Газосодержание

Газосодержание двухфазной системы, образованной из маловязкой жидкости (р. 5 0,02 Па-с) и перемешиваемой турбинной мешалкой в сосуде с перегородками, можно рассчитать по формуле [c.271]

Истинное объемное газосодержание системы в барботажной колонне (при барботаже газа через высокий слой маловязкой жидкости) можно [14] рассчитать по формуле [c.273]

В колонных аппаратах химической технологии объемная доля дисперсной фазы может изменяться в очень щироких пределах - от нуля до максимально возможной, а скорости движения фаз относительно стенок аппарата имеют, как правило, тот же порядок величины, что и скорость движения частиц относительно жидкости. Поэтому взаимодействие фаз, связанное с их относительным движением, и гидродинамическое взаимодействие частиц между собой оказывают решающее воздействие на характер течения в аппарате. Для математического описания течений такого рода наибольшее распространение в последнее время получила модель раздельного движения фаз, или двухжидкостная модель [92—95]. В ней фазы рассматриваются как два взаимопроникающих и взаимодействующих континуума, заполняющих один и тот же объем [92, 95]. Фазы, составляющие дисперсную смесь, как бы размазываются по объему, занятому смесью, но при этом каждая из них занимает лишь часть этого объема Величина носит название объемной доли (или объемной концентрации) г-й фазы и является одной из основных характеристик дисперсного двухфазного потока. Объемная доля дисперсной фазы д = может называться удерживающей способностью, задержкой, газосодержанием, а объемная доля сплошной фазы ( = 6 -удерживающей способностью по сплошной фазе либо порозностью. Для двухфазного течения всегда <р + = . Приведенная плотность фазы определяется следующим образом [c.58]

Для расчета газосодержания перемешиваемой системы найдем по (9.70) значение [c.279]

Значение газосодержания может быть определено по уравнениям, предложенным в работе [2]. [c.65]

Для расчета газосодержания в барботажных трубах применимо уравнение [c.275]

Свойства газовой эмульсии сильно зависят от температуры, давления и поверхностных свойств жидкостей на границе с газовой фазой. Основные показатели, характеризующие дисперсную фазу газовых эмульсий газосодержание, дисперсный и химический состав газовой фазы. [c.145]

Значения к на рис. 1Х-9 соответствуют условиям отсутствия протока жидкости через аппарат с заметной скоростью. В случае восходящего движения жидкости с фиктивной (отнесенной ко всему сечению колонны) скоростью I газосодержание к выражается [c.232]

При постоянстве объемного расхода барботирующего газа осредненное во времени и по сечению слоя газосодержание [c.268]

Газосодержание в циркуляционных трубах кожухотрубчатого газлифтного реактора для систем по свойствам, близким к системе вода — воздух, можно определить по формуле [c.277]

Тогда согласно зависимости (9.69) газосодержание Фг = 0,026-4210 2б О,125. [c.279]

Приняв предварительно среднее газосодержание в аппарате Фг = 0,15, найдем по (9.59) его рабочий объем (объем газожидкостной смеси) [c.280]

X 45/60 = 3,75. Примем предварительно среднее объемное газосодержание в реакторе = 0,15. Тогда объем газожидкостной смеси в реакторе согласно (9.59) [c.286]

Примем предварительно приведенную скорость жидкости в барботажной трубе w. = = 0,565 м/с. Тогда согласно (9.88) газосодержание в барботажной трубе [c.287]

Эта скорость отличается от ранее принятой на 13 %, поэтому нет необходимости продолжать далее уточняющий расчет. Примем окончательно = 0,5 м/с. В этом случае газосодержание в барботажных трубах будет ф , = 0,565/(0,565 + 0,5 + 0,74) = = 0,312. [c.287]

Найдем по формуле (9.79) газосодержание в сепарационной части [c.288]

При диспергировании газа величину Ф обычно называют газосодержанием, а при диспергировании жидкости — удерживающей способностью аппарата, [c.50]

Газосодержание барботажного слоя находят по уравнению [3] [c.111]

Для барботажных тарелок других конструкций газосодержание можно находить по единому ураннению [3] [c.111]

Подобные контактные устройства широко распространены в промышленности и было бы весьма полезным иметь надежные данные о межфазной поверхности и о коэффициентах массоотдачи в жидкой и газовой фазах в различных условиях. Однако имеющиеся данные весьма разноречивы, причем еще одна из важных нерешенных проблем заключается в наличии влияния растворенных веществ на поведение системы. Размер пузырей при данных условиях, а следовательно, и газосодержание и межфазная поверхность сильно зависят от тенденции малых пузырей к коалесценции. Эта тенденция намного меньше почти во всех растворах по сравнению с чистым растворителем. Поэтому легко получить дисперсию мелких пузырей в растворе, в то время как в чистом растворителе они быстро коалесцируют, образуя пузыри больших размеров. О количественном влиянии растворенных веществ известно очень мало. Согласно Калдербэпку и др. для колпачковых тарелок оно оказывается менее важным, чем для устройств других рассмотренных ниже типов. [c.224]

Калдербэнк нашел, что добавление к воде электролитов или спиртов нормального строения увеличивает газосодержание дисперсии. Увеличение их концентрации приводит к росту к до определенного значения, которое далее остается постоянным. Четкое объяснение такого влияния добавляемых веществ на газосодержание и межфазную поверхность отсутствует. [c.229]

Как отмечает Рейт, опыты Калдербэнка относились лишь к области малых газосодержаний (к < 0,07) и межфазных поверхностей а" < 1 см ). Результаты, полученные Рейтом для воды при более высоких значениях к и а , дают величины а" или а намного выше тех, которые можно найти экстраполяцией по формулам Калдербэнка. Некоторые результаты Рейта представлены на рис. 1Х-7 и 1Х-8. [c.229]

Аэров М. Э., Меньшиков В. А., Трайнина С. С., Хим. пром., № 2, 149 (1967). Исследование работы (газосодержания, распределения времени пребывания и скоростй массопередачи при окислении раствора сульфита) барбот аж-ной колонны с высоким слоем жидкости. [c.268]

Родионов А. И., Патцельт X., Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева, вып. 65, 1970, стр. 179. Определение газосодержания и поверхности контакта фаз в тарельчатой колонне (в условиях абсорбции аммиака водой из его смеси с воздухом и для системы воздух—вода). [c.274]

L е е J. С., М е у г i с к D. L., Trans. Inst. hem. Eng., 48, № 2, T37, (1970). Поверхность контакта между газом и жидкостью и газосодержание в водных растворах неорганических солей в барботажном сосуде с мешалкой. [c.284]

Одной из основных гидродинамических характеристик газожидкостной смеси является ее объемное газосодержание фр = = УрЬсм, где Уем — объем смеси, заполняющей аппарат Ур — объем газа, заключенного в объеме см- [c.268]

Для расчета объема жидкости в газлифтном резкторе по (9.87) принимаем объем части аппарата ниже газового слоя = = 0,5 м (этот объем уточняется при конструировании аппарата) газосодержание в сепарационной части реактора при скорости газа в ней [c.288]

Приведенные выше формулы применимы для пузырьков диаметром не более 1 мм. Крупные пузыри при подъеме деформируются, приобретая эллипсоидную форму (при с1и = 1—5 мм) и полусферическую (при п > 5 мм), причем движение пузырей становится спиральным [71. Закономерности, установленные для пузырей, выходящих из одного отверстия, справедливы при массовом барботаже, если скорости газового потока невысоки (0,1—0,3 м/с на свободное сечение аппарата). При более высоких скоростях пузыри сливаются в сплошную струю, которая разрушается на некотором расстоянии от отверстия с образованием пены. Размеры пузырей в пене различны. Для усреднения используют средний ловерхностно-объемный диаметр ср = 6е/а (где е — газосодержание пены, а — удельная поверхность). [c.17]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.134 ]

Пневмо- и гидротранспорт в химической промышленности (1979) -- [ c.238 ]

Гидромеханические процессы химической технологии Издание 3 (1982) -- [ c.133 , c.249 ]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.71 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.88 , c.89 ]

Гидродинамика, массо и теплообмен в колонных аппаратах (1988) -- [ c.58 ]

Вибрационные массообменные аппараты (1980) -- [ c.63 ]

Основы массопередачи Издание 3 (1979) -- [ c.169 , c.397 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.59 , c.61 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.134 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология