Карбидные печи открытые

Существуют карбидные печи открытого, полузакрытого и закрытого типов. В открытых печах окись углерода, выделяющаяся при образовании карбида кальция, сгорает на поверхности шихты. При этом выделяется большое количество тепла и много пыли, что ухудшает условия обслуживания печи. В настоящее время мощные механизированные закрытые печи с автоматическим обслуживанием вытесняют печи открытого типа. Применение таких закрытых печей позволяет снизить расход сырья, энергии, электродов, уменьшить трудозатраты на обслуживание агрегатов, повысить их производительность, а также значительно улучшить условия труда и предотвратить загрязнение воздушного бассейна печными газами. Закрытые печи имеют подвижную ванну, которая медленно вращается или совершает возвратно-поступательные движения. В печах с подвижной ванной шихта лучше разрыхляется, что ускоряет ее расплавление. [c.604]

Высокий уровень механизации и автоматизации производственных и технологических процессов на закрытых карбидных печах существенно улучшает технико-экономические показатели выработки карбида кальция, устраняет загазованность и запыленность рабочих помещений и ликвидирует загрязнение воздушного бассейна, почвы и водоемов дымовыми газами и стоками, что является неизбежным следствием эксплуатации карбидных печей открытого типа. [c.9]

Существуют карбидные печи открытого и полузакрытого типа. В открытых печах выделяющаяся при образовании карбида кальция окись углерода сгорает на поверхности шихты. При этом выделяется большое количество тепла и много пыли, что ухудшает условия обслуживания карбидной печи. В настоящее время строят преимущественно печи полузакрытого типа, обслуживание которых менее затруднительно. [c.371]

Принцип устройства таких фильтров показан на примере м е т а л л о -керамического фильтра, применяемого для очистки от пыли реакционных газов карбидных печей (рис. У.45). В корпусе / фильтра находится ряд открытых сверху металлокерамических гильз 2, герметически закрепленных в общей решетке 3. Запыленный газ поступает в аппарат через входной штуцер 4 и проходит сквозь стенки гильз, очищаясь при [c.235]

В современных карбидных печах почти исключается образование открытых дуг, и они работают преимущественно как печи сопротивления, в которых роль сопротивления [c.139]

По форме ванны карбидные печи подразделяются на круглые (рис. V. ) и прямоугольные (рис. .2), а по состоянию колошника на открытые, частично укрытые и закрытые [1]. В открытых печах реакционный газ выходит на поверхность колошника и сгорает в частично укрытых часть реакционного газа улавливается, очищается и может быть утилизирована. Остальная часть газа сгорает на открытой поверхности колошника. В закрытых печах весь реакционный газ улавливается, очищается и может быть утилизирован. [c.129]

Для нормальной работы карбидной печи необходимо обеспечить спокойную работу электродов, т. е. предотвратить образование электрической дуги на поверхности шихты ( открытой дуги). Если около электрода на поверхности шихты появляется электрическая дуга, следует потушить ее, подправляя шихту скребком или подбрасывая свежую шихту. Работа с открытой дугой приводит к потерям энергии и вызывает порчу оборудования. [c.130]

Раньше трехфазные (и однофазные) карбидные печи имели открытый колошник, вследствие чего печные газы улета- [c.95]

До последнего времени большинство карбидных печей строили -открытыми сверху, поэтому выделяющаяся в процессе окись углерода по выходе из печи сгорала в СО2. [c.26]

Принцип устройства таких фильтров показан на примере металлокерамического фильтра, применяемого для очистки от пыли реакционных газов карбидных печей (рис. У-45). В корпусе 1 фильтра находится ряд открытых сверху металлокерамических гильз 2, герметически закрепленных в общей решетке 3. Запыленный газ поступает в аппарат через входной штуцер 4 и проходит сквозь стенки гильз, очищаясь при этом от пыли. Очищенный газ удаляется через штуцер 5. Очистка фильтрующих элементов от осевшей на них пыли производится периодически обратной продувкой сжатым воздухом, поступающим через коллектор 6. Пыль собирается в бункере 7 и удаляется из фильтра. С помощью металлокерамических фильтров можно отделять твердые частицы размером более 0,5 мкм. [c.247]

Карбидные печи по конструкции можно разделить на 1) открытые, 2) полузакрытые и 3) герметичные. [c.132]

Для карбидов IV и V групп, имеющих довольно широкие области гомогенности, различие в свойствах синтетических и изолированных фаз может быть также следствием того,, что в сплавах в зависимости от условий выплавки и режима термообработки содержание углерода в карбидах меняется, и, кроме того, происходит частичное замещение вакантных мест в углеродной подрешетке, например, азотом или кислородом. Последнее, естественно, сильнее скажется на химическом составе карбидных фаз сплавов, выплавленных в открытых печах [30]. [c.18]

Большинство действующих карбидных печей открыто сверху, выделяющаяся СО по выходе из печи сгорает до Oj. Использование образующейся СО как горючего газа или сырья для органического сиитеза снижает стоимость К. к. и з лучшает условия труда. В связи с этим разработаны конструкции закрытых печей с отбором окиси углерода. Иаиболее эффективными являются закрытые электроду говые печи с вращающейся ванной такое устройство способствует рыхлению шихты и ускоряет ее расплавление, защищает подину печи от прожигания, обеспечивает равномерность износа футеровки стен и пода печи, противодействует образованию пустот и иодвисаний в шихте. [c.190]

Первые карбидные печи имели сверху открытую шахту или открытый колошник, поэтому печные газы сгорали на поверхности шихты. Следует иметь в виду, что выход газа на 1 т карбида составляет от 150 до 250 ж , причем газ содержит до 70% СО и 8—15% На, теплотворная способность его составляет около 2250 ккал1кг. Современные печи имеют устройства для отбора отходящих газов, которые после очистки от пыли используются как топливо или как сырье для различных процессов синтеза. [c.137]

Резиновое производство холодная вулканизация и выработка радоля и фактисов. 2. Производство, упаковка и рассыпка свинцовых красок (белил,, сурика и глета). 3. Производство анилина и паранитроанилина и производство, упаковка и рассыпка анилиновых красок. 4. Производство бензола и нитро- и амидосоединений бензола. 5. Производство тринитротолуола. 6. Заливка снарядов тринитротолуолом и очистка их. 7. Производство серной и соляной кислоты на ручных печах. 8. Производство азотной кислоты (кроме установок системы Валентинера) и сернистого натра. 9. Производство, рассыпка и упаковка мышьяковистых и мышьяковых солей. 10. Работы, связанные с выделением паров фтористого водорода (суперфосфатное, стекольное и другие производства). 11. Производство сероуглерода.Ц2. Хлорное производство а) отделение электролиза, где применяется ртуть б) отделение жидкого хлора. 13. Карбидное производство а) работы непосредственно у печей открытого типа б) ручное дробление карбида. 14. Производство солей ртути (сулема, каломель). [c.53]

Женский труд воспрещен в СССР в карбидним производстве на работах непосредственно у печей открытого типа и при ручном дроблении карбида (Обязатадьное постановление НКТ СССР - см. Известия НКТ СССР, № 22—23, стр. 296, 1932 г.). [c.305]

Ванные печи нашли широкое применение в химической технологии, в частности, в карбидном производстве. Осно1в1ным элементом печи является ваина, в. которой продукт находится в расплавленном состоянии. Ванны по форме мо.гут быть прямоугольные и круглые. Печи с круглой ванной делятся на стационарные и вращающиеся. Кроме того, печи могут быть открытые, полузакрытые 1И закрытые (герметичные). [c.273]

Применение. Почти сто лет после открытия В. не находил промышленного применения. Лишь во 2-й половине 19 в. стали проводиться опыты по выяснению влияния добавок В. на свойства стали. Для производства качественных сталей сейчас потребляется ок. 85% от всего количества добываемого В. Ок. 10% идет на произ-во карбидных и др. сплавов (см. Вольфрама сплавы и Карбиды). Чистый Е. начали применять в пром-сти с начала 20 в., после открытия способа получения компактного ковкого металла. Первой областью применения чистого В, явилось использование его в качестве нитей накаливания для электроламп. Вследствие высокой темп-ры плавления и низкой упругости пара при высоких темп-рах В. является незаменимым материалом для этой цели. В. применяется также для изготовления нагревателей в элэкт-рич. печах, электродов для атомно-водородной сварки, различных деталей сысоковакуумных уоилигелод. [c.327]

На карбидном заводе фирмы Knapsa k-Griesheim (ФРГ) работают две закрытые печи конструкции фирмы Demag мощностью 47,7 Мва, построенные в 1955—1958 гг. - . При работе этих печей осуществляется автоматический непрерывный слив карбидного плава в изложницы и достигается практически полное улавливание окиси углерода (в открытых печах она сгорает). В реакционных газах из закрытых печей содержится 85—87% СО и 6—12% На (остальное СО и N2). После надлежащей очистки эти газы можно использовать для органических синтезов. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология