Температура смешения серной и фосфорной кислот

Режим разложения апатита фосфорной кислотой при созревании суперфосфата вплоть до окончания камерного процесса, определяется первоначальными условиями производства, т. е. концентрацией и нормой серной кислоты, температурой процесса и режимом смешения реагентов. Протекание процесса непосредственно в камере обычно не регулируется. В табл. 61 приведен типичный состав камерного суперфосфата в зависимости от метода производства [c.51]

Учитывая сказанное, были поставлены опыты по выяснению возможности уменьшения сроков изготовления удобрений из апатитового концентрата и кислого гудрона путем изменения некоторых факторов процесса — в первую очередь условий смешения реагентов времени и температуры смешения. В табл. 4 приводятся результаты этого исследования, которые показали, что, изменяя температуру и время перемешивания, можно сократить время вызревания удобрения с 36 до 20 дней. Полученные фосфорные удобрения соответствуют ГОСТ 8382-57 на суперфосфат из апатитового концентрата и серной кислоты. [c.124]

В промышленном процессе при непрерывном смешении реагентов, которые вводятся в уже частично прореагировавшую реакционную смесь — суспензию (пульпу), используют 68—69 %-ю серную кислоту с температурой 50—60 °С. В этом случае в жидкой фазе устанавливается определенное соотношение серной и фосфорной кислот, условия кристаллизации сульфата кальция улучшаются, и схватившаяся (затвердевшая) масса получается рыхлой. [c.153]

Применение серной кислоты концентрации 67—69 % допустимо при непрерывном смешении реагентов, когда они вводятся в уже частично прореагировавшую реакционную смесь — суспензию (пульпу). В этом случае в жидкой фазе устанавливается определенное соотношение серной и фосфорной кислот, условия кристаллизации сульфата кальция улучшаются, и схватившаяся (затвердевшая) масса получается рыхлой. В частности, при выработке суперфосфата из апатитового концентрата непрерывным способом применяют серную кислоту концентрации 68 % с температурой 50—60 °С. Летом температуру кислоты устанавливают на 5 °С ниже, чем зимой. [c.142]

Промышленное применение нашел также так называемый универсальный электролит, который составляется смешением 74 7о фосфорной кислоты с удельным весом 1,6 18% серной кислоты с удельным весом 1,84 и 8% хромового ангидрида. Температура электролита при электрополировании для всех металлов поддерживается в пределах 60—80°. Режимы электрополирования приведены в табл. 5. [c.31]

Воскресенский С. К.. Белых В. А., Реферат, инф. НИУИФ, 1975. вып. 5, с. 16—19. (Определение температур при смешении серной и фосфорной кислот в процессе экстракции фосфорной кислоты). [c.205]

Влияние концентрации серной кислоты и температуры на тепловой эффект смешения серной и фосфорной кислот [c.198]

Электролит для электрополирования приготовляется в таком порядке. Хромовый ангидрид растворяется в воде, после чего к раствору постепенно при помешивании прибавляют фосфорную и серную кислоты-. После смешения составных частей электролита раствор кипятят при температуре 115—120° С в течение 1—2 ч до достижения удельного веса 1,65 или 1,74 Псм (в зависимости от того, какой электролит приготовляют для углеродистых или легированных сталей). [c.141]

Температура и теплота смешения фосфорной и серной кислот [c.145]

Как сообщают, пропилен димеризуется в 4-метил-1-пентен 1369] при комнатной температзфе при помощи 90—92% серной кислоты более сильная кислота дает более высококипящие комбинированные полимеры. При смешении с изобутиленом или с изоамиленом в присутствии серной кислоты пропилен сополи-меризуется с получением гептенов и октенов [370]. При помощи фосфорной кислоты при температурах ниже 300° С получаются правильные полимеры, а свыше этой температуры — комбинированные полимеры. С фтористым водородом при любых условиях получаются комбинированные полимеры [371]. Сложный полимер образуется также при термической полимеризации, которая имеет место при несколько более высокой температуре. Сравнение высокотемпературной термической полимеризации п 1олиыеризации, инищшрованной фосфорной кислотой, приведено в табл. И-17. Данные таблицы показывают, в каких размерах олефиновые полимеры превращаются в парафины, нафтены и ароматику. [c.110]

Совместное разложение апатита или каратауского фосфорита и датолитового сырья серной кислотой связано с технологическими трудностями. Выделяющаяся при разложении датолита кремневая кислота обволакивает частицы апатита и препятствует их взаимодействию с серной и фосфорной кислотами, так что даже при длительном хранении на складе степень разложения сырья остается недостаточно высокой. При разложении же смеси фосфорита Кара-тау с датолитом последний разлагается недостаточно потому, что температура в процессе хранения ниже оптимальной температуры разложения датолита (95°). Такие же неблагоприятные условия для разложения датолита создаются и прй добавке его к вызревшему суперфосфату, температура которого обычно ниже 55° — степень разложения датолита свободной фосфорной кислотой суперфосфата не превышает 85%. Кроме того, для разложения датолита требуется дополнительное хранение боросуперфосфата на складе в течение 5 суток,.т. е. необходимо увеличение размеров суперфосфатного склада. Добавка же датолита к свежему (камерному) суперфосфату нецелесообразна, так как ухудшает условия доразложения апатита. Наиболее полное использование фосфатного и датолитового сырья достигается при смешении готового борного датолитового удобрения с суперфосфатом как вызревшим, [c.347]

При концентрации исходной серной кислоты 68—68,5 /о Н2504, непрерывном смешении реагентов и температуре в камере до 120° С в жидкой фазе суперфосфатной пульпы образуется насыщенный раствор фосфорной кислоты средней концентрации 46 7о Р2О5. Эта концентрация является оптимальной для второй стадии процесса. [c.314]

При экстракции фосфорной кислоты дигидратным методом в газовую фазу выделяются соединения, содержащие до 10% фтора от общего его количества в сырье. При этом —1% от этого количества выделяется в экстракторах, остальное — в вакуум-иснарителях [83]. В полугидратном способе производства концентрированной фосфорной кислоты, содержащей 45—48% PgOs, в газовую фазу переходит 30—45% фтора в зависимости от температуры и других условий. Основное количество его удаляется при разложении апатита фосфорной кислотой или при смешении серной и оборотной фосфорной кислот. При получении кислоты (42% — 47% Р2О5 и 4,5—4,5% SO3) ангидритным методом при 105—112° в опытных полупромышленных условиях в газы выделяется до 70—75% фтора от количества его, введенного с апатитовым концентратом [84]. [c.157]

Полугидратный способ осваивается по нескольким вариантам. Особенностями способа НИУИФ — Гипрохима являются а) стабилизация полугидрата сульфата кальция в присутствии аммиака, добавляемого к промывным фильтратам б) предварительное смешение 93%-ной серной кислоты с оборотным раствором фосфорной кислоты (при этом, вследствие повышения температуры смеси до 115—120°С, выделяется в газовую фазу до 40—45% фтора) в) регулирование температуры процесса разложения фосфата охлаждением до 80 °С обесфторенной смеси кислот в вакуум-испа-рителе г) применение четырехфильтратной схемы промывки осадка полугидрата. [c.224]

Хорошо фильтрующиеся и легко промываемые кристаллы дигидрата сульфата кальция образуются при концентрации кислоты 25—32% (на Р2О5), температуре 70—80 °С, поддерживаемой за счет тепла реакции и разбавления серной кислоты водой. Для обеспечения подвижности пульпы отношение жидкой фазы к твердой нужно поддерживать примерно 3 1. Для этого серную кислоту разбавляют раствором фосфорной кислоты, который получают путем смешения продукционной кислоты с водой после промывки кристаллов дигидрата. Чтобы избежать пересыщения растворов, пульпу интенсивно перемешивают. [c.152]

Судя по приведенным выше показателям производства суперфосфата, режим получения его из апатитового концентрата близок к условиям, обеспечивающим сравнительно высокие скорости разложения фосфата фосфорной кислотой. При концентрации исходной серной кислоты 68—68,5% Нг504, непрерывном смешении реагентов и температуре в камере до 120 °С образуется насыщенный раствор фосфорной кислоты (средняя концентрация 46%) Р2О5). Эта концентрация является оптимальной во второй стадии процесса. [c.124]

Температура и теплота смешения фосфорной и серной кислот при соотношении 0,93 моль Н2504 и 1,2 моль Н3РО4 [86] приведены в табл. VI. 14, а теплоемкость и энтальпия смеси водных растворов этих кислот [105] —в табл. VI.15. [c.144]

Операции смешения, аммонизации и гранулирования могут осуществляться а одном аппарате — аммонизаторе-грануляторе (АГ) по универсальной схеме (см. рис. УПМЗ и У1П-14). В аппарат АГ поступают исходные твердые компоненты и ретур, фосфорная и серная кислоты, аммиакат или плав аммиачной селитры, вода и под слой материала — газообразный аммиак и пар. Процесс в аппарате АГ длится 8—10 мин при температуре смеси 65—75°С, поддерживаемой за счет тепла реакций. Дальнейшие операции не отличаются от показанных на рис. УП1-31. [c.310]