Количество отводимых с орошением

Сравнивая затраты на стабилизацию бензина второй колонны и на создание парового потока в отгонной части первой колонны, можно найти оптимальный вариант. Следует лишь заметить, что большая часть подводимого вниз первой колонны теп- ла для создания парового потока передается остатку, повышая его температуру. Эта часть тепла в дальнейшем полезно используется и только небольшое его количество отводится орошением и теряется в конденсаторе дистиллята. [c.42]

Для определения относительного количества циркулирующего орошения нужно исходить из того, что в холодильнике отводится Qj), кДж/ч, тенла, а каждый кмоль циркулирующей флегмы отдает h — кДж/кмоль. Следовательно, всего должно циркулировать флегмы [c.176]

Циркулирующая часть бензина (орошение) возвращается в колонну с помощью насоса 25, а балансовое его количество отводится из этого блока и передается в блок стабилизации бензина, в колонну-стабилизатор 59. Для поддержания температуры низа колонны 19 частично отбензиненная нефть забирается насосом 24, проходит змеевики печи 23 и, нагретая до 350—370 °С, возвращается в нижнюю часть колонны. Балансовое количество отбензиненной нефти с помощью насоса 26 проходит через змеевики печи 27 и с температурой 370—380 °С подается по двум тангенциальным вводам в атмосферную колонну 30. [c.14]

Стабильный бензин отбирается с низа колонны 59 и передается в блок вторичного фракционирования в колонны 62 и 68. С верха колонны 62 отводится фракция н. к. —85 °С, которая направляется в колонну 68 в качестве парового питания. Циркулирующая часть фракции н. к. —85 °С поступает в аппарат воздушного охлаждения 65, далее в холодильник 66, сборник 67 и насосом 77 подается на орошение колонны 62. С низа колонны 62 фракция 85—120 °С (или 85—180 °С) отводится с установки через теплообменник 61 и аппарат воздушного охлаждения 63. С верха колонны 68 отводится фракция н. к. —62 °С, которая поступает в аппарат воздушного охлаждения 69, водяной холодильник 70, сборник 71, откуда циркулирующая часть подается на орошение колонны 68, а балансовое количество отводится с установки. Тепло в низ колонны 68 подводится от теплообменника 78 за счет тепла дизельного топлива. Выводимая с низа колонны 68 фракция 62—85 °С насосом 79 отводится с установки через теплообменник 60 и аппарат воздушного охлаждения 64. [c.15]

Для конденсации бензиновых паров и охлаждения газов, выходящих из колонны 8 сверху, служит аппарат воздушного охлаждения 11. После него смесь проходит водяной холодильник 12. В горизонтальном сепараторе 13 (он же сборник орошения) жирные газы отделяются от нестабильного бензина. Часть бензина подается насосом 14 на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения остальное количество отводится с установки. [c.25]

Отходящая с верха дебутанизатора ПБФ охлаждается в аппарате воздушного охлаждения А02 и поступает в емкость орошения, откуда часть ПБФ возвращается на верхнюю тарелку дебутанизатора, а балансовое количество отводится с установки и направляется на защелачивание для очистки от меркаптанов. [c.50]

Определить диаметр изобутановой колонны, с верха которой отводится (в кг/ч) 254 пропана 16,978 изобутана, 1692 н-бутана. Количество горячего орошения 48,045 кг/с. Молекулярная масса дистиллята 58, плотность при 52 С р = 560 кг/м1 Температура верха колонны 52 °С и давление 0,666 кПа. Тарелки в колонне с S-образными элементами. Расстояние между тарелками 0,6 м. [c.61]

Количество промежуточного циркуляционного орошения может изменяться в сравнительно широких пределах. В соответствии с этим изменяется и масса флегмы, перетекающей в качестве орошения в колонну II из колонны III. Масса этой флегмы будет максимальной при отсутствии ПЦО. С увеличением количества циркуляционного орошения масса флегмы уменьшается. Очевидно, максимальный отвод тепла ПЦО соответствует такому режиму работы, когда масса флегмы д,,, = О, т.е. когда все тепло, необходимое для образования орошения колонны II, отводится с помощью ПЦО. В этом случае из колонны II поступают пары, масса которых равна массе ректификата[ этой колонны без сопровождающих паров орошения. [c.182]

Пары отгона с верха колонны К-1 направляются в конденсатор отгона Х-1, где охлаждаются до 105 С. При этом конденсируются только углеводороды, конденсат и пары воды поступают в сепаратор С-1, с низа которого часть жидкого отГона насосом Н-4 возвращается на орошение колонны К-1, а основное количество отводится с установки. Водяные пары с верха сепаратора С-1 поступают в охлаждаемый водой конденсатор смешения Х-2, конденсируются и сбрасываются в канализацию. [c.358]

В этой колонне пропановая фракция отделяется от изобутен-бутан-пентановой. Пары ее после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 8 поступают в приемник 9. Часть фракции Сз через холодильник 2 выводится в товарный парк, а основное количество служит орошением, подаваемым на верх колонны 10. Тепло в низ этой колонны подводится с помош,ью подогревателя 11, в трубное пространство которого подается водяной пар. Продукт из подогревателя направляется в колонну 12 для отделения изобутан-бутановой фракции от пентановой. Низ колонны 12 также снабжен подогревателем-кипятильником 11, из которого через холодильник 2 в сырьевой парк отводится пентановая фракция. [c.60]

Холодное (острое) орошение (см. рис. 4.8, б). Этот способ отвода тепла на верху колонны получил наибольшее распространение в практике нефтепереработки. Паровой поток, уходящий с верха колонны, полностью конденсируют в конденсаторе-холодильнике (водяном или воздушном) и направляют в емкость или сепаратор, откуда часть ректификата насосом подают обратно в ректификационную колонну в качестве холодного испаряющегося орошения, а балансовое его количество отводят как целевой продукт. [c.109]

Часть конденсата из приемника 9 подается насосом на орошение колонны 7, а избыток — в ректификационную колонну 10 для выделения фракции Сз-В этой колонне пропановая фракция отделяется от изобутен-бутан-пентаноБой. Пары ее после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 8 поступают в приемник 9. Часть фракции Сд через холодильник 2 выводится в товарный парк, а основное количество служит орошением, подаваемым на верх колонны 10. Тепло в низ этой колонны подводится с помощью подогревателя 11, в трубное пространство которого подается водяной пар. Продукт из подогревателя направляется в колонну 12 для отделения изобутан-бутановой фракции от пентановой. Низ колонны 12 также снабжен подогревателем-кипятильником 11, из которого через холодильник 2 в сырьевой парк отводится пентановая фракция. [c.60]

Для облегчения фракционного состава керосинового дестиллата старший оператор увеличивает количество керосинового орошения, для чего прикрывает задвижки на отводе лигроиновой фракции в отпарную колонну. ДлуТ утяжеления лигроинового дестиллата он прикрывает слегка задвижку на линии, подводящую орошение в лигроиновую секцию колонпы. Наряду с, этим для отиарки бензиновых фракций и лигроина в лигроиновую отпарную колонну старший оператор подводит больше водяного пара. Через 2—3 часа после у1 азашшх операций анализ дает показатели, приведенные в табл. 80. [c.412]

Жирный газ. уходящий сверху водогазоотделителя, отправляется в абсорбер-десорбер 20. Бензин забирается снизу водогазоотделителя насосами 11 и частично подается в колонну 6 в качестве орошения, а балансовое количество отводится на стабилизацию, в абсорбер-десорбер 20. [c.104]

Для нахождения диаметра колонны определяют количество паров, проходящих в наиболее нафуженном ее сечении (для отбензинивающей колонны - это сечение под верхней тарелкой укрепляющей части, где отводится орошением тепло), в м /с [c.393]

При внимательном рассмотрении рис. 39 можно заметить, что отверстие для отвода орошения находится очень близко к отверстию для вывода отгона. Это пространство, имеющее относительно высокую температуру, наполнено паром. Часть этого пара проникает в линию для отбора пробы и тем самым увеличивает скорость отбора дестиллята. По этой же самой причине будет собираться некоторое количество дестиллята во время начального периода, когда колонка приводится к равновесию при полном орошении. Соответствующий клапан в линии отбора дестиллята, расположенный как можно ближе к начальному отверстию, может свести до минимума этот отбор при работе с полным орошением (рис. 41). Другое устройство головки [58] с отбором жидкости, основанной на том же принципе, что и головка, показанная на рис. 39, изображено на рис. 41. Несколько отличное устройство головки с отбором [c.219]

Масло через теплообменник поступает в блок пылеприготов-ления, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной направляется в смеситель, затем в печь и после нее в испарительную колонну, в низ которой подается пар. В колонне из смеси отпариваются вода, продукты разложения масла, остатки растворителей, газы разложения. Расход пара в колонне составляет 0,15—0,25 т/ч. Пары с верха колонны направляются в конденсатор, где при температуре до 105°С конденсируются только углеводороды, температура кипения которых выше 105 °С. Конденсат и пары воды поступают в сепаратор. Часть отогнанной жидкости используется для орошения колонны, а основное количество отводится из установки. С верха се- паратора водяные пары направляются в конденсатор смешения. Вода из конденсаторов смешения сбрасывается в канализацию. Кроме сброса из конденсатора источниками образования сточных вод на установке контактной очистки масел являются вода от охлаждения сальников насосов и вода после смыва полов. [c.32]

С низа отпарной колонны 19 насосом 21 выводится легкий газойль. Обычно он используется как теплоноситель в теплообменнике 25 для нагрева нестабильного бензина (этот бензин передается в блок физической стабилизации, который на схеме не показан) утилизатор (на схеме не показан).. Далее легкий газойль доохлаждается в холодильнике воздушного охлаждения 26 и выводится с установки. Тяжелый газойль выводится с низа колонны 18, насосом 20 прокачивается через парогенератор 27 и аппарат воздушного охлаждения 28. Частично тяжелый газойль используется как орошение в скруббере 13, а балансовое его количество отводится с установки. [c.52]

Регенерированный гликоль отбирается из испарителя 5 горячим насосом 6, охлаждается в теплообменниках 3 холодным потоком НДЭГ, поступающим на регенерацию с установки осушки, после чего направляется в емкость 7 сбора РДЭГ, а оттуда насосом 8 на установку осушки (орошение абсорбера). Концентрация регенерированного раствора диэтиленгликоля составляет 98,5-99,0 % (массовая доля) в зависимости от летнего или зимнего режима работы установки осушки газа. Водяные пары и выделившийся из гликоля растворенный в нем газ при температуре 80-85 С отводятся с верха десорбера 4 в кон-денсатор-холодильник 9 (аппарат воздушного охлаждения). Водяной пар конденсируется, и образовавшаяся вода собирается в рефлюксную емкость 10, откуда насосом 11 она частично возвращается на верх десорбционной колонны в виде орошения (примерно 25-50 % отпариваемого количества) для снижения уноса гликоля с водяными парами, а остальное ее количество отводится в дренажную систему. Несконденсировавпгаеся газы откачиваются водо-кольцевым вакуум-насосом 12 в атмосферу или на факел. На УКПГ-2 Ямбургского месторождения также применена вышеописанная паровая регенерация гликоля. На остальных УКПГ используются установки регенерации ДЭГ с его нагревом в змеевиках печей без применения промежуточного теплоносителя. Режим работы установок - вакуумный. Кроме того, предварительный подогрев насыщенного раствора гликоля осуществляется за счет утилизации тепла горячего продукта (РДЭГ), проходящего через трубный пучок встроенного в куб колонны регенерации рекуперативного теплообменника. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1.10. В ее состав входят колонна регенерации (десорбер) 1 со встроенным в нижней части рекуперативным теплообменником 2 РДЭГ - НДЭГ , вертикальная цилиндрическая печь 3, холодильник 4 (ABO), рефлюксная емкость 5, насосы 6. 7, 8 для подачи и отвода гликоля и рефлюксной жидкости на орошение верха колонны, а также вакуумный насос 9 для откачивания несконденсировавшихся паров. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология