Пароэжекторные насосы

Рис. 2.2. Схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти 1, 2, 13, 6, 22-теплообменники 3-отбензинивающая колонна 4, 7, 16, 23-холодильники-конденсаторы 5, 15, 21-воздушные холодильники 6, 8, 17, 24-рефлюксные емкости 9, 19-печи нагрева сырья 10-атмосферная колонна 11, 12-отпарные колонны 14-стабилизатор 20-вакуумная колонна 25-пароэжекторный насос 26-29-холодильники-рекуператорь 1-нефть П-гудрон III- сброс воды в канализацию IV- газ на ГФУ V-пар водяной VI- газы эжекции на утилизацию VII- головная фракция стабилизации на ГФУ VIII-дизельная фракция 1Х-бензин Х-керосин Х1-вакуум-дистиллят

Особую группу представляют пароэжекторные насосы, предназначенные для создания вакуума. ВНИИНефтемаш разработал ряд пароэжекторных вакуум-насосов, которые изготавливаются Казанским механическим заводом. Насосы различаются по производительности (от 1 до 1250 кг/ч), числу ступеней сжатия (от 2 до 5), типу межступенчатых конденсаторов (поверхностные или смешения), давлению рабочего водяного пара (0,6 или 1,0 МПа), создаваемому остаточному давлению (от 0,13 до 26 кПа), расчетному содержанию конденсирующихся паров в отсасываемой смеси [от О до 40% (масс.)], материалу, из которого выполнен насос. Техническая характеристика пароэжекторных вакуум-насосов приведена в [33]. [c.119]

Пароэжекторные насосы. Основные параметры пароэжекторных вакуумных насосов должны соответствовать данным, приведенным в табл. 1.24 [38, 39]. Расход отсасываемой смеси, указанный в табл. 1.24, принят при нормальном абсолютном давлении у входа в вакуумный насос при следующих рабочих условиях температура охлаждающей воды на входе в конденсаторы не более 28°С давление охлаждающей воды на входе в конденсаторы не менее 0,02 МПа по манометру, противодавление на выходе из эжектора последней ступени 0,11 + 0,01 МПа для насосов с абсолютным давлением на входе, равным 10,6 кПа и 0,13 0,01 МПа для насосов с абсолютным давлением па входе, равным 21,2 кПа средняя молекулярная масса неконденсирующихся газов в отсасываемой смеси 30 20 давление и температура рабочего пара, а также расчетное содержание водяного пара и конденсирующихся с ним продуктов в отсасываемой смеси принимаются по табл. 1.25. [c.136]

В колонне К-2 нефть разделяется на несколько фракций. С верха К-2 в паровой фазе уходит тяжелый бензин, который конденсируется в холодильнике-конденсаторе ХК-2, а затем поступает в стабилизатор К-4. В качестве боковых погонов выводятся керосиновая и дизельная фракции, которые первоначально подаются в секции отпарной колонны К-3. В колонне К-3 из боковых погонов удаляются в присутствии водяного пара легкие фракции. Затем керосиновая и дизельная фракции выводятся с установки. С низа К-2 выходит мазут, который через печь /7-2 подается в колонну вакуумной перегонки К-5, где разделяется на вакуумные дистилляты и гудрон, С верха К-5 с помощью пароэжекторного насоса А-1 отсасываются водяные пары, газы разложения, воздух и некоторое количество легких нефтепродуктов (дизельная фракция). Вакуумные дистилляты и гудрон через теплообменники подогрева нефти и концевые холодильники уходят с установки. [c.62]

После устранения всех дефектов дренируют конденсат из вакуумной колонны, снимают заглушки, установленные для опрессовки системы, дают воду в поверхностные конденсаторы Т-35, включают в работу пароэжекторные насосы и дают пар в колонну К-10, постепенно создавая вакуум в колонне. [c.76]

В вакуумной колонне К-5 мазут разделяется на вакуумный дистиллят, который отбирается в виде бокового погона, и гудрон. С верха К-5 с помощью пароэжекторного насоса А-1 отсасываются водяные пары, газы разложения, воздух и некоторое количество легких нефтепродуктов (дизельная фракция). Вакуумный дистиллят и гудрон через теплообменники подогрева нефти и концевые холодильники уходят с установки. [c.63]

Очищенная паровоздушная смесь двухроторным и пароэжекторным насосами, работающими одновременно, через барометрическую емкость выводится из установки. [c.798]

Пароэжекторные насосы при условии принятия мер к уменьшению возможности отложения на их соплах твердых частиц, подачи чистого пара и воды с достаточно низкой температурой в производстве полиэтилентерефталата работают вполне стабильно и не требуют больших затрат на обслуживание. Их недостатком является большой расход пара и воды, а также поступление в сточные воды этиленгликоля и метанола, сконденсированных [c.154]

Непрерывное обезвоздушивание вискозы в режиме кипения осуществляют в аппаратах типа испарителей. На рис. 6.33 приведена схема установки непрерывного обезвоздушивания. Вискоза после подогрева в теплообменнике 1 через распределительный коллектор 2 и щель 3 подается в испаритель (эвакуатор) пленочного типа с наклонной поверхностью 4. В испарителе создается глубокий вакуум с остаточным давлением 1,3—2,6 кПа посредством пароэжекторного насоса, работающего самостоятельно или совместно с водокольцевым насосом. Выходящая из щели вискоза вскипает и стекает по стенкам через барометрическую трубу 5 в гомогенизатор 6 и оттуда передается насосом 7 на дальнейшую переработку. [c.160]

Рис. 5.21. Основные способы конденсации паров, применяемые в конденсационно-вакуумсоздающих системах вакуумных колонн ВЦО - верхним циркуляционным орошением ОО - острым орошением ПКХ - в поверхностных конденсаторах-холодильниках БКС -в барометрических конденсаторах смешения ПЭК -в промежуточных конденсаторах пароэжекторного насоса Е - емкость-сепаратор КБ - колодец барометрический

Для откачки этой смеси несконденсированных газов используют пароэжекторные насосы II (2- или 3-ступенчатые с конденсацией паров между ступенями). В качестве эжектирующего агента применяют перегретый водяной пар давлением 1,0 - 1,5 МПа. Поток несконденсированного газа, ///направляется обычно в топку печи 10 для сжигания, чтобы не зафязнять атмосферу углеводородами и сероводородом. [c.372]

Пароэжекторный насос // откачивает газы и пары из сепаратора, в который поступает сконденсированный поток паров сверху колонны. После разделения [c.372]

ВЦО — верхним циркуляционным орошением ОС — острым орошением ПКХ — в поверхностных конденсаторах-холодильниках БКС — в барометрических конденсаторах смешения ПЭК — в промежуточных конденсаторах пароэжекторного насоса Е — емкость сепаратор КБ — колодец барометрический [c.122]

Вакуум в системе образуется агрегатом, состоящим из водокольцевого насоса 7, служащего для предварительного разрежения, и многоступенчатого пароэжекторного насоса 6 с системой конденсации паров. [c.313]

Общий расход тепла при перегонке с водяным паром больше, чем при простой перегонке, на количество тепла, которое уходит с паром. В настоящее время для ряда продуктов перегонка с водяным паром применяется все реже и заменяется применением более высокого вакуума, создаваемого пароэжекторными насосами. Так, в жировой промышленности проводится отгонка глицерина и жирных кислот при температуре, порядка 170° С при помощи многоступенчатых пароэжекторных насосов, создающих в конденсаторе давление 5—10 мм рт. ст. [c.228]

Сушка производится следующим образом. В барабане создается вакуум и одновременно производится обогрев барабана пропусканием в паровые рубашки так называемого вакуумного пара, т. е. пара с давлением ниже атмосферного. Сырой продукт загружается в бункер, и в нем создается вакуум путем откачки специальным мокровоздушным насосом. Когда давление в бункере сравнивается с давлением внутри барабана, материал пересыпается через спускную трубу и попадает в загрузочный шнек барабана. После окончания загрузки производится переключение сушилки на полный обогрев, т. е. в паровой системе создается избыточное давление максимум 1 ати. Отсос конденсата из рубашки осуществляется отдельным мокровоздушным насосом. Для улавливания пыли установлен специальный циклон. Предварительная откачка воздуха из барабана производится мокровоздушным вакуумным насосом когда давление в сушилке после загрузки достигает 20 мм рт. ст. (предельное давление, создаваемое мокровоздушным насосом), тогда включаются поочередно ступени пароэжекторного насоса (всего 3 ступени). Сушка производится при температуре 90°С и остаточном давлении в сушилке 0,5 мм рт. ст. После окончания сушки, [c.265]

На следующем этапе — дистилляции продуктов гидрохлорирования— продукты гидрохлорирования поступают в куб 9 колонны, где создается вак м (8—12 мм рт. ст.) пароэжекторным насосом. Обогрев колонны осуществляется высокотемпературным органическим теплоносителем дифенилом (ВОТ). Отгоняемый продукт через каплеотбойник и конденсатор 10 поступает в сборник дистиллата 11, откуда подается на омыление. Несконденсирован-ные газы выбрасываются в атмосферу. Кубовый остаток передается на сжигание. [c.525]

Ректификация и дистилляция реакционной массы. Для отделения непрореагировавшего изопропилбензола от технической гидроперекиси реакционную массу подвергают ректификации и дистилляции. Эти процессы вследствие термической нестойкости гидроперекиси изопропилбензола ведут под вакуумом, создаваемым многоступенчатыми пароэжекторными насосами, при температуре паров в шлемовой линии кипятильников 90 °С. Остаточное давление в колонне ректификации должно быть не выше 6,7 кПа, в колоннах дистилляции — не выше 1 кПа. [c.88]

Эти преимуш,ества обусловили широкое распространение паро- и газоструйных насосов в различных отраслях промышленности в технике существует целый ряд производств, проведение технологического процесса в которых возможно только при условии применения струйных вакуумных насосов. Так, в химической промышленности для удаления газа из вакуум-холодильных и вакуум-кристаллизационных аппаратов при осуществлении процессов дистилляции, сушки и выпарки используют в основном многоступенчатые пароэжекторные насосы. С развитием вакуумной металлургии возникло новое направление — метод внепечной обработки жидкого металла. Проведение процесса дегазации металла в ковше стало возможным благодаря разработке и применению в промышленных [c.3]

В книге обобщены и систематизированы результаты работы авторов во Всесоюзном научно-исследовательском институте металлургической теплотехники (ВНИИМТ) по теории, расчету и конструированию паро- и газоструйных эжекторов, а также материалы, опубликованные в отечественной и зарубежной литературе. Разработанный метод расчета проверен на промышленных установках. Полученные экспериментальные данные позволяют правильно выбрать конструкцию проточной части аппаратов этого типа. Так как любая вакуумная система помимо насоса включает вакуум-провод и откачиваемый объем, то в книге рассмотрены режимы течения газа, методы расчета простейшей вакуумной системы с пароэжекторными насосами и способы измерения вакуума. [c.4]

Пароструйные эжекторы обычно применяют при необходимости достижения достаточно больших разрежений. Остаточное давление около 80 мм рт. ст. может быть создано одноступенчатым эжектором. Более глубокий вакуум получают с помощью последовательно установленных один за другим пароструйных эжекторов — пароэжекторных насосов. Основные преимущества пароэжекторных насосов перед другими типами вакуумных насосов заключаются в следующем [c.30]

Несконденсировавшиеся газы и пары из вакуум-приемника идут в барометрический конденсатор 9, а оттуда отсасываются трехступенчатыми пароэжекторными насосами. Унесенные парами и газами легкие фракции и фракции до 350 °С конденсируются в барометрическом конденсаторе 9, поступают в вакуум-приемник и затем откачиваются с установки. Избыточное тепло вакуумной колонны 11 снимается двумя циркуляционными орошениями. Из колонны 11 отбирается широкая вакуумная фракция 350—500 °С. Предусматривается вывод из вакуумной колонны затемненлого про-дукта. Гудрон с низа колонны 11 забирается насосом и прокачивается через теплообменники и холодильники в заводские резервуары. [c.113]

Большая часть вакуумных установок оборудована барометрическим конденсатором смешения. Размеры и конструктивные элементы конденсатора зависят от производительности установки и объема парогазовых смесей, всасываемых с верха вакуумной колонны. Барометрический конденсатор (рис. 71) представляет собой сосуд цилиндрической формы с дырчатыми внутренними перегородками, не перекрывающими полное сечение конденсатора. На перегородках стекающая с верха холодная вода контактируется с поднимающимися парами и газами. Нижняя (суженная) часть конденсатора соединяется барометрической трубой (высотой 10 м) с колодцем. Загрязненная нефтепродуктами вода направляется через колодец в канализацию и далее на очистные сооружения завода. Несконденсировавшиеся газы разложения с верха конденсатора отсасываются пароэжекторными насосами (абсолютное давление пара 10—12 кгс/см ) в атмосферу. При такой работе объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом, составляет значительную величину. Одновременно при этом увеличивается потеря нефтепродуктов. На заводах для очистки стоков из барометрической системы сооружают специальные канализаци- [c.189]

В книге рассмотрены теория и расчет парогазоструйных эжекторов. Приведены эксплуатационные характеристики одно- и многоступенчатых струйных насосов, а также реко.мендация по их рациональному конструированию. Описаны режимы течения газа в вакуумных системах и методы измерения вакуума. Изложены основы расчета вакуумных систем с пароэжекторными насосами. [c.2]

ВЦО — верхнее циркуляционное орошение 00 — острое орошение ПКХ — в юверхн0с1ных конденсаторах-холодильниках БКС - в барометрических конденсаторах смешения ПЭК - в промежуточных конденсаторах пароэжекторного насоса Е — емкость-сепаратор КБ — коподец барометрический [c.40]

Традиционно вакуум в промышленных аппаратах создается путем конденсации парогазовой смеси (ПГС) в предварительном конденсаторе и отсосаневдденсирующихся компоненговспомошмопароэ>1 кторныхустановок. Недостатком таких систем является большой расход водяного пара в пароэжекторные насосы и, как следствие, большой расход воды для конденсации и охлаждения ПГС. Кроме того, образующийся технологический конденсат содержит растворенные сернистые соединения, углеводороды, которые требуют дополнительной обработки. [c.122]

Схема сублимационной сушильной установки Ростовского завода Смычка показана на фиг. 131. Установка состоит из сушильной камеры, конденсатора, устройств для нагревания материала и охлаж де-ния конденсатора и вакуумного насоса. Внутри камеры находится материал, который или был заморожен предварительно, или заморожен в этой же камере за счет испарения из него влаги без дополнительного подвода тепла при создании вакуума (так называемое самозаморажи- вание). После того, как материал заморожен, к нему подводится тепло от какого-либо внешнего источника, причем количество подаваемого тепла должно быть достаточным, чтобы обеспечить быстрое испарение льда при заданной температуре (ниже 0°С). С другой стороны, если количество подведенного тепла окажется-слишком большим или способ его подвода окажется недостаточно удачным (местный перегрев), может произойти повышение температуры материала выше 0°С и его размораживание. Этого допускать ни в коем случае нельзя. Водяной пар, выделяющийся из продукта, откачивается сублимационным конденсатором за счет разности парциальных давлений пара в сублиматоре и у поверхности конденсатора, которая создается за счет того, что температура поверхности конденсатора поддерживается более низкой, чем температура материала в сублиматоре. Натекающий в систему неконденсирующийся газ непрерывно откачивается вакуумным насосом таким образом,, чтобы давление газа во всей системе во всяком случае не превышало парциального давления пара у поверхности конденсатора. Если это условие ие выполнено, то скорость процесса сублимации уменьшается,, так как воздух служит препятствием на пути пара к поверхности конденсации. В некоторых случаях целесообразно применять не конденсатор, а какое-либо поглощающее влагу вещество. Это важно в тех случаях, когда нет необходимого источника холода. Кроме того, в ряде-установок вообще не применяют раздельной откачки пара и неконденсирующегося газа, а непосредственно откачивают насосами паро-газовую смесь из сублиматора. Для этой цели наиболее пригодны пароэжекторные насосы. При- применении поглотителей следует различать две группы высушивающих веществ вещества, образующие с водой химические--соединения, и вещества, поглощающие -воду физическим путем. Из веществ первой группы наиболее активной является пятиокись фосфора, однако ее применение связано с рядом технических трудностей. Обычно-она применяется в тех случаях, когда производится удаление небольших [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология