Установка контактной

На установках контактной очистки масел отбеливающими глинами в период подачи молотой глины в смеситель должна быть обеспечена герметичность всех соединений подающего трубопровода и аппарата. После подачи глины трубопровод продувают воздухом. Глину загружают в смеситель только при наличии в нем требуемого уровня масла и после пуска турбо- [c.91]

Установка контактной доочистки масел отбеливающими землями [c.94]

Рис. 2.70. Установка контактной доочистки масел.

РИС. Х-2. Технологическая схема установки контактной доочистки масел отбеливающими землями [c.95]

Материальный баланс установки контактного коксования при переработке сернистого гудрона (в % вес.) следующий [c.337]

При пуске реакторного блока до вывода его на стабильный режим контактный газ обычно сбрасывался на факел. Однажды зимой из-за производственных неполадок сильно затянулся пуск установки, контактный газ в течение смены сбрасывался на факел, при этом уносимая им влага накапливалась в факельной системе. [c.163]

Рис. 40. Химический состав фракции н. к. — 200°С дистиллята коксования гудрона плотностью р = 0,978 на установке контактного коксования

На рис. 136 дана технологическая схема установки контактного коксования с гранулированным коксовым теплоносителем. [c.334]

Рис. 16. Схема установки контактного пиролиза с движущимся компактным слоем гранулированного теплоносителя фирмы Филлипс

Полученный на установке контактного коксования из крекинг-остатка смеси сернистой и малосернистой нефтей (в соотношении 7 3). . 41,0 1,04 2,60 3,10 1,11 2,09 385 0,84 2,60 2,09 536 12 [c.245]

Мощность установок. Установки контактной доочистки имеются на большинстве маслоблоков, вводившихся в строй до конца 50-х годов. (На современных маслоблоках для доочистки используется процесс гидроочистки.) Единичная мощность установок контактной доочистки по сырью достигает 350—400 тыс. т/год. [c.249]

При коксовании в слое теплоносителя соотношение теплоноситель сырье для данного сырья и условий процесса должно для предотвращения сращивания образующимся коксом частиц теплоносителя превышать некоторое минимально допустимое значение. На различных установках применяют соотношение теплоноситель сырье от 6 до 15. На установках контактного коксования минимально допустимое соотношение теплоноситель сырье (кратность циркуляции теплоносителя) выше, чем при коксовании в кипящем слое, так как удельная поверхность — суммарная поверхность частиц, масса которых равна единице, — значительно ниже. При прочих равных условиях средняя толщина слоя коксующегося сырья на поверхности частиц теплоносителя больше слипание и последующее сращение при коксовании частиц теплоносителя более вероятны. [c.129]

Двухступенчатая очистка, совмещающая преимущества обоих методов, может быть ревизована на промышленной установке контактной очистки. Суть работы последней состоит в смешении очищаемого продукта с мелкодисперсным адсорбентом в реакторе-смесителе, а затем отделении адсор)бента на системе фильтров. [c.169]

Сравнительная характеристика дистиллятных масел, полученных на установках контактной очистки и гидродоочистки, приведена в табл. 54 [94]. [c.234]

Коксовые установки с подвижным твердым теплоносителем (установки контактного коксования) [c.333]

Установки контактного коксования являются установками непрерывного действия. Основное их преимущество — отсутствие самой сложной и трудоемкой операции разгрузки аппарата от [c.333]

Рис, 136. Схема установки контактного коксования. [c.334]

Рис. 17. Схема установки контактного пиролиза в псевдоожиженном слое теплоносителя фирмы Лурги

Смеситель установки контактного фильтрования масел [c.139]

Рис. 84. Схема лабораторной установки контактной очистки масел с перемешиванием инертным газом

Рис 85. Схема установки контактного фильтрования масел о механическим перемешиванием [c.229]

На рис. 27 приведена технологическая схема установки контактного пиролиза в нисходящем потоке коксового теплоносителя фирмы Юнион ойл компани [611, основные принципы работы которой аналогичны принципам работы описанной выше установки ИНХС АН СССР. Отличительной особенностью этой установки является нагрев теплоносителя дымовыми газами в транспортной линии также до высокой температуры (1100—1300° С) и осуществление реакции при непрерывно снижающейся температуре теплоносителя и, следовательно, реакции пиролиза. Теплоноситель в этом процессе на выходе из реактора имеет температуру 700— 750° С, т. е. температурный перепад в прямоточном реакторе достигает 300° С. Средняя температура в реакторе поддерживается на уровне 1000—1200° С, поэтому получаемые газы пиролиза содержат значительные количества ацетилена и его гомологов. [c.104]

Рис. 27. Схема установки контактного пиролиза в нисходящем потоке теплоносителя Юнион ойл компани

На рис. 30 приведена принципиальная технологическая схема опытно-промышленной установки контактного пиролиза сырой нефти в реакторе с восходящим потоком неорганического теплоносителя производительностью 100 тыс. т нефти в год [501. Основные принципы работы реакционно-регенерационного аппарата (Р-1) опытно-промышленной установки аналогичны вышеописанной. [c.111]

Они заключаются в большем выходе масел (97—98,5 вместо 94—95%), неоколько лучшем их качестве (цвет, коксуемость, содержание серы и некоторые другие показатели), меньших себестоимости и приведенных затратах. Стоимость установки гидроочистки выше, чем стоимость установки контактной доочистки, но дополнительные расходы быстро окунаются за счет увеличенного выхода масел. [c.274]

Переработка гудрона с АВТ, работающих по топливной схеме на установках контактного коксования. Производительность каждой установки 1800 т/сут,, запланированное число суток работы 311,1- [c.213]

Пример 10. 3. Определить, сколько требуется турбосмесителей на установке контактного фильтрования нропзводительностью 1600 т/сутки рафипата селективной очистки, исходя нз следующих условий [c.210]

Принцип работы установки контактного коксования на гранулированном коксе заключается в следующем (рис. 35). В реактор сверху поступает нагретый коксовый теплоноситель и контактируется при избыточном давлении 0,5—2 ат с предварительно нагретым в трубчатом нагревателе сырьем — тяжелыми нефтяными остатками. Так как в первый момент теплоноситель имеет наивысшую температуру, то сырье быстро нагревается (обычно до температуры выше 500 °С) и образуется большое количество паров и газов. Теплоноситель, смоченный тяжелыми остатками сырья, опускается сплошным слоем в нижнюю часть реактора, где происходит окончательное коксование остатка с образованием нового слоя кокса на поверхности гранул и с теплоносителя отпариваются увлеченные пары и газы. Из нижней части реактора выводится циркулирующий теплоноситель, который парлифтом [c.109]

Для получения высокоочищенных парафинов, отвечающих требованиям пищевой и медищ1нской промышленности (требуемый 1шет по ГОСТ - 3 пункта по КНС), кроме интенсификации работы реактора смешения и подбора аетивныгх адсорбентов, технологическая установка контактной очистки с имеющимися двумя ст> пенями очистки дополняется несколькими последовательно соединенными аппаратами-перколяторами с гранулированным синтетическим адсорбентом. [c.170]

Так, в качестве примера, рассмотрим монтаж установки контактного коксования на Красноводском и Мовобакинском ИПЗ. При монтаже первых установок подобного типа на Волгоградском и Ферганском НПЗ стремились к максимальному укрупнению металлоконструкций установки в монтажные блоки на всю высоту (деление на блоки по вертикали). Поскольку остальные аппараты установки размещены внутри металлоконструкций, то при крупноблочном монтаже блоков массой до 175 т приходилось значительную часть металлоконструкций монтировать поэлементно (свыше 100 т) и, кроме того, часть ранее установленных металлоконструкций приходилось демонтировать и затем вновь монтировать на большой высоте, что не позволяло увеличить блочноеть монтажа свыше 70%. [c.377]

Таблица 54. Характеристики дистиллятных масел, полученных на установках контактной очистки и гидродоочисткн

Рис. 83. Схена лабораторной установки контактной очистки масел с перенешпваяием перегретым водяным паром

Лабораторная установка контактной доочисткп масел с механическим перемешиванием [c.229]

Известно, что в США в 1952 г, была построена установка контактного коксования на крупногранулированном коксе. Однако процесс не получил распространения. Развитие непрерывных процессов переработки нефтяных остатков пошло здесь по пути применения коксования иа порошкообразном коксе. К 1970 г. в США и Канаде имелось более 10 установок, и на них перерабатывали свыше 20% всего сырья, подвергаемого коксованию [168]. [c.80]

В литературе имеются сведения о строительстве в США установки контактного коксования на гранулированном теплоносителе. В СССР этот ироцесс отрабатывается в ГрозНИИ на оиытночфо-мышленной установке [12, 13]. [c.100]

США] была создана новая установка контактного пиролиза углеводородного сырья с применением инертного гранулированного теплоносителя [87] в виде ша-)иков диаметром 8 —10 мм (рис. [c.79]

Рис. 20. Схема установки контактного пиролиза сырой нефти в псевдоожиженном слое теплоносителя фирмы БАСФ

По I варианту 1 млн. т сырой нефти без предварительной подготовки и переработки поступает непосредственно на установку контактного пиролиза и перерабатывается в оптимальных условиях с получением максимальных выходов непредельных углеводородов Сз—С4. По II варианту такое же количество нефти поступает на атмосферно-вакуумную установку и подвергается ректификации с выделением из невлв соответствии с потенциальным содержанием бензино-лигроиновой фракции 195 тыс. т, дизтопливной — 265 тыс., вакуумного отгона — 371 тыс. и гудрона — 169 тыс. т. Каждая из выделенных фракций подвергается контактному пиролизу на самостоятельной установке соответствующей мощности, на оптимальном для фракции режиме с получением максимального выхода непредельных углеводородов С,-С,. [c.165]

Маловязкие масла доочищают на установке контактной очистки по укороченной схеме. В этом случае поступающее на установку масло подается через паровой подогреватель в смеситель 3, где смешивается с отбеливающей глиной //. Суапензия глины в масле подается на фильтры 15 и 19, а отфильтрованное масло — в прием- [c.243]

Пример. Рассчитать норму выработки сернокисло ной установки контактной системы. Промяводительность установки определяется производительностью печного отделения, поэтому норма выработки всей ус1аноцкн может быть определена исходя нз производительности печного отделения. [c.162]

Пример 6.7. На установке контактного фильтрования масляного дистиллята гри работе на фильтрпрессе поверхностью f = 45,6 л были получены следукщие данные [36] производительность фильтрпресса, считая на полезное время, g =500 кг/м -ч, цикл работы фильтрпресса 85 мин, в том числе опрессовка воздухом 5 мин, ход мутного масла 5 мин, фильтрование 50 мин, продунка 10 мин, очистка от глины 15 тн. [c.227]

Рис. 96. Технологическая ехема установки контактной очистки масел

В состав отанции дренажной защиты входят электродренажная установка, контактное устройство с рельсовой цепью, соединительные электролинии. Защита осуществляется при помощи поляризованних и усиленных станций дренаиной защиты, а также с помощью поляризованных протекторных систем. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология