Выдача кокса

Каждая выдача кокса была предметом индивидуальной подготовки. Дозировку шихты контролировали путем отбора через постоянные интервалы проб, тщательно взвешиваемых. Ошибки дозировки редко превышали 0,5% общей смеси. Влажность шихты доводилась до заданной величины. [c.228]

Мы интуитивно считаем, что температуры отопительных простенков и период коксования при нормальной эксплуатации не являются независимыми параметрами и что они изменяются в противоположном направлении. Но чтобы найти отношение которое существует между ними, необходимо определить то, что обычно называют хорошо выжженный кокс . Для уточнения этого понятия лучше всего представить выдачу кокса обязательно в сравнимых между собой условиях по готовности с последующим определением характеристик кокса и затем с повторением того же процесса, но при других температурах в отопительных простенках. Как будет видно ниже, удлинение периода коксования улучшало механические характеристики кокса примерно в асимптотическом приближении к некоторому уровню, и это улучшение продолжалось за пределами температуры, при которой заканчивалось коксование. Из сказанного можно сделать вывод, что нет точного момента, когда коксование можно считать завершенным. Следовательно, этот момент можно выбирать в довольно широких пределах (1—2 ч), и этот критерий не является в полном смысле техническим, а скорее экономическим, так как последнее улучшение свойств кокса обходится дороже из-за потерь производительности и увеличения расхода тепла. Прогрев [c.340]

Прн эксплуатации часто полагаются на довольно субъективные критерии, такие как цвет газа в стояке перед выдачей кокса или вид кокса непосредственно после выдачи. Это может привести к тому, что мы остановимся на приближенной термической стабилизации, определяемой табл. 54, и, следовательно, несколько потеряем на качестве кокса. Эти критерии основаны на отгоне летучих веществ кокса, который практически прекращается при температуре 900— 950° С. Важно знать, что устанавливаемый период коксования ие строго связан с температурой отопительных простенков. Имеются в распоряжении 1—2 ч, в течение которых необходимо найти компромисс между качеством кокса и производительностью печей. [c.343]

Длина. Длина ограничивается только возможностями выдачи. Зная, что при обычной длине (13 м) обеспечивается выдача кокса без каких-либо технических неполадок, даже при возможном деформировании конструкций после длительной эксплуатации, нельзя сказать, можно ли увеличить длину печей до 15 м и более.В СССР был проведен эксперимент на крупной полупромышленной установке результаты его были подтверждены в промышленном масштабе. И ныне длина 15 м считается целесообразной. Советские специалисты предполагают, что длину лечи можно довести до 16 м, но не предусматривают ее дальнейшего увеличения, считая, что экономичнее при одинаковом объеме печи увеличивать высоту [4]. Регулирование температуры по длине не выдвигает принципиальных осложнений, но оно трудоемко и требует тщательности, которая не всегда бывает на требуемом уровне. [c.446]

Коксование. Производительность коксовой печи определяется так называемым периодом коксования — временем от окончания загрузки камеры до выдачи кокса, в течение которого в шихте происходят все изменения, приводящие к образованию кокса и ПКГ. Период коксования т зависит от ширины камеры, то есть толщины слоя шихты, толщины кладки и материала огнеупоров стенового канала, свойств угольной шихты и температуры в вертикалах печи. С достаточной степенью точности период коксования определяется по формуле [c.171]

Выгрузка кокса (выдача коксового пирога ) с помощью коксовыталкивателя в тушильный вагон. Режим загрузки шихты в печи коксовой батареи и выгрузки кокса из них подчиняется определенным правилам. Эти операции должны проводиться в строгой последовательности, которая называется серийностью выдачи кокса. Серийность выдачи обеспечивает сохранность кладки печей и одинаковые температурные условия в простенках по длине батареи. [c.172]

Расчет показывает, что при периоде коксования 13—16 часов и числе печей в коксовой батарее 68—78, выдача кокса следует каждые 10—12 минут. Поэтому, коксовую батарею в целом можно рассматривать как реактор непрерывного действия РИВ-Н, хотя каждая отдельная печь в ней работает периодически. [c.172]

Из стояка через колено и клапанную коробку парогазовые продукты проходят в газосборники — стальные трубы диаметром 1100—1600 мм. На колене имеется крышка, через которую печь перед выдачей кокса сообщается с атмосферой. В клапанной коробке расположен вращающийся на валу тарельчатый клапан, который образует гидрозатвор, препятствующий проникновению коксового газа из газосборника в атмосферу во время отключения печи на период выдачи кокса и загрузки угольной шихты. [c.124]

Эксплуатация коксовых печей заключается в осуществлении следующих основных технологических операций обогрева печей, загрузки камер коксования угольной шихтой, выдачи кокса, охлаждения кокса ("мокрого" или "сухого" тушения) [c.129]

Продолжительность остановок обогрева и их периодичность устанавливаются в зависимости от уровня температур в контрольных вертикалах. Допускается (с целью поддержания необходимого давления газа в газопроводах) перекрытие стопорных кранов под углом 45 °. Температуру в контрольных вертикалах во время длительных простоев выдачи кокса следует замерять не реже чем 2-3 раза в смену, а в крайних — не реже одного раза в смену. При включении обогрева температуру следует замерять не менее чем после двух рабочих кантовок. Для поддержания температур в крайних вертикалах при простоях выдачи следует выполнять следующие меры снижать теплоту сгорания отопительной смеси за счет прекращения добавки коксового или природного газа с целью уменьшения разрежения в регенераторах и соответственно снижения подсосов воздуха через их фасады прикрывать регистры отверстия в перекидных каналах, кроме крайних в печах системы ПК уплотнять фасады отдельных, недостаточно "плотных" регенераторов при многодневной работе на пониженных те> пературах следует на батареях с боковым подводом установить "плотники в газоподводящие каналы [c.169]

После загрузки в камере не должно оставаться скосов, не заполненных шихтой. Уровень загрузки должен быть таким, чтобы между шихтой и сводом камеры оставалось расстояние 250—350 мм. Если в бункеры загрузочного вагона набрано больше шихты или нарушен порядок выпуска ее из бункеров, а также при некачественном планировании могут забиваться загрузочные и газоотводящие люки. Это приводит к затруднению эвакуации парогазовых продуктов из камеры коксования, то есть к нарушению гидравлического режима и ухудшению качества химических продуктов коксования. Переполнение камеры, а также забивание загрузочных люков могут быть причиной затруднений при выдаче кокса. Наоборот, недогруз камер шихтой приводит к перегреву подсводового пространства камеры коксования, повышенному отложению графита на своде. Выталкивание готового коксового пирога из камер коксования (процесс выдачи кокса) самым непосредственным образом влияет на качество кокса и срок службы коксовых печей. [c.173]

Поэтому последовательность выдачи кокса из печей, или, как ее называют, "серийность", должна быть строго определенной, обеспечивающей сохранность кладки печей и сравнительно одинаковые температурные условия по длине батареи. Эти условия обеспечиваются только при соблюдении следующих принципов [c.175]

При выдаче кокса из какой-либо печи соседние должны быть загружены. [c.175]

Период коксования устанавливается ежемесячно для каждой батареи в соответствии с плановыми показателями. Период коксования не должен быть меньше минимально допустимого, утвержденного для каждой батареи. Время выдачи кокса из каждой печи определяется графиком выдачи. Коксохимическое производство работает по так называемому цикличному графику выдачи. Основными положениями составления этого графика является то, что оборот печи разбивается на рабочую и ремонтную части. Выдача после остановки должна всегда начинаться с одной и той же печи и за рабочую часть цикла должны быть выданы все печи батареи независимо от серийности. [c.177]

Графит, откладывающийся в материальных швах и неплотностях кладки, обеспечивает ее герметичность и прочность, исключая прососы сырого коксового газа в отопительную систему печей. В то же время излишние отложения графита на стенках в виде наростов создают механические сопротивления при выдаче кокса, способствуя ускоренному разрушению печей. На печах с нижним подводом газа "бурение" кокса зачастую происходит из-за нарушений обогрева вследствие забивания газоподводящей арматуры отложениями из газа при плохой его очистке. [c.195]

Охлажденный газ перетока понижает до точки росы температуру парогазовых продуктов коксования, происходит осаждение высокомолекулярных фракций на внутренние поверхности труб, колен и клапанных коробок стояков. В особенности это усиливается при недогрузах печей и работе без планирования шихты. С целью исключения этих перетоков следует обеспечивать равенство давлений аммиачной воды в форсунках печей с машинной и коксовой сторон, поддерживать в газосборниках одинаковое давление. При увеличении оборота печей свыше 20 ч при наличии двух газосборников за 3—4 ч до выдачи кокса необходимо отключать одну из сторон камеры от газосборника. [c.201]

Профилактические подмазки и торкретирование дефектов кладки коксовых камер должны осуществляться во время обработки печей до выдачи и после выдачи кокса перед установкой дверей. Наряду с систематической обработкой кладки стен камеры вслед за выдачей кокса по графику получили распространение способы горячих ремонтов кладки торкретированием в сочетании с подмазкой огнеупорными замазками разных составов, до выдачи кокса из печи ("на кокс"). В этом случае печь не выводится иэ серии. При загрузке шихтой она недогружается с коксовой стороны с тем, чтобы был обнажен дефект кладки. За два-три часа до выдачи печи по графику печь отключается от газосборника, открываются крышки стояков, отводится дверь с коксовой стороны и осуществляется обработка дефектов кладки. При таком способе организации ремонтов время ремонта не ограничивается пятью-десятью минутами, как при торкретировании вслед за выдачей кокса по графику. Качеству ремонта способствует также то, что графит, отложившийся в зоне дефекта, лучше выгорает, что способствует улучшению контакта торкрет-массы и подмазок с кладкой. [c.203]

Теплопотери складываются из теилопотерь на лучеиспускание и конвекцию. Расчет этой статьи расхода производят отдельно по каждому участку печного блока (печные две ри, верхняя площадка, наружные стены печи и генератора и т. д.). Затем полученные величины складывают, дополняют теплопотерями через излучение во время выдачи кокса и теплопотерями через фундамент. Общее количество теплонотерь обычно составляет 10—11,57о общего прихода тепла. Не производя этого расчета, прим( м теплопотери рав1гыми 10% от общего прихода тепла. Это составит [c.317]

Батарея станции Мариено, введенная в работу в конце 1949 г., имеет четыре промышленных печи различной ширины. Она снабжена необходимыми устройствами для приготовления шихт (дозировка, смешение и дробление), для выдачи кокса, его тушения и грохочения. [c.224]

Режим коксования был следующим температура в обогревательных прос нках 1270° С, что соответствует почти точно температуре 1350° С в промышленных печах дробление углей простое, до крупности 90% <2 мм выдача кокса при 1100° С в центре коксового пирога. [c.297]

Печи этого типа применяют в США. Можно назвать, например, печь, построенную Ноглем и его сотрудниками из Горного бюро (Бюро оф Майне) [15], с односторонним факельным нагревом через под. Загрузка примерно 35 кг подвергается давлению примерно 140 гс/см . Метод состоит в регистрации перемещений верхней плиты при помощи катетометра. Обработка результатов измерений довольно сложна, так как вследствие одностороннего нагрева образуется только одна пластическая зона, что сильно отличает процесс, протекающий в этой печи, от процесса, идущего в коксовой печи. Кроме того, еще не установлена связь между максимальным вспучиванием углей, обнаруживаемым в печах этого типа, и давлением распирания, измеряемым в печах с подвижной стенкой. Однако можно утверждать, что по вспучиванию, определяемому в подовой печи, можно приблизительно судить о дефектах усадки, которые могут привести к затруднениям при выдаче кокса. [c.358]

Для определения S осуш,ествляли выдачу кокса из печи в момент соединения двух основных пластических слоев. Коксовый пирог тотчас же тушили и разламывали таким образом, чтобы раскрыть его среднюю плоскость. Пластический слой можно было рассматривать и определять его поверхность. На рис. 140 и 141 показаны разрезы пирога. Осуществляя выдачу кокса из печи в различные моменты процесса коксования, можно построить кривую снижения отношения [c.376]

На практике эти основные положения с небольшими изменениями осуществляются следующим образом. Правилами технической эксплуатации коксовых печей устанавливается минимально допустимое давление на поду камеры коксования перед подготовкой ее к выдаче кокса - 5 Па. [c.151]

Для контроля за выполнением графика выдачи ведется специальный журнал, в котором записываются заданная норма выдачи, т.е. число печей, из которых должен быть выдан кокс за смену, заданное и фактическое время выдачи кокса из каждой печи, масса шихты и время ее загрузки в каждую камеру и "ампераж" при выдаче. [c.177]

Устранение пылевыделения при выдаче кокса из печей обеспечивается установкой беспылевой выдачи кокса. Установка состоит из передвижного пылеотса-сываюшего зонта, устанавливаемого на двересъемной машине, стационарного коллектора вдоль фронта печей, устройств очистки и дымососа, обеспечивающего разрежение в коллекторе. В конструкции установки учтен опыт эксплуатации действующих установок. "Концы кокса, а также возможные обвалы головок коксового пирога подлежат уборке при помоши специальных конвейеров скребкового типа, установленных на с луживаюших п.пощадках с машинной и коксовой сторон батареи параллельно фронту печей. [c.187]

Производительность коксовой печи шириной 450 мм из пло1ного динаса (len-лопроводность 7,5—9,2 вместо 6,6 кДж-м/ч-град у обычного) может достичь 45 кг/м ч без применения вспомогательных технологий, но при условии использования всех технических возможностей и при температуре в отопительных каналах 1350 °С вместо 1280 °С). С применением термической подготовки шихты удельная производительность возрастает до 70 кг/м ч. Фирма "Бергбауфор-шунг" (Германия) в качестве модели будущего агрегата для получе гия кокса рассматривает печь с размерами 9700X750X20000 мм полезным объемом 145 м и разовой выдачей кокса 100 т с использованием термически подготовленной шихты перед коксованием. [c.189]

Одним из признаков возможного "бурения" кокса, особенно при изменении свойств угрльной шихты, является повышение ампеража при выдаче кокса из групп камер, объединенных одной серией. Все эти причины тугого хода коксового пирога и его "бурения" при выдаче кокса являются главным образом следствием поставки некачественных углей и нарушений правил технической эксплуатации, и при правильном ведении технологического режима, регламентированном соответствующими инструкциями и нормативными документами, могут быть предотвращены. [c.195]

Из других видов механических повреждений стен камер коксования серьезную опасность представляют собой глубокие сколы кромок кирпичей между первыми и вторыми рядами кладки, считая. от пода камеры, так называемые "подрезы". "Подрезы" имеют вид борозд различной протяженности и глубины. Наличие "подрезов" приводит, как правило, к тугому ходу и "бурению" кокса и соответственно ускоренному износу печей. Замечено, что интенсивность нарастания "подрезов" связана с забрасыванием образующихся на обслуживающих площадках при выдаче кокса из камеры остатков кокса ("концов") в камеру коксования. [c.195]

Серьезными механическими повреждениями кладки считается истирание подов камер коксования. Наибольшему износу, как правило, подвергаются крайние 5—10 подовых кирпичей с обеих сторон печей. Крайние Подовые кирпичи подвергаются не только истирающим усилиям, но и воздействию глубоких теплосмен при выдаче кокса и обработке печей. Иногда имеет место прографичивание верхних слоев крайних подовых кирпичей, что приводит к разрыхлению их структуры и ускоренному износу. Ускоренный износ подов камер имеет [c.195]

РжсЛ.б. Схема применения трамбования угольной загрузки 1 — камера коксования 2 — трам вочно-вьггалкиваюшая машина 3 — угольна башня 4 — система очистки газов загрузки 5 — система беспылевой выдачи кокса 6 — тушильная башня 7 — коксовая оампа [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология