Ком,паратор

Фильтрация топлив проводится специальными фильтрами тонкой очистки с большой пропускной способностью. Для отделения взвешенной в топливе воды используются специальные фильтры-се-параторы. [c.45]

Фиг. 32. Схема циклонного се- Фиг. 33. Схема 5 бункера-подогрева-паратора. теля.

Средний молекулярный вес их равен 24—28. С увеличением концепт рация в газах водорода, что может иметь место, например, при накоплении на катализаторе металлов (никель, ванадий и др.), плотность газов снижается. Потоки газов, отводимых из газосе-параторов крекинг-установок, а также из абсорберов, содержат большее или меньшее количество инертных газов, в некоторых случаях до 10% по объему, считая на сухой газ. Инертные газы вносятся в реактор катализатором и затем поступают вместе с продуктами реакции в секцию фракционирования. [c.233]

Мембранный модуль состоит из шести РФЭ, пакеты которых навиты совместно вокруг пучка ФО трубок, причем трубки крепятся в специальном каркасе. Последний представляет собой стянутые осевым стержнем 5 две рамки 7 с гнездами для концов ФО трубок и распределительными отверстиями для прохождения через модуль разделяемого раствора. Для предотвращения слипания мембран соседних РФЭ, образования межмембранных каналов и турбулизации потока вместе с РФЭ намотана сетка-се-паратор 11. Каждый из восемнадцати РФЭ состоит из дренажного слоя 12 и расположенных по обе стороны мембран 13. Пакет прикрепляется к ФО трубке 10, а боковые и торцевые его кромки по периметру герметизируются склеиванием краев мембран между собой. [c.149]

Для упрощения сборки аппарата, состоящего из 6-элементного модуля, применяют специальную оправку (рис. И1-40). ФО трубку 1 вкладывают в продольный паз оправки 2 и закрепляют в ней, причем диаметр оправки должен быть равен диаметру пучка трубок п модуле. Оправка снабжена компенсирующей лентой 3, которая задает необходимую форму спирали накручиваемого пакета 4, поскольку ее переменная по длине толщина равна толщине остальных пакетов, собираемых в модуль. Такое решение позволяет устранить образование складок на поверхности мембраны при сборке модуля, которую производят следующим образом. Готовый РФЭ вместе с сеткой-се-паратором поочередно вставляют одним концом трубок в гнездо рамки, присоединенной к центральному стержню. Затем к стержню присоединяют вторую рамку и через ФО трубку из всех РФЭ с помощью водоструйного насоса откачивают воздух, что необходимо для предотвращения разрушения мембран в процессе намотки. После этого все РФЭ совместно наматывают на пучок ФО трубок и снаружи обматывают одним слоем сетки-сепаратора. При размещении модуля в корпусе необходимо предусмотреть, чтобы между корпусом и наружной поверхностью модуля не образовывался зазор. Длительные испытания модуля из шести РФЭ показали высокую его надежность. [c.154]

Давление в газосе-параторе 2 (рис. 1.18) меньше, чем давление в стабилизаторе 1 на величину гидравлических потерь (0,02— [c.63]

МПа). В газосе-параторе конденсируется только часть выводимого с верха стабилизатора продукта, и с увеличением количества орошения изменяется и состав выводимых сверху паров. Поэтому температуру верха стабилизатора определяют методом двойного подбора [c.63]

Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру ПО С. Это тепло используют в скруббере II для подогрева циркулирующего водного конденсата, за счет чего происходит конденсация водяного пара и легкой смолы пиролиза, а газ охлаждается до 30—35°С и направляется на сжатие и дальнейшее разде-лен1(е (он еще содержит значительное количество летучих иаров, но их улавливание эффективнее осуществлять под давлением). Смесь горячей воды и легкого масла из скруббера И поступает в сс паратор 12, где углеводороды отделяются в виде верхнего СЛ05 и отводятся на дальнейшую переработку — для выделения ароматических соединений (бензол, толуол, ксилолы). Горячий водный конденсат циркуляционным насосом /3 частично подают на заьалку продуктов пиролиза, а остальное его количество циркулирует через систему утилизации тепла 15, дополнительно охлаждается в холодильнике 14 и возвращается на охлаждение про-дук 0в пиролиза в скруббер 11. Часть циркуляционной во ы направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или исиользуют для получения пара, необходимого для пиролиза. [c.44]

Из реактора смесь очищенного парафина с водородсодержащим газом через теплообменники и холодильники подают в низкотемпературный газосепаратор. Водородсодержащий газ отделяют от гидрогенизате и возвращавт в процесс. Гидрогенизат из газос паратора перекачивают в отпарную колонну для удаления растворенного газа и сероводорода. Гидроочищенный парафин с низа отпарной колонны направляют через систему теплообменников и холодильников на фильтр для отделения механических примесей и катализаторной пыли, а затем - в парк готовой продукции. [c.255]

Предложены [339] методы магнитной обработки катализатора. Для этой цели на нефтеперерабатывающем заводе в Мандане фирма Американ Ойл (США) применяет специальный магнитный сб паратор (рис. 89) [339]. Обрабатываемый катализатор поступает через загрузочную воронку в алюминиевый кожух, внутри которого медленно вращается магнитный барабан, извлекающий металлические частицы. Производительность аппарата 14—15 т/сут. [c.213]

Гидроформилированне пропилена проводится при 110—150 °С и давлении 23—30 МПа. Тепло, выделяющееся в результате реакции, снимается через встроенные теплообменники. Продукты гидроформилирования в се параторе 4 отделяются от непрореагировавшего синтез-газа, после чего дросселируются и направляются на окислительную декобальтизацию в реактор колонного типа 5. Продукты гидроформилирования контактируют с воздухом при 50—70 С и давлении 0,3—0,4 МПа. Далее газо-жидкостная смесь в сепараторе 6 отделяется от отдувочных газов и направляется в ректификационную колонну 7. Дистиллят колонны (смесь масляных альдегидов и воды) отводится в емкость 8, где происходит ее расслаивание. Органический слой из емкости 8 направляется в колонну 9, а водный — на очистку. В колонне 9 происходит разделение нормального и изомасляного альдегидов. В виде дистиллята отбирается азеотроп изомасляного альдегида с водой, который отводится в емкость 10. В емкости происходит расслаивание продуктов. Органический слой — изомасляный альдегид — направляется на гидрирование, а водный слой — на очистку. [c.259]

В атмосферу через се-На установку серо-паратор поглощения очистки или иа факел [c.400]

Аппараты для отстаивания дисперсной фазы нефтеловушки, продуктоловушки, песколовки, отстойники, нефтеотделители, газосе-параторы, пруды-отстойники), применяемые на нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводах, разнообразны по конструктивному оформлению, что во многом определяется различными условиями проведения процесса. Приведем описание только некоторых конструкций. [c.367]

Газосепараторы. На рис. ХП-8 показана схема вертикального газосе-паратора-водоотделителя, который применяется на нефтеперерабатывающих установках для отделения воды и газа от таких легких продуктов, как бензин, скорость отстоя которого сравнительно велика и который не образует стойких эмульсий, затрудняющих разделение. Очистка керосинов чаще производится в горизонтальных отстойниках. Цилиндрический аппарат снабжен вертикальной перегородкой 2, отделяющей пространство, где происходит отделение основной части газа, от отстойной зоны газосепара-тора. В результате по высоте аппарата образуются три слоя чистого бензина, смеси и воды. Для отделения капельной жидкости, унесенной потоком газа, в верхней части газосепаратора установлен отбойник 3. Уровень бензина и воды поддерживается регуляторами уровня. [c.373]

В результате снижения давления в с параторе до 0,2 МПа часть непрореагировавшего этилена отделяется в нем от растворителя, и возвращается в цикл. Жидкая фаза, состоящая из растворителя, растворенного в нем полимера и увлеченного с ним твер/юго катализатора, из сепаратора поступает на горячий фильтр 9.,На фильтре твердые частицы катализатора отделяются от жидкой фазы раствора, после чего раствор полимера в углеводородном растворителе [c.56]

Учитывая незначительное содержание растворителя в асфальтовой фазе (35-40 % асфальтового раствора) нам представляется, что такое разделение при проведении экстракции в, докритическлх условиях не будет экономически целесообразным, т.к. количество сэкономленной энергии, передаваемой растворителю при его отпарке, будет сопоставимо с затратами на повышение давлеггия в, ас40льтовом растворе и его дополнительный нагрев до рабочих температур в с--параторе. [c.45]

На базе С( параторов основных типов и )готов-ляют их конструктивные модификации, которые различаются по габаритным размерам, взрывозащищенности, к )ррозионной стойкости, степени герметичности корпуса и др. [c.627]

Аппарат (рис. 45.2) состоит из греющей камеры, паратора с брызгоотделителем, циркуляционной трубы, нижней и верхней камер. [c.756]

Схемы центробежных се-параторов с неподвижной зоной сепарации [c.29]

I - лифт-реактор 2 - реактор-се-паратор 3 — циклоны 4 — регенератор [c.345]

К числу неуглеводородных компонентов нефти относится азот, который оказывается растворенным в пластовой нефти и часто в значительных количествах. Например, в пластовой нефти нижнего карбона Арла некого месторождения содержание азота доходит до 8-9 м /т. Добытая из скважин нефть в газосе-параторах теряет большую часть свободного азота. Азот остается лишь в адсорбированном состоянии на частицах асфальтенов. [c.3]

Уходящие с верха К-3 и К-4 газы и пары бензиновой фракции охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и поступают в газосе-параторы С-1 и С-2. Газы поступают на разделение на ГФУ, а балансовое количество бензинов направляется на стабилизацию. [c.377]

Так, если при работе насоса на режиме перекачки давление жидкости перед соплом в процессе всего цикла определения характеристики было в пределах 4,35-4,2 кгс/см, то при работе насоса на режиме циркуляции такое давление наблюдалось во всасьшаю-щей магистрали при разрежениях больше 0,35 кго/ом , это и соответствует изменению характера кривой 3 (рис. 10). При разрежениях меньше 0,25 кгс/см (см. табл. 3) давление жидкости перед сошшм составляет 1,8-2,15 кгс/см , что и является причиной искажения начального участка ос (характеристика 3 рис. 10). Причем смещение кривой вправо от кривой 2 соответствует увеличению времени разрежения во всасывающей магистрали на участке ос. Основываясь на данных по работе центробежного насоса (рис. 8) на режиме циркуляции, последний был переоборудован с учетом использования в качества се паратора всасывающего корпуса 2 наооса, в котором установлены патрубок циркуляционный I и сепаратор 3. [c.29]

Конструкции некоторых центробежных элементов, применяемых в газосе-параторах, приведены на рис. 2.10. Патрубки с осевыми и тангенциальными завихрителями применяют в многопатрубковых сепараторах, показанных на рис. 2.6. [c.26]

Аппараты / — скруббер для разложения фенолятов 2 — печь для обжига известняка 3 — паратор для разделения фенолов и раствора соды 4 — блок каустификации 5 — коло для отделения фенолов от воды и смолистых веществ — экстрактор для разделения нолов и вофенолов 7 — колонна для отделения бензина от тиофенолов S — колонна отделений метанола от фенолов 9 — конденсаторы 10 — делители орошения 11 — подо [c.103]

Смотреть страницы где упоминается термин Ком,паратор: [c.37] [c.249] [c.140] [c.215] [c.145] [c.61] [c.58] [c.434] [c.106] [c.72] [c.208] [c.222] [c.40] [c.116] [c.52] [c.76] [c.259] [c.476] [c.167] [c.121] [c.159] [c.120] [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология