Дегазация металла

Для более полной дегазации металла облучение его ультразвуком следует начинать при температурах, немного больших (на 50° С) температуры плавления, и продолжать до полного затвердевания металла [199]. [c.247]

Полученную таким образом проволоку помещают в запаянную с одного конца трубку из молибденового стекла (диаметр трубки определяется конструкцией электролитической ячейки, в которую будет вставляться полученный электрод). Трубку присоединяют к вакуумной системе и из нее откачивают воздух. По достижении необходимого вакуума (порядка IQ- —мм рт. ст.) в нее подают очищенный водород. Трубку с находящейся внутри металлической проволокой нагревают с помощью газовой или бензиновой горелки для восстановления окислов в атмосфере водорода. Затем водород откачивают и в течение получаса проводят дегазацию металла, создавая в трубке высокий вакуум. После этой операции также под вакуумом в стекло трубки впаивают металл. Стекло с торца электрода снимают с помощью наждака. Торцовый срез проволоки тщательно шлифуют, полируют и долго кипятят в дистиллиро- [c.72]

Особенно подвержена каустической хрупкости сталь с высоким содержанием азота. 1В связи с этим приобретает большое значение дегазация металла перед разливкой. [c.74]

Подавляющую часть циркония для превращения его в пластичный компактный металл плавят в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом. При плавке происходят дегазация металла, в частности удаление водорода, и испарение некоторых элементов. Для повышения однородности состава проводят дуговой переплав. [c.250]

Под дегазацией металла понимается вакуумирование расплавленного металла в ковше перед разливкой. Такое вакуумирование приводит к получению чистого и пластичного металла. В результате дегазации сталь освобождается от водорода и неметаллических включений, она становится пластичной, значительно лучше выдерживает вибрационные нагрузки. Применение вакуумированных металлов только в энергомашиностроении (для электрогенераторов, постоянных [c.345]

Для облегчения последующей дегазации металла иногда применяют его предварительную дегазацию в водороде при высоких температурах. В этом случае медленно диффундирующие газы замещаются водородом, и при последующей работе в вакуумной системе растворенный водород выделяется из металла гораздо легче, чем другие газы. Чем выше температура прогрева в атмосфере водорода, тем большее 24 371 [c.356]

Весьма перспективным следует признать и совместное восстановление порошкообразной смеси металлов (компонентов сплава) из их окислов в вакууме с последующим электроннолучевым переплавом [10], так как это также способствует повышению гомогенности слитков и значительно упрощает технологию их получения. По мнению представителей фирмы Вах Чанг , применение дуплекс-процесса дуговая вакуумная печь — электронная печь увеличит производительность электронной печи за счет предварительной дегазации металла [22]. [c.236]

Кроме использования вакуумных механизмов в качестве исполнительных в рабочих машинах металлургической промышленности, вакуум-насосы находят применение непосредственно в технологических металлургических процессах при восстановлении металлов из руд и химических соединений, при рафинировании металлов возгонкой, при дегазации металлов и пр. [c.376]

Кинетика газонасыщения и дегазации металлов ванадиевой группы. [c.231]

X. широко применяется в пром-сти. Примеры промышленных процессов X. см. в ст. Газов очистка. Дегазация, Металлы (разд. Окисление). [c.312]

Кинетика выделения водорода из металлов при их нагреве в вакууме представляют существенный интерес. Изучение этого явления позволяет выявить оптимальные условия дегазации металлов, дает возможность определить параметры диффузии н в некоторых случаях оценить общее газосодержание. При соответствующей постановке опыта по кинетическим кривым газовыделения можно установить наступление равновесия в системе и, наряду с определением параметров диффузии, получить некоторые термодинамические характеристики, например энтальпию растворения. [c.49]

Для проведения исследования был разработан и смонтирован прибор, позволяющий осуществлять опыты по дегазации металлов с нагревом до температуры порядка 900—1000° [c.50]

Эти преимуш,ества обусловили широкое распространение паро- и газоструйных насосов в различных отраслях промышленности в технике существует целый ряд производств, проведение технологического процесса в которых возможно только при условии применения струйных вакуумных насосов. Так, в химической промышленности для удаления газа из вакуум-холодильных и вакуум-кристаллизационных аппаратов при осуществлении процессов дистилляции, сушки и выпарки используют в основном многоступенчатые пароэжекторные насосы. С развитием вакуумной металлургии возникло новое направление — метод внепечной обработки жидкого металла. Проведение процесса дегазации металла в ковше стало возможным благодаря разработке и применению в промышленных [c.3]

Скорость обезуглероживания в значительной степени определяет продолжительность плавок стали. Кроме того, выделение пузырей окиси углерода в результате этого процесса приводит к сильному перемешиванию стальной ванны, что в свою очередь способствует дегазаций металла, всплыванию неметаллических включений и ускорению перехода вредных примесей в шлак. Поэтому обезуглероживание является одной из наиболее важных операций при выплавке стали и целесообразно рассмотреть несколько подробнее факторы, от которых зависит ее скорость. [c.198]

Плавка в вакууме обеспечивает глубокую дегазацию металла и защиту его от воздействия воздуха. [c.324]

Чистый азот служит инертным агентом при перемешивании, разбавлении и транспортировании материалов, в газовой хроматографии и при дегазации металлов. В среде чистого азота герметично упаковывают и консервируют пищевые продукты (сыр, мясо, рыбу) и лекарственные вещества. Под его давлением создаются аэрозоли антикоррозионных препаратов, инсектицидов, лекарственных и парфюмерных веществ. [c.97]

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ПАЯЛЬНИКИ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ПАЙКИ, ЛУЖЕНИЯ И ДЕГАЗАЦИИ МЕТАЛЛОВ [c.181]

Для облегчения последующей дегазации металла иногда применяют предварительную дегазацию в водороде при высоких температурах. В этом случае медленно диффундирующие газы замещаются водородом, и при последующей работе в вакуумной системе растворенный водород выделяется из металла гораздо легче, чем другие газы. Чем выше температура прогрева в атмосфере водорода, тем большее количество газов выделяется из системы. Кроме того, при прогреве в водороде некоторые окислы металлов восстанавливаются и тем самым предотвращается их последующий распад в вакууме. Температура прогрева для железа, никеля, тугоплавких-металлов —1000° С, меди и медных сплавов — не выше 600° С. Однако некоторые металлы при прогреве в водороде повреждаются (медь с содержанием закиси, тантал). [c.452]

Выявление возможностей вакуумной дуговой печи как металлургического агрегата привело к расширению области ее применения. В таких печах начали переплавлять наиболее ответственные стали и некоторые сплавы, например нихром. Для низколегированных сталей, таких, как шарикоподшипниковая (1,07оС и 1,5% Сг) при этом достигаются высокая степень дегазации металла и значительно меньшее содержание неметаллических включений, что в данном случае весьма важно, так как это позволяет значительно увеличить срок службы изделий. [c.180]

В последние годы развиваются новые методы плавки тугоплавких металлов вакуумная, дуговая, электроннолучевая, переплавка в сочетании с зонной очисткой и др., что позволяет получать пластичные тугоплавкие металлы наивысшей чистоты. В нек-рых случаях (для КЬ, 2т и др.), а также для областей применения, требующих высокой степени дегазации металлов, ваку-умпереплавленные тугоплавкие металлы оказываются предпочтительней спеченных. Для изготовления заготовок больших размеров метод плавки пока является и более удобным. Однако металлокерамич. и литейная технология в произ-ве тугонлавких металлов не исключают, а дополняют друг друга. Там, где не требуется особая дегазация и рафинировка путем вакуумной плавки, металлокерамич. технология в ряде случаев оказывается более экономичной и дает высококачественную продукцию. [c.134]

С полющью вакуумной металлургии получают тугоплавкие металлы высокой чистоты, поскольку при плавлении или переплавке в вакууме осуществляется дегазация металлов. Вакуумная металлургия возникла из потребности ядерной техники иметь в промышленных количествах сверхчистые металлы (С, Ве, Н1, ТЬ, Zr и др.) для строительства ядерных реакторов. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология