Электроды для электропечей металлические

Площадки, на которых производится наращивание электродов электропечей, загрузка их электродной массой должны быть деревянными или из других электроизоляционных материалов и не иметь сквозных металлических конструкций. В районе деревянной площадки не должно быть водоразборных кранов и любых других трубопроводов. [c.419]

Площадки, на которых производится наращивание электродов электропечей, загрузка их электродной массой, должны быть деревянными или из других электроизоляционных материалов и не иметь сквозных металлических конструкций. В районе деревянной площадки не должно быть водоразборных кранов и любых других трубопроводов, неисправность которых может привести к обливу площадки и снижению ее электрической прочности. [c.274]

Чаще всего для выплавки стали применяют электрические дуговые трехфазные печи, работающие на переменном токе напряжением 120—250 в. Стальной кожух корпуса печи футеруется магнезитовым кирпичом, а в своде из хромомагнезитового кирпича помещаются электроды (рис. 61). Удобны качающиеся печи, целиком наклоняющиеся для выпуска шлака и стали. Между электродами и металлической шихтой или жидким металлом возникают электрические дуги с температурой в дуге более 4000 °С, что позволяет получать в электропечи более высокую температуру (до 2000°С и выше), чем в мартеновской печи. Это дает возможность увеличивать количество флюсов для более [c.171]

Основные усилия конструкторов электропечей направлены на создание высокопроизводительных печей с достаточной надежностью и стойкостью основных элементов конструкции в условиях высокой температуры и агрессивной среды. Эти вопросы решаются по-разному. Так, была предложена [31] печь с верхним электродом, выполненным из согнутой в кольцо металлической трубы, обмазанной снаружи электродной массой и охлаждаемой изнутри водой. В другой конструкции [32, 33] жидкая сера вводится в печь через несколько отверстий около верхнего электрода, стекает по стенкам вниз, испаряется, а пары перегреваются. Электроды для стойкости выполнены из металлических труб,охлаждаемых изнутри водой. [c.104]

Рис. 40. Схема однофазной электропечи с металлическими электродами

Различают два типа угольных электродов прессованные обо жженные и непрерывные самообжигающиеся. Последние состоят из металлического кожуха, набиваемого угольной массой. При включении такого электрода в электрическую цепь в нем выделяется тепло, за счет которого он обжигается (обжигу способствует также излучаемое электропечью или электролизером тепло). По мере сгорания такого электрода его опускают, а сверху наращивают металлический кожух и заполняют его новыми брикетами сырой электродной массы. Одним из крупных потребителей угольных электродов является алюминиевая промышленность. Здесь применяются как обожженные электроды, так и самообжигающиеся. [c.426]

Соляными электропечами называются нагревательные устройства, в которых теплоносящей и тепловыделяющей средой является расплавленная соль, причем электроэнергия подводится посредством специальных электродов. Сосудом для расплавляемой соли может быть огнеупорная кладка или металлическая ванна (тигель). [c.5]

Печь рассчитана для разливки металла в мелкие чушки в разборный металлический кокиль, имеющий габариты в плане — 1 ООО X 1 100 -иж и высота 900 мм, а также для получения цилиндрических расходуемых электродов для вакуумных дуговых электропечей диаметром 180 и 300 мм и высотой до 1 500 мм. [c.288]

Электрические печи сопротивления. В настоящее время наибольшее распространение получили однофазные электропечи с графити-рованными или металлическими электродами. На рис. 85 показана однофазная электропечь с графити-рованными электродами. Ее показатели следующие [c.237]

В 1975 г. вместе с очередной порцией блока химаппаратуры были частично введены площади мехобработки блока № 4, а в 1976 г. — вторая ее часть вместе с участком металлического покрытия на электроды производительностью 7,5 тыс. т. В этом же году была изготовлена первая опытная партия покрытых электродов в объеме 51 т, а в следующем — 1,5 тыс. т. Испытания таких электродов начались неудачно, так как преследовалась вначале цель не снижения удельных их расходов, а значительного увеличения плотности тока на них путем установки на электропечи электродов меньшего диаметра, чем прежде. А это не было достигнуто главным образом из-за слабого ниппельного соединения наших электродов. Когда вернулись к основной задаче — снижению удельных расходов — выпуск на участке покрытых электродов повысился до 5-6 тыс. т ежегодно, но сталеплавильщики брали их неохотно, так как снижение удельного расхода приблизительно компенсировало их более высокую стоимость, а забот они требовали больше. [c.175]

Графит (от греч. graplio — пишу) — минерал, кристаллическая модификация углерода. В отличие от алмаза обладает низкой твердостью. Природный Г. содержит 10—12 % примесей. Цвет серый с металлическим блеском. Неплавок, устойчив при нагревании в отсутствие воздуха, Г. применяется в атомных реакторах как замедлитель нейтронов, в металлургии, в электротехнике, для антифрикционных изделий и смазок, для изготовления электродов, карандашей и др. Искусственный Г. получают нагреванием угля (антрацита) до 2500 °С в электропечи бгз доступа воздуха. [c.43]

Электропечь имеет два полых охлаждаемых водой металлических электрода. Рабочая часть нижнего электрода 4 выполнена в виде плоского металлического цилиндра с наплавленным на его поверхность слоем из зодербергмассы толщиной 8—10 см. Верхний электрод с рабочей головкой из зодербергмассы может перемещаться по высоте. [c.107]

Существующая в настоящее время технология изготовления СЦА сводится к следующему. Положительную пластину изготовляют из порошка, содержащего 97% металлического серебра. Порошок сушат для удаления влаги. Необходимое количество порошка засыпают в прессформу и выравнивают ручным валиком. На порошок накладывают проволочный или сетчатый серебряный каркас электрода, а поверх него — верхнюю половину формы (пуансон). Затем порошок в форме прессуют на гидравлическом прессе под давлением 600 кГ см . Полученную таким образом серебряную пластину подвергают термической обработке в электропечах при 400 С. [c.384]

Печь СКН (стационарная карналлитовая непрерывного действия) представляет собой агрегат (рис. 23), состоящий из собственно электропечи и двух электромиксеров, соединенных с печью переливным устройством. Над печью установлен расходный бункер для обезвоженного карналлита и плунжерный питатель с автоматическим регулированием. Собственно печь СКН представляет соббй прямоугольную ванну со сводом, выложенную из шамотового кирпича. Кладка печи заключена в металлический каркас из швеллеров на растяжках. Нижняя часть кладки находится в металлическом кожухе. Через отверстия в своде в печь введены два вертикальных прямоугольных стальных электрода сечением 500—600 см . К электродам приварены стальные лапы, которыми они опираются на свод печи. Нижние торцы электродов не доходят до подины печи на 160—170 мм. Расстояние между электродами подбирают по желательному омическому сопротивлению печи обычно оно колеблется в предках от 800 до 1000 мм. Ошиновка к электродам подключена при помощи стальных плит, стянутых болтами. Загрузочный патрубок питателя проходит через центр свода печи. Для периодического Осмотра рабочего пространства печи и очистки подины ванны от постепенно накапливаемого на ней шлама в тор-, цовых стенках печи смонтировано по две дверцы. На одной из торцовых стенок между дверцами на уровне свода имеется канал, к которому подключен газоотсошый патрубок. По центру продольной стенки печи, обращенной к миксерам, уста о лена [c.73]

Модернизация однофазных электропечей, кроме оснащения их газификаторами, коснулась также изменения конструкции электродов. В- настоящее время наварные, дх)ловки верхнего электрода из зодер-бергмассы ликвидированы, также как и сами металлические водоохлаждаемые стволы. Верхние электроды изготавливаются целиком из графита и наращиваются с помощью ниппельных резьбовых соединений. Такие электроды не требуют охлаждения, что приводит к экономии теплоты, ранее выбрасываемой с водой, а это в свою очередь повышает тепловой коэффициент полезного действия однофазных эцектропечей. [c.125]

Для улучшения условий контактирования паров серы с углем рационально увеличить число газификационных каналов с 9 до 15. Вследствие большого диаметра шахты электропечи пары серы проходят через слой древесного угля преимущественно вблизи стенок шахты. Это приводит к тому, что древесный уголь, находящийся в центре печи в зоне наиболее высоких температур, плохо снабжается парами серы и недостаточно активно участвует в процессе синтеза сероуглерода. Равномерное начальное распределение паров серы по всему слою может быть достигнуто при одновременном их вводе через газификаторы по периметру и через специальное устройство в центр межэлектродного пространства. Существует несколько путей для организации центральной подачи паров серы. Иные из этих идей, как подвод серы к центру печи через полые электроды, никогда не были реализованы на практике, другие были опробованы в опытно-промышленных условиях сероуглеродных производств. На одном из сероуглеродных производств были проведены испытания трехфазной электропечи с подачей серы в центр с предварительной газификацией ее в специальных вьгаосных аппаратах. Вьшосные газификаторы серы были установлены вне электропечи в непосредственной близости от нее. Конструктивно они представляли собой футерованные снаружи металлические змеевики, вьшолненные из легированной стали, на которые подавался электрический ток от трансформаторов. Выходы из газификаторов заканчивались керамическими трубами, идущими наклонно от футеровки к центру реакционного пространства. По ним в виде перегретых паров подавалась сера. Температура паров серы ка входе в электропечь измерялась и легко стабилизировалась путем изменения количества серы, дозируемой в газификаторы. При первых пусках опытной электропечи были получены весьма обнадеживающие результаты. Оснащение трехфазных электропечей выносными газификаторами, по всей видимости, дело ближайшего будущего. [c.131]

Металлический во.иьфрам применяют в виде пластинок и проводов в электро- и радиотехнике, в виде спиралей в электронных трубках и электрических лампочках, а также в виде трубок, стержней, пластинок и лент нагревательных элементов в электропечах и в электровакуумных приборах. Вольфрам служит также для изготовления электроконтактов и электродов, используемых при сварке с атомарным водородом. Вольфрамовые сверхчистые электроды служат для сварки в авто- и авиапромышленности. [c.349]

Пробу металлического титана в виде мелкого порошка в количестве около 0,25 г помещают в платиновый тигель, медленно нагревают в электропечи до 1000° и выдерживают до полного окисления металла в двуокись. Кремний определяют в пробе без добавки носителя AgGI. Электроды — угольные. Анод имеет отверстие диаметром 4 мм, глубиной б мм. Загрузка пробы в электрод составляет 30 мг. Условия спектрального анализа на спектрографе ИСП-22 такие же, как описанные выше . [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология