Парогенератор

Рис. Х1-8. Реакторы синтеза аммиака (характеристики см. в табл. 79) а—конструкция Габера-Боша б—то же N. Е. С. а—то же Уде г—то же Фаузера д—ТО же Казале в—то же Клода /—электроподогреватели 2—трубки с катализатором 5—теплоизоляцня теплообменники 5—холодный баДпас б—катализатор 7— теплообменинк с двойными трубками парогенератор термопара.

Котлы-утилизаторы, парогенераторы, воздухонагреватели, закалочно-испарительные аппараты [c.76]

При сжигании обводненных мазутов возрастают аэродинамическое сопротивление и расход энергии на собственные нужды электростанции, уменьшаются теоретическая температура горения и теплоотдача в топке. Следствием всего этого ягляется снижение к.п.д. парогенератора. Каждый процент влаги сн1 жает теплоту сгорания мазута примерно на 418 кДж, из которш 3 13 кДж обусловлено снижением доли горючей части в топливе и 25 кДж - пасходом тошшва на нагрев и испарение воды. [c.109]

В этих случаях необходимо устанавливать специальное оборудование с обогревом его насыщенным паром высокого давления, который вырабатывается в парогенераторах высокого давления. [c.285]

Коэффициент теплоиспользования парогенератора колеблется в пределах от 60 до 65%. [c.288]

Фиг. 219. Парогенератор ВОТ повышенной мощности.

Парогенератор неогневого типа [c.6]

Балансовое количество рафината с низа колонны 2 направляется в верхнюю часть колонны 1, под нижнюю тарелку которой подается перегретый водяной пар. Пары из колонны 1 вводятся в нижнюю часть колонны 2, а рафинат с низа колонны 1 направляется насосом 3 в трубчатый парогенератор (на схеме не показан), служащий для производства водяного пара, затем в холодильник и в резервуар целевого продукта. Водяной пар, получаемый в парогенераторе, подается в низ колонны 1 (при необходимости пар пропускается через пароперегреватели печи). [c.77]

Перегретый водяной пар, используемый для отпаривания растворителя в колонне 44, вырабатывается парогенератором (на схеме не показан), в котором используется тепло экстракта. Пары фенола, крезола и воды, выходящие из колонны 44, поступают под нижнюю тарелку колонны 40, экстракт после охлаждения направляется в резервуар. Давление в колонне 44 0,05—0,07 МПа. [c.78]

Теплообменные аппараты являются составной частью практически всех технологических установок на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах. Их стоимость составляет в среднем 15% от общей стоимости оборудования технологических установок. Теплообменные аппараты используют для нагрева, испарения, конденсации, охлаждения, кристаллизации, плавления и затвердевания участвующих в процессе продуктов, а также как парогенераторы или котлы-утилизаторы. [c.253]

Пример 8. С помощью парогенератора в промысловых условиях получают пар, который используют для разделения эмульсии вода — нефть. Давление пара равно 1,06 кгс/см , температура 100,6 С. Замеры показали, что температура водяного конденсата на выходе из змеевика равна 93,3° С, а количество его составляет 294,8 кг/ч. Необходимо определить количество тепла, отдаваемого паром на подогрев эмульсии. [c.107]

В промысловых условиях пар, необходимый для работы этих установок, получают с помощью обыкновенного стандартного парогенератора с огневым подогревом. Давление пара не превышает 1,05 кгс/см . [c.177]

Показанные на рис. 140 и 141 ректификационные установки (габаритная высота до 14,5 м) снабжены парогенератором с нагревателями. Испарительная способность одного нагревателя (с плоской спиралью), имеющего номинальный размер 200 или 300 мм, составляет 20 л/ч воды при давлении насыщенного пара 2 ати. Достоинством этих установок является возможность увеличения (охлаждающей и греющей поверхности при необходимости. При расчете теплообменника коэффициент теплопередачи к можно принять равным 400 ккал/(м ч-°С) при нагревании жидкостей паром (через стенку). При конденсации паров в холодильнике принимают к = 300 ккал/(м -ч °С), а при охлаждении жидкостей й = 150 ккал/(м ч °С). [c.213]

Ввиду значительной зависнмости селективности от степени конверсии этилена наиболее подходящими для процесса оказались трубчатые реакторы (см. рис. 124,а), охлаждаемые кипящим водным конденсатом под давлением или проме уточным теплоносителем, продуцирующим пар в специальном парогенераторе. Применение реакторов с псевдоожиженным катализатором дает худшие результаты и не получило развития. [c.434]

На фиг. 222 изображен концентратор Н2504 с обогревом парами ВОТ. Вместо одного мощного парогенератора в данном случае применены три испарителя меньщей производительности. Конденсат собирается в конденсационных коллекторах и при помощи насосов подается в испаритель. [c.317]

В ряде случаев битум откачивают из колонны через уравнительную емкость, наличие которой облегчает поддержание постоянства откачиваемого потока, что важно для обеспечения работы системы утилизации тепла битума (рис. 30). Во избежание перегрева колонны в результате выделения теплоты реакции окисления в газовое пространство подают воду, которая, испаряясь, понижает температуру в колонне и разбавляет газы окисления. Если такого разбавления недостаточно для снижения концентрации кислорода до безопасной, в колонну вводят также водяной пар, вырабатываемый в парогенераторе за счет избыточного тепла сырья и продукта [76]. Для поддержания теплового равновесия процесса применяют также циркуляцию части битума через выносные холодильники [75]. Такой прием используют на недавно введенной в эксплуатацию битумной установке Павлодарского НПЗ. Здесь при пройзвод- [c.56]

Производство пара для реализации термошахтного способа, как и вообще при паротепловом воздействии на пласт, может осуществляться либо с помощью передвижных парогенераторов, либо в стационарных котельных, в которых себестоимость пара в 1,5—2 раза ниже, чем в передвижных. Это обстоятельство, а также более длительные сроки использования оборудования при термошахтном способе по сравнению со [c.62]

Стандартный парогенератор представляет собой огневой аппарат со стабилизатором температуры и давления. Стабилизатор температуры в данном случае является основным регулятором, который отключает подачу топливного газа на горелку, если давление пара становится слишком высоким. Если в промысловых условиях производится водонодготовка, то в этом процессе применяется автоматический регулятор уровня жидкости. Так как потери воды из закрытой системы очень малы, то эта операция производится вручную, без автоматических средств контроля. Водяной конденсат стекает из змеевика подогревателя обратно в паровой генератор. Контроль при этом не требуется. [c.308]

ВЫХОДЯЩИХ ИЗ абсорбера. Водяные пары из абсорбера конденсируются в конденсаторе-холпяильнике /, конденсат собираете в приемнике 2, откуда подается в барабан парогенератора 3 При необходимости к конденсату добавляется очищенная вода Горячий конденсат из барабана 3 направляется в парообразова тель а огневого нагревателя (печи) 4. Парожидкостная смесь воз вращается в барабан 3. Насыщенный водяной пар из барабана 3 проходит через пароперегреватель б, а затем направляется в отпарные колонны системы регенерации. [c.217]

У трощенная схема процесса изображена на рис. 140. Свежий воздух перед турбокомпрессором 1 разбавляют рециркулирующим отхо ,ящим газом, что позволяет снизить взрывоопасность смесей с ме анолом и довести содержание СНзОН в газе до 10—12% (об.). Метанол испаряют в теплообменнике 5 (за счет теила реак-цион гых газов), смешивают с воздухом и подогревают смесь в теплообменнике 4, после чего ее подают в трубчатый реактор 2. Теплз реакции отводят промежуточным теплоносителем, который в парогенераторе 3 генерирует пар с давлением 2—3 МПа. На этом паре работает турбокомпрессор пар отправляют на сторону. [c.477]

Этот газ тоже разделяют па два потока один проходит теплообменник 4 и служит для подогрева части исходной смеси до температуры синтеза, а другой направляют в парогенератор 6, где его тепло попользуют для получения пара высокого давления. Потоки газа после этого объединяют и охлаждают в холодильнике 7, где мгта юл конденсируется и отделяется от газа в сепараторе 8 высо- [c.530]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология