Муфель

Высокий к. п. д. современных трубчатых печей кроме совершенствования самой конструкции может быть достигнут также благодаря более полному использованию теплоты отходящих дымовых газов для предварительного подогрева воздуха, подаваемого на горение, а также проведением ряда мероприятий улучшения конструкции форсунки предварительного перемеш ивания газообразного топлива с воздухом установки форсунок в карборундовом муфеле. Карборунд катализирует процесс горения, способствует уменьшению коэффициента избытка воздуха и сокращению длины факела, поэтому топливо успевает сгореть в самом муфеле [35]. [c.106]

ГОСТ 11875—79 не распространяется на вращающиеся печи и холодильники для цементной промышленности, муфельные вращающиеся печи (с металлическим муфелем) и барабанные кристаллизаторы. [c.144]

Методика теплового расчета муфельных печей аналогична приведенной в 11.1, но при несколько измененных общих уравнениях тепловых потоков, так как материал получает тепло только через стенки муфеля. [c.327]

Форсунки жидкого и газообразного топлива размещены в муфелях, раскаленные огнеупорные стенки которых улучшают процесс горения топлива и способствуют более полному сгоранию топлива с небольшим избытком воздуха. [c.107]

Крышки из титана изготовляют методом горячей штамповки. Кромки заготовок перед штамповкой тщательно зачищают и обрабатывают по радиусу 3 мм. У сварных заготовок крышек швы снимают заподлицо с основным металлом с двух сторон на длине 250 мм от наружного диаметра заготовки. Нагревают заготовки в нефтяной печи в муфеле из нержавеющей стали до температуры 950—980° С. Время выдержки заготовки определяют из расчета 1 — 1,5 мин на 1 мм ее толщины. [c.187]

Требуемый состав газовой фазы (нейтральная, окислительная пли восстановительная) определяет, с каким коэффициентом избытка воздуха должен проводиться процесс при контактировании газовой фазы с твердой или жидкой. При недопустимости контакта обрабатываемого материала с газовой фазой увеличивают температуру за реакционной камерой (ретортой, муфелем) для достижения требуемой температуры проведения процесса. [c.10]

Пространство между стенками корпуса и камерой — муфелем заполнено теплоизоляционным материалом. Печь закрывается [c.49]

Внизу под муфелем в печь вмонтирован реостат. Ручка движка реостата выведена наружу. Печи современных образцов имеют автоматический регулятор и сигнальные лампы — обогрев печи следует увеличивать постепенно, медленно передвигая ручку реостата. Если печь включать сразу, ее обмотка может быстро выйти пз [c.50]

Чистый сухой тигель прокаливают в течение 30 мин в электрическом муфеле или на горелке прокаленный тигель охлаждают в продолжение 30 мин в эксикаторе до комнатной температуры, после чего тигель взвешивают. Затем его повторно прокаливают в тех же условиях, охлаждают в эксикаторе и снова взвешивают. Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до тех пор, пока вес тигля после повторного взвешивания не перестанет изменяться. По достижении постоянного веса тигля в него берут навеску нефтепродукта, которая не должна занимать более /3 объема тигля. [c.122]

Тигель промывают дистиллированной водой, прокаливают в муфеле или тигельной печи при 600 50°С в течение 10 мин, затем охлаждают н течение 5 мин на воздухе и переносят в эксикатор. После охлаждения в течение 30 мин тигель взвешивают с точностью до 0,0002 г. [c.382]

После того, как в тигле останется лишь углистый остаток, тигель переносят в муфель или тигельную печь и прокаливают при 600 50°С до полного озоления остатка. Трудно сгораемый остаток смачивают, охладив предварительно тигель несколькими каплями раствора азотнокислого аммония, осторожно выпаривают и прокаливают до озоления. [c.382]

I — лаз 2 — дымопровод з — газоход 4 — мешалка 5 — гусек 6 — площадка для обслуживания 7 — шифер 8 — муфель 9 — футеровка —лаз [c.71]

Трехкамерная печь 2 —форсунка 3 — карборундовый муфель — шамотные решетки 5 — рекуператор для подогрева воздуха. [c.143]

На битумных установках, вырабатывающих окисленные битумы, выделяются отработанные газы. Для их термического обезвреживания используют специальные печи. На Киришском НПЗ, например, используется трехкамерная печь (рис. 88) с внутренним сечением 1,3x2,1 м и длиной 9 м. Печь рассчитана на сжигание 6000 м /ч газов, С целью интенсификации горения в печи предложено установить карборундовый муфель, температура наружной поверхности которого достигает 1000°С, что способствует восполнению дефицита тепла, необходимого для воспламенения газов. Состав продуктов сгорания на выходе из печи следующий 9,6% (об.) диоксида углерода и диоксида серы, 3% (об.) кислорода, 87,4% (об.) азота и отсутствие оксида углерода [210]. [c.143]

Здесь значения удельных тепловых потоков ф и <7г. ф вычисляются по уравнениям (11.24) и (11.25), в которых предварительно найденная температура наружной поверхности муфеля Т% проставляется вместо средней температуры футеровки Гф, а длина дуги футеровки равна /д.ф = л (О + 26.) (см. рис. 11.9). [c.327]

Температура наружной поверхности муфеля Гф определяется из уравнения теплопроводности [c.327]

В уравнении (11.41) температура внутренней поверхности муфеля Тф определяется по зависимости [c.328]

К-Температура внутренней поверхности муфеля по (11.42) [c.330]

Температура наружной поверхности муфеля по (11.41) [c.330]

Гф = ((2,23-1 о"-0,04) (5-2,606)1 + 842 = 910 К-Прежде чем определить тепловые потоки от газа к муфелю лучеиспусканием ф и конвекцией q ф в соответствии с (11.24) и (11.25), найдем вспомогательные параметры. [c.330]

По кривым на рис. 11.5—11.6 находим при средней температуре газа Гр = 1326 К = 1053 °С e o, = = 0,12 Ен,о = 0,03 муфеля Гф = 910 К = 637 °С e o, = 0,13 ен,о = 0,05. [c.330]

Тепловой поток от газа к муфелю лучеиспусканием в соответствии с (11.24) [c.332]

Коэффициент теплоотдачи от газа к поверхности муфеля в соответствии с (11.35) [c.332]

Суммарный тепловой поток к муфелю от газа в соответствии с выражением (11.40) 2,23-10 <4,5-10 + 2,9-10 обеспечивает необходимое условие протекания процесса обжига. [c.332]

Навеска катализатора в количестве 1—2 г в фарфоровом тигле прокаливается в муфеле при 800° С до постоянного веса. Разность в весе тигля с навеской до и после прокаливания, выраженная в процентах и взятой навеске, дает содержание влаги в катализаторе. [c.215]

Получение хлористого водорода и сульфата натрия осуществляется в муфельных механических печах, где обогревающие дымовые газы непосредственно не соприкасаются с реагирующими веществами, так как тепло передается через стенку муфеля и поэтому получается хлористый водород более чистый и более высокой концентрации. [c.69]

Муфель заключен в огн порную футеровку, имеющую каналы, по которым движутся дымовые газы, обогревающие муфель с реагирующими в нем материалами. Внутренняя футеровка выполнена из шамотного кирпича, а наружная — из глиняного (красного) кирпича. [c.70]

Получаемый в результате реакции газообразный хлористый водород с температурой 375—400 °С через прямоугольное отверстие на боковой стенке покидает реакционную камеру п направляется на абсорбцию водой. Сухой хлористый водород, выходящий из печи, имеет концентрацию только 30—40 o. При хорошем уплотнении муфеля концентрация хлористого водорода в газе может быть повышена до 50% и выше. [c.70]

Низкая концентрация хлористого водорода в газах вызвана тем, что внутри муфеля поддерживается вакуум 10—20 Па (во избежание попадания в атмосферу цеха газа — хлористого водорода), происходит подсос в муфель воздуха из цеха и дымовых газов из каналов. [c.70]

Сульфат натрия, проходя по барабану, размельчается и охлаждается до 90 °С и через бункер выгружается на транспортное устройство. Вода, поступающая на охлаждение с температурой 26 °С, нагревается до 36 °С. Сульфат патрия при нормальном режиме перед выходом из печи имеет лимонно-желтый цвет в отличие от серого, характерного для сырого сульфата, полученного при низкой тем- пературе в муфеле. [c.72]

Нагрев реакционной массы до 550—600 °С осуществляется дымовыми газами, которые имеют "температуру над муфелем 1200 °С, под муфелем 800 °С. Дымовые газы получаются в результате сжигания природного газа. Приготовление горючей газовоздушной смеси производится в двухпроводных горелках типа ГНП. Для обеспечения равномерного нагрева муфеля установлено четыре горелки. Требуемая температура теплоносителя достигается разбавлением дымовых газов в горелочной туннеле вторичным воздухом, подаваемым специальным вентилятором. [c.72]

Обычно при горизонтальном своде тепловая нагрузка потолочных труб больше в центре печи и меньше на концах, т. е. ближе к углам. Наклонный свод должен устранить эту перавномерпость. Процесс горения в этих печах может проводиться в выносных карборундовых муфелях либо непосредственно в камере радиации. Эксплуатация печей с наклонным сводом и обследование их работы показали, что применение наклонного свода не дает желаемого аффекта в части выравнивания температур. Нагреватель этого типа удовлетворяет требованиям нагревательной печи, однако он не достаточно подходит в качестве реакционно-нагревательной печи, например для термического крекинга. В условиях термического крекинга часто наблюдается ирогар труб потолочного экрана. За последние годы печи с наклонным сводом с целью увеличения тепловой мощности стали модернизировать путем установки дополнительных стенных экранов и панельных горелок беспламенного горения. [c.94]

Аппарат для определения коксуемости нефтепродуктов (рис. 138) состоит из фарфорового тигля 1, внутреннего стального тигля 2 с крышкой, наружного стального тигля 3 с крышкой 4, пустотелого муфеля 5, треугольника 6, треножника 7, колнака 8 и указателя высоты пламени 9. [c.82]

Карборунд получают в больших количествах применение его разнообразно и связано с его высокой твердостью и огнеупор-нюстью. Из порошка карборунда изготовляют шлифовальные круги, бруски, шлифовальную бумагу. На его основе производят плиты для сооружения полов, платформ и переходов в метро и на вокзалах. Из Heio готовят муфели и футеровку для различных печей. Смесь порошков карборунда и кремния служит материалом для изготовления силитовых стержней для электрических печей. [c.509]

Остаток топлива взвешивают с точностью до 0,01 г в фарфоровом тигле, доведенном до постоянной массы. Затем фарфоровый тигель с нефтепродуктом ставят в металлический (внутренний) тигель. Этот внутренний тигель помещают в другой металлический (внешний) тигель, куда насьша-но 20 см песка. Оба металлических тигля, вставленные друг в друга, закрывают крьпцками и всю систему (из трех) тиглей устанавливают в металлический муфель, укрепленный на треножнике. Тигли накрывают железным колпаком и начинают нагрев наружного тигля газовой горелкой. Нагревание продолжают до полного прекращения выхода пламени и дыма из колпака прибора. После этого наружный тигель прокаливают при красном калении еще 7 мин. [c.111]

В каждом конкретном случае число и вид нагрузок могут изме- 1яться в барабанных сушилках нет футеровки, в муфельных печах с металлическим муфелем вес муфеля передается па корпус в конечном числе точек 126, лист 321 в грапуляторах пет футеровки и изоляции, ио необходимо учитывать нагрузку от материала, налипа-юш,его на внутреннюю поверхность, и т. д. [c.379]

В качестве топлива обычно используется топочный мазут (котельное топливо) или газ, подаваемые в топку печи посредством форсунок, установленных в камере радиации. С целью уменьшения коэффициента избытка воздуха форсунки в ряде печей ус1анавливают в карборундовых муфелях, которые катализируют процесс горения и уменьшают длину факела. Для интенсивного и полного сг(У )ания жидкое топливо, вводимое в печь, должно быть подвергнуто однородному и тонкому распыливанию. Недостаточно тонкое распыливание топлива ухудшает условия его горения, удлиняет факел и приводит к химической неполноте сгорания топлива. [c.87]

Иосл ) этого он активируется прогреванием в муфеле при 300° С в точ Шие 3 ч. Затем его остужают в эксикаторе, так как он очень [c.62]

J[yчшим критерием пригодности адсорбента является хромато-гра ма воздуха. Если на этой хроматограмме наблюдается наложение пиков кислорода и азота, то адсорбент следует регенерировать. Для этого его необходимо прокалить в муфеле в фарфоровой чаш ге при 400—450° С в течение 3—4 ч, а затем вновь загрузить в хроматографическую колонку, как это было описано выше. [c.70]

Теплопроводностью передается тепло только материалу через муфели в сульфатсоляных, вращающихся и ретортных печах и отнимается тепло из реакторов печей синтеза хлорида натрия. Из-за теплопроводности футеровки печи теряется часть тепла из реактора. или рабочей камеры. [c.24]

Тигельные и муфельные нечи —в огневую камеру устанавливается тигель или муфель. [c.33]

Применяемые в промышленности сульфатсоляные печи имеют различную конструкцию в зависимости от вида используемого топлива. На рис. 10 приведена сульфатсоляная печь на газовом топливе. Печь состоит из керамического муфеля-реактора, имеюш,его круглую форму и выполненного из фасонных огне- и кислотоупорных шамотных или карборундовых блоков. Толш,ина блоков чаши 120 мм, а свод муфеля для улучшения теплопередачи имеет толщину 30 мм. [c.70]

Хлорид натрия через загрузочную трубу из дозатора непрерывно поступает в муфель. Туда же по трубе из дозатора поступает серная кислота ыа распределптель кислоты гусек , который укреплен на головке вала и вращается вместе с ним. Гусек имеет форму чайника, через носпк которого кислота сливается на хлорид натрия в муфеле. [c.70]

Перемешивание Na l и H2SO4 и передвижение по поду муфеля от центра к периферии до разгрузочного отверстия осуществляется мешалкой с четырьмя плечами, расположенными крестообразно. На каждом плече имеется по два термосилидовых или чугунных грибка с керамическими или карборундовыми наконечниками (ножами, зубьями). Мешалка укреплена на чугунном валу, который приводится в движение механизмом привода, расположенным под печью. Вал делает 0,75—1,25 об/мин. [c.70]

Другой продукт реакции — сульфат натрия, имеющий температуру 500 °С, через круглое отверстие по поду муфеля покидает печь и поступает в размольно-холодильный барабан. Последний выполняется чугунныл с водяной рубашкой и имеет поверхность охлаждения 2,8 м . [c.72]

Прои водительпость сульфатсоляной печи зависит от размеров муфеля, от числа оборотов вала, температуры в муфелях и других условий. При диаметре муфеля 5,5 м печь дает 12—14 т в сутки сульфата патрия. Выработка сульфата натрия составляет 0,59— [c.72]

Капельный анализ (1951) -- [ c.41 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.157 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.502 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.502 ]

Основы химии Том 2 (1906) -- [ c.641 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.190 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология