткань и обеспечивает прочное крепление резины к поверхности ткани. После наложения на одну сторону ткани нужного числа штрихов приступают к промазке другой стороны, если предусмотрена двухсторонняя промазка. Закатка ткани, промазанной с двух сторон, производится в прокладочный холст уже после нанесения первого штриха на другую сторону ткани. Для этого прокладочный холст с особого раскаточного валика (на схеме не показан) пропускают ниже рабочего вала на поддерживающие ролики под прорезиненную ткань и вместе с ней на натяжной барабан и далее на приемочный валик закаточного приспособления. [c.332]

Заготовка сердечников ремней и транспортерных лент послойно завернутой и нарезной конструкции на заводах в США производится на ремнеклеечных машинах (рис. 179). Ремнеклееч-ная машина имеет длинный горизонтальный стол, вдоль поверхности которого перемещается полоса предварительно раскроенного бельтинга, поступающего с раскаточного устройства 2. В начале и в конце машины расположены раскаточные и закаточные устройства. Вдоль стола попарно расположены свободно вращающиеся ролики И для загибания кромок полосы бельтинга на середину с образованием продольного стыка при протягивании полосы вдоль машины. При дальнейшем прохождении полосы бельтинга с завернутыми с помощью роликов кромками через дублировочный каландр 12 происходит прикатка кромок. В результате образуется двухслойная заготовка, у которой один слой сплошной, а другой — с продольно проходящим швом. [c.530]

После закрывания пресса ленту освобождают от зажимов растяжного приспособления. По окончании вулканизации очередного участка нижняя плита пресса опускается, ремень или лента протягивается закаточным устройством и вулканизуется следующий участок. Для того чтобы предотвратить недовулкани-зацию пластины на границе между соседними участками, небольшая часть пластины предыдущего участка длиной не более 200—250 мм каждый раз повторно вулканизуется. По мере выхода из пресса пластина измеряется по длине (с помощью счет- [c.533]

Промазанная с двух сторон ткань раскраивается под углом 45°, полученные полосы (отрезы) стыкуются в длинную полосу в соответствии с длиной изготовляемого рукава и подаются на закаточную машину или на рукавносборочную комбинированную машину. [c.556]

Более совершенной является рукавносборочная комбинированная машина, на которой рукава собираются (клейка) и бинтуются. Машина имеет две стороны, аналогичные по устройству и работающие самостоятельно (рис. 197) одна сторона работает как закаточная, другая — как бинтовальная. Вдоль каждой стороны машины расположены продольные валы. Две пары нижних валов приводятся во вращение в одном направлении с помощью электромотора через систему шестерен. Расстояние между ниж- [c.556]

I — чугунная стойка 2 — воздушный цилиндр 3 — вал эксцентриков 4 — эксцентрик 5 — ручка маховичка б — вилка рычага 7 —ось рычага 8 —рукоятка для управления работой воздушных цилиндров 9 — стол закаточной стороны машины 10, 12, 1 , /<5 —нижние валы 11 — прикаточный вал закаточной стороны машины 13 — рычаг 14 — стеллаж над рукавносборочной машиной 15 — противовес на рычаге 16 — прикаточный вал бинтовочной стороны машины 19 — стол бннтовочной стороны машины. [c.557]

Число оборотов нижних валов на закаточной стороне около 60 об1мин, на стороне бинтовки 120—200 об/мин. [c.557]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология