Печь для обогрева

Трубчатые печи представляют собой камеры горения, в которых расположено большое количество труб как над огневым пространством, в котором сгорает топливо, так и в потоке горячих дымовых газов. Общая длина труб, размещенных в печи, достигает несколько километров. В трубчатых печах осуществляется косвенный нагрев. Нагреваемая жидкостная или газовая смесь быстро движется по трубам противотоком топочным газам, обогревающим внешнюю поверхность труб. Трубчатые печи обладают высокой мощностью и интенсивностью, устойчивостью в работе, сравнительной простотой устройства. Интенсивная работа этих печей достигается благодаря высокой скорости потока нагреваемого вещества внутри труб (большой коэффициент теплоотдачи) и развитой поверхности нагрева последних при большой разности температур А . Основная часть теплоты передается радиацией от пламени и раскаленной футеровки печей. Трубчатые печи широко применяются для химической переработки топлива и в органическом синтезе. В этих печах для обогрева используется газообразное или жидкое топливо. Существует много способов располол<е-ния труб, топочных устройств и схем движения перерабатываемого сырья. [c.195]

Рис. 9. Печь для обогрева вертикального котла.

Рис. 52. Печь для обогрева на масляной бане

Наличие специальной печи для обогрева отпарной колонны позволяет осуществлять независимый пуск узла отпарки, что особенно важно при эксплуатации чувствительного к ядам (сера, влага) полиметаллического катализатора риформинга. [c.134]

Баллон с мановакуумметром от 100 до 300—500 кПа вместимостью 2—3 л Реактор, представляющий собой медную или из нержавеющей стали трубку длиной 20 см, диаметром 5—б мм Печь для обогрева реактора марки МА 2/20 Песочная баня Стеклянная палочка [c.19]

Примером печи для обогрева плавильных и варочных котлов топочными газами может служить печь, изображенная на рис. 177. Обогреваемый аппарат 1 установлен с помощью стального кольца в кладке печи. [c.274]

Примером печи для обогрева плавильных и варочных котлов может служить печь, изображенная на рис. 51, отапливаемая нефтяными остатками. Здесь А — варочный котел, установленный в кладке при помощи кольца, В — камера сгорания. Нефтяные [c.127]

На рис. 62 изображена сборная печь для обогрева тепляков (разработана ПКБ треста Монтажхимзащита ), которая применяется при строительстве колчеданных печей в зимнее время. [c.115]

Рис. 62. Сборная печь для обогрева тепляков

Следующей статьей капитальных затрат является стоимость оборудования, которая складывается из стоимости технологического и вспомогательного оборудования. В стоимость оборудования включаются транспортно-заготовительные и заготовительно-складские расходы, а также стоимость монтажа оборудования. Примерная форма подсчета стоимости всего оборудования приведена в табл. 9. При составлении ведомости на стоимость оборудования в проектном исследовании в качестве основы берется стоимость основного технологического оборудования. Спецификация на последнее определяется в технологической части проектного исследования. Спецификация оборудования, кроме оборудования, предназначенного для осуществления технологического процесса, должна учитывать также технологическое оборудование цеховых складов, оборудование цеховых холодильных и компрессорных установок, подъемно-транспортное оборудование, оборудование, предназначенное для механизации трудоемких технологических процессов, печи для обогрева аппаратов и т. д. Пренебрежение этим приводит к существенному [c.151]

Цинковальная установка состоит из ванны цинкования, печи для обогрева ванны, механизмов загрузки, перемещения и выгрузки труб, механизмов передвижения шнеков очистки зеркала ванны и установки магнитных роликов. [c.35]

Электрообогрев сожигательной трубки осуществляется при помощи трех горизонтальных трубчатых печей (элементов), передвигающихся на колесиках или роликах по рельсам, уложенным на деревянной подставке, или по металлической станине (фиг. 38). Второй способ обеспечивает плавное передвижение элементов и более легкое регулирование положения элемента по отношению к сожигательной трубке. Внутренний диаметр всех элементов должен быть от 30 до 40 мм (больший диаметр при фарфоровых трубках), причем сожигательная трубка ие должна прикасаться к стенкам нагреватеяшото элемента и вместе с тем расстояние между ними не должно превышать 2—3 мм. Помимо трубчатых печей для обогрева трубки применяются 2 нагревательные муфты с внутренним диаметром 30—40 м.и, изготовляемые из куска листового асбеста и нихромовой или никелиновой проволоки. Муфты надевают непосредственно на сожигательную трубку. [c.147]

ХОЛОДИЛЬНИК к плавителю 3, 4 — холодильники к этерификатору --этерификатор 5—муфельные печи для обогрева этерификатора / — мериик глиг1ерииа 8 — сборник глицерина 5 — смеситель-охладитель — бочки с эфиром // —водяная рубашка к смесителю /2 — иасос для глицерина [c.285]

Печи для обогрева реторт. Для обогрева реторт обоих типов применяются пламенные печи двух систем — одногорелоч-ные и многогорелочные. [c.88]

Пентахлорпиридин. В стальной вращающийся автоклав емкостью 2 л с печью для обогрева, снабженный манометром, вентилем и гильзой для термопары, загружают 1700 г РС и быстро приливают 60 МА пиридина (примечание 1). Нагревают до 370 °С и выдерживают при этой температуре 20 ч (давление достигает 190 атм). По окончании выдержки автоклав охлаждают до комнатной температуры, образовавшийся хлористый водород выпускают в тягу или улавливают в щелочной ловушке. Автоклав осторожно открывают (работать в противогазе, перчатках ), реакционную массу выливают на 3 кг льда, помещенного в емкость из нержавеющей стали. Пасту пентахлорпиридина отмывают водой до нейтральной реакции на универсальную индикаторную бумажку и перегоняют с перегретым водяным паром (150°С) в делительную воронку с рубашкой Дйя охлаждения. Отогнанный продукт сушат сначала на воздухе, затем в эксикаторе над СаС1г в течение недели. Выход сухого пентахлорпиридина 120—150 г (58—72%) т. пл. 124—125 °С. [c.135]

Трубчатые печи широко применяются для химической переработки топлива и в органическом синтезе. В этих печах для обогрева используется газообразное или жидкое топливо. В двухкамерную трубчатую печь крекинг-установки (см. рис. 38) нефть поступает после предварительного подогрева (или без подогрева) в так назьшаемую конвекционную секцию 4, затем последовательно проходит подовые 3 и потолочные 2 радиантные трубы первой камеры, потолочные трубы 2 второй камеры и выходит из печи (из подовых труб 3 второй камеры), нагретая до требуемой температуры. Наклонный свод печи обеспечивает равномерный нагрев потолочных радиантных труб. [c.161]

Трубчатые печи широко применяются для химической переработки топлива и в органическом синтезе. В этих печах для обогрева используется газообразное или жидкое топливо. Существует много способов расположения труб, топочных устройств и схем движения перерабатываемого сырья. Так, например, в двухкамерную трубчатую печь крекинг-установки (рис. 70) нефть поступает после предварительного подогрева (или без подогрева) в конвекционную секцию, где обогревается горячими дымовыми газами, затем последовательно проходит подовые и потолочные радиантные трубы обеих огневых камер и выходит из верхней части печи, нагретая до требуемой температуры. Свод печн обеспечивает равномерный нагрев потолочных радиаптных труб. [c.220]

На рис. 52 представлен разрез печи для обогрева автоклава, снабженного масляной баней, работающей на твердом топливе. В отличие от предыдущей эта печь имеет колосниковую рещетку А и стенки масляной бани автоклава непосредственно соприкасаются с пламенем. Для увеличения теплопередачи пространство между стенками котла и кладкой разделено на два хода С и О. Продукты горения из топочного пространства В поднимаются кверху и омывают автоклав. Отходящие газы уходят в дымоход Р через отверстие Е, снабженное шибером, и из дымохода поступают в боров. [c.129]

Линия фирмы Barmer включает экструдер (диаметр щнека 60 мм, отношение длины к диаметру 24 1), снабженный щелевой головкой шириной 700 мм. За экструзионным оборудованием установлены оборудование для нарезания пленки на узкие ленты, растягивающие валки, печи для обогрева горячим воздухом и головки высокой точности. Эта линия обеспечивает изготовление 57 кг/час лент шириной 2 мм к толщиной 45 мк, которые сматываются со скоростью 120 mImuh. Установка для получения полиэтиленовых лент состоит из экструдера с диаметром шнека 45 мм, кольцевой выдувной головки диаметром 00 мм, из которой выходит пленка последнюю, прежде чем свертывать в рулоны, пропускают через две установки для вытягивания и обогрева. Производительность этих линий, как впрочем и других, в значительной мере зависит от квалификации операторов, работающих на участке, где происходит сматывание лент. Обычно скорость сматывания составляет 120—160 м/мин. Толщина лент определяется областью их использования. Так, для изготовления толстых волокон, пригодных для [c.219]

Henri St. laire Deviile сконструировал универсальную печь для обогрева мазутом, которая дает температуру до 1300 и служит в качестве муфельной печи, а также для трубок и тиглей. С коксом в соответствующих печах с дутьем можно достигнуть и еще более высоких температур. [c.120]

Такой универсальный прибор фирмы Негаеиз (рис. 44) имеет подвижный электрический нагреватель, передвигающийся при помощи синхронного мотора (температуру нагревателя можно регулировать в интервале 600—900° С), и длинную электрическую печь, рассчитанную на поддержание температуры от 600 До 1200° С. И нагреватель и печь включены всегда независимо от того, производится ли определение углерода и водорода, азота или кислорода. При определении углерода и водорода по способу Прегля включают еще одну печь для обогрева двуокиси свинца до 180° С. Такую печь легко присоединить, как это видно на рисунке. Можно придать ей еще дополнительный нагревательный контур для поддержания температуры до 500° С, и тогда можно будет при сожжении азотсодержащих соединений разлагать медью образующиеся окислы азота (стр. 137). [c.135]

Очищенный спирт и едкое кали (10% веса спирта) загружают в стальной вращающийся горизонтальный автоклав, снабженный печью для обогрева, ацетиленовым манометром и карманом, в который помещают термометр или термопару для измерения температуры реакции. Во избежание образования взрывчатой ацетиленистой меди при работе с ацетиленом автоклав и манометр не должны иметь медных частей. Крышку автоклава герметически закрывают, воздух из него вытесняют через вентиль однократной продувкой ацетиленом из баллона, после чего в автоклаве создают максимально возможное давление ацетилена (давление в ацетиленовых баллонах обычно достигает 16—18 ати работать при давлениях ниже 8—9 ати при синтезах, проводящихся в автоклавах, нецелесообразно, так как продолжительность реакции в этом случае сильно возрастает). Автоклав приводят во вращение и одновременно начинают его нагревание. Обогрев выключают после того, как произойдет полное поголо-щение ацетилена, что определяется понижением давления в автоклаве по манометру. После охлаждения автоклава до комнатной температуры остаточное давление при первом введении ацетилена в автоклав обычно не превышает 1—2 ати. Остаточное давление сбрасывают во избежание накопления примесей, содержащихся в техническом ацетилене. Операцию подачи ацетилена в автоклав и нагревание повторяют до пр1 -крашения поглощения ацетилена. Не следует, однако, добиваться полного равенства заданного и конечного давлений, так как в условиях реакции ацетилен частично расходуется на побочные реакции и осмоление. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология