Псевдокумол сульфирование

Как показали исследования кинетики сульфирования мезитилена и сопутствующих ему примесей, скорость сульфирования мезитилена серной кислотой концентрацией 90—97% примерно вдвое выще скорости сульфирования о- и л(-этилтолуола [90, 91]. Максимальная скорость сульфирования мезитилена 96—97%-ной кислотой достигается при 40—50 °С, а степень сульфирования при этом составляет 98—99%. Температура начала гидролиза получаемых сульфокислот ароматических углеводородов Сэ составляет для мезитилена — 80 °С, для м- и л-этилтолуола—100 °С, для псевдокумола — 110 °С и для о-этилтолуола — 115 °С. [c.270]

Технологический процесс получения мезитилена из концентрированной мезитиленовой фракции аналогичен описанному ранее процессу получения /г-ксилола. Из выделяемого при гидролизе сульфомассы мезитилена-сырца далее ректификацией получают продукт с содержанием 97,5—98,0% основного вещества (из примесей в нем присутствуют, главным образом, насыщенные углеводороды, а также этилтолуолы и псевдокумол). Для дополнительной очистки мезитилена предложена хроматография [93], которая позволяет довести концентрацию мезитилена в продукте до 99,5%. Выход чистого мезитилена составляет около 65%, что объясняется неполнотой сульфирования и гидролиза. С учетом возврата на сульфирование промежуточных фракций, выделенных при гидролизе, выход мезитилена может быть доведен до 70—75% от ресурсов в сырье, используемом для сульфирования [91]. Одновременно с мезитиленом методом сульфирования, гидролиза и четкой ректификации можно получить также чистый псевдокумол с выходом около 50% [73]. [c.270]

Разработка промышленного процесса выделения мезитилена из его смесей с ароматическими углеводородами Сд методами ректификации, кристаллизации, сульфирования и др. связана со значительными трудностями, и технико-экономические показатели такого производства могут быть на низком уровне. Поэтому были проведены исследования по синтезу мезитилена изомеризацией псевдокумола и дегидроконденсацией ацетона. При изомеризации псевдокумола в присутствии гетерогенных катализаторов получают смесь метил-производных бензола с концентрацией мезитилена, близкой к термодинамически возможной. Этилтолуолы, особенно о-этилтолуол, которые затрудняют выделение мезитилена из продуктов реакции ректификацией, в этих условиях не образуются. [c.218]

Рассмотренные методы производства мезитилена достаточно сложны и, но-видимому, технико-экономические показатели процессов не позволяют организовать многотоннажное производство. В небольших масштабах мезитилен можно получить при ректификации ароматических углеводородов Сд с целью выработки псевдокумола (см. ниже) с последующим выделением мезитилена из головной узкой фракции методом сульфирования. Такая технология применяется в коксохимической промышленности при получении в небольших количествах технического мезитилена [15, 30, 31]. [c.222]

Рассмотренные выше способы получения псевдокумола, а также применяемый в коксохимической промышленности метод сульфирования [15, 30, 31] являются дорогостоящими и сложными. Поэтому в нефтехимической промышленности псевдокумол выделяют ректификацией из смеси ароматических углеводородов С,. Разность температур кипения между о-этилтолуолом и псевдокумолом 4,2 °С, а между гемимеллитолом и псевдокумолом 6,7 °С. Такие разности температур кипения позволяют ректификацией выделить псевдокумол высокой степени чистоты. На рис. 5.5 показаны результаты [c.223]

Практически процесс выделения псевдокумола и мезитилена ведут следующим образом. Сначала фракцию подвергают сульфированию при условиях, указанных ниже [c.349]

Псевдокумол, на базе которого уже организовано промышленное производство тримеллитовой кислоты и псевдокумидина (см. гл. 2), вначале в сравнительно небольших объемах производили из каменноугольного сольвента, сочетая процессы ректификации, сульфирования и гидролиза сульфокислот [73]. Относительная сложность и многостадийность процесса при невысокой эффективности ректификации не позволяли получать 98%-ный псевдокумол с выходом более чем 24—27% [74]. [c.267]

В иром-сти м. получают изомеризацией псевдокумола на алюмоплатиновом или алюмосиликатном катализаторе при 450-500°С выделяют ректификацией. Он м.б. выделен из фракции сырого бензола коксохим. произ-ва, из продуктов каталитич. риформинга или пиролиза нефтепродуктов (сульфированием с послед, гидролизом образовавшихся сульфокислот), а также синтезирован конденсацией ацетона в присут. H2SO4 и Н3РО4. [c.18]

Сульфирование псевдокумола позволяет выделить его из соответствующей фракции в виде чистой псевдокумол-5-сульфокнслоты ( XXVIII), которую можно превратить в 5-бромпсевдокумол ( XXVI) [116]. [c.284]

Псевдокумолсульфокислота (ПКСК) была получена сульфированием псевдокумола концентрированной (96%-ной) серной кислотой при температуре 100—105°С, мольном соотношении псевдокумол серная кислота 3 К с отводом воды в виде гетероазеотропа циклогексан—вода. В рез "льтате была выделена 70%-иая псевдокумолсульфокислота. [c.73]

Существуют два пути получения алкилароматических сульфокислот. Первый— сульфирование гомологов бензола толуола, псевдокумола, высших алкил-бензолов. Высшие алкилбензолы получают алкилированием бензола хлорпарафи-нами или олефинами, содержащими 114-14 атомов углерода, по реакции Фри-деля — Крафтса [c.283]

Формалин дозировали равномерно в течение заданного времени. Реагенты - псевдокумол и серную кислоту (определенное количество ее на предварительное сульфирование) загружали при комнатной температуре, перемешивали в течение 10 мин. Затем равномерно из отдельных бюреток дозировали формалин и остаток от обцей загрузки на конденсацию серной кислоты. По мере подачи формалина и серной кислоты температура в реакторе поднималась от комнатной до 90 С. График подъема температуры был одинаков во всех опытах. В табл.4 указаны результаты опытов по подбору количества серной кислоты на предварительное сульфирование для получения по такой методике неэмульгированных продуктов. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология