Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Загрузка печей

    Брикеты для этого нагреваются, до 883°, после чего они содержат 82% боксита и 18% углерода. Затем горячими они поступают в другую печь, где проводится обработка хлором. Каждая загрузка печи перерабатывает 20 г брикетов. В низ печи вдувают горячий воздух, подымая температуру до 860°, затем через верхнее отверстие в теченпе 8—10 часов вводят хлор. Таким образом получается хлористый алюминий чистотой в 94%, остальные 6%—хлориды железа, титана и кремния. [c.333]


    На рис. 22 показан общий в цианамидной печи с непосредственной загрузкой шихты. Печь представляет собой цилиндр 1 из листовой стали толщиной 3—4 мм, футерованный изнутри фасонным шамотным кирпичом. Шахта печи снизу несколько сужается на конус, что облегчает выгрузку цианамидного блока из печи. Высота печи около 3 м, верхний диаметр 0,8 м, нижний 0,76 м, толщина футеровки около 90 мм. Для теплоизоляции пространство между стальным кожухом печи и футеровкой засыпают шамотным порошком. Перед засыпкой шихты в печь опускают четыре стальные трубы, которые извлекают по окончании загрузки печи, при этом в шахте образуются каналы 8. В центральный канал вводят нагревательный электрод 7, через остальные три, расположенные вокруг центрального, в печь подают азот. [c.95]

    В условиях эксплуатации пиролизных промышленных печей лимитирующими факторами продолжительности рабочего цикла являются массо- и теплообмен. С ростом массовой скорости сырьевого потока, т. е. с повышением загрузки печи по сырью для проведения процесса пиролиза до заданной глубины превращения увеличивают температуру стенки пирозмеевиков, что приводит к ускоренному коксованию. И наоборот, при понижении нагрузки печи (при неизмененных прочих рабочих условиях) скорость сырьевого потока снижается, уменьшается температура стенки труб и интенсивность коксования падает. При постоянном расходе сырья на печь повышение температуры процесса (особенно на выходе из пирозмеевиков) приводит к увеличению коксообразования и сокращению срока рабочего цикла (пробега) печного агрегата. [c.197]

    Загрузка печи осуществляется забрасывателем бикарбоната или смесью сырого бикарбоната и карбоната натрия при ретурном питании, конструкция которого приведена на рис. 21. [c.86]

    Загрузка печи производится периодически через два отверстия в крышке реактора из бункеров, установленных под ней. Печь имеет диаметр 3,5 м. Одновременно загружается 3—3,5 т глета. Продолжительность процесса образования сурика 19—25 ч при температуре в муфеле 450 °С. Перед загрузкой глета реактор должен иметь температуру не выше 300 °С, во избежание комкования частиц глета и образования на их поверхности слоя сурика, затрудняющего дальнейшее проникновение кислорода воздуха. [c.161]

    Загрузку печи тиглями с шихтой осуш ествляют через отверстия на фронтовой стенке печи. Отверстия в дальнейшем закладывают кирпичом и обмазывают глиной с песком. Загружаемая в тигли шихта получается смешением всех компонентов. Тигли изготовлены из пористого материала для того, чтобы реакционные газы могли выходить. Кроме того, через поры в тигле проникают газы, например, кислород, который участвует в реакции образования синего ультрамарина. Тигли имеют форму усеченного конуса с глухим днищем и съемной крышкой. Наружные размеры тиглей следующие высота 335—340 мм диаметр верхний 254—257 мм диаметр нижний 200—202 мм толщина стенок 15 мм масса тигля 5,2—5,5 кг. Крышки имеют следующие размеры диаметр 250—256 мм толщина 22—25 мм масса тигля 1,9—2,0 кг. Газопроницаемость тиглей должна быть 17—33 с. В тигель вмещается около 6,5 кг шихты. Всего в описываемую печь устанавливают 1100 тиглей. [c.164]


    Загрузка печи осуществляется шнековым питателем, установленным на отдельной опорной раме, входящей внутрь барабана через торцевую футеровку и стальной лист, скрепленный с барабаном. [c.166]

    В печи предусмотрено автоматическое поддерживание заданного уровня загрузки печи. [c.193]

    Фундаменты нечей рассчитывают и на динамическую нагрузку, возникающую при загрузке печей, вращения корпуса, деталей ее и перемещения шихты. [c.333]

    Момент загрузки печи материалом (садкой) следует считать вводом печи в эксплуатацию. [c.413]

    Механическими воздействиями на фундамент являются вибрации от механизмов, удары кузнечного молота, динамические нагрузки, возникающие при загрузке печи, врезании корпуса, перемещении шихты и т. д. [c.252]

    Порядок остановки на горячий резерв 1) прекращение загрузки печи исходными материалами и выгрузки полученных продуктов 2) уменьщение до минимума расхода энергии 3) уменьшение производительности воздуходувок и дымососов. [c.266]

    Количество турбулизатора дано в процентах от загрузки печи высокотемпературного нагрева. [c.103]

    В книге часто будет идти речь о специальных методах коксования углей (загрузка печи трамбованной шихтой, или высушенной шихтой и т. д.), при которых в основном имеется в виду расширение гаммы углей, используемых для коксования. Все необходимые уточнения по этим методам приведены в гл. X. [c.14]

    В случае смеси, еще менее плавкой, но способной давать хороший металлургический кокс при загрузке печи с трамбованием (например, при шихте из 30% пламенного жирного угля, 30% жирного В, 30% угля с выходом летучих веществ 22% и 10% коксовой пыли), возникновение пластического слоя практически не различимо ни методом Сапожникова, ни рентгенографически. [c.146]

    Самые высокие показатели дали образцы, полученные на коксохимических заводах, применяющих угольные смеси с высоким процентным содержанием летучих веществ при загрузке печей влажным углем без трамбования. [c.150]

    Например, жирный пламенный уголь типа 632, коксующийся индивидуально, даст гораздо больше трещин в коксе, чем жирный уголь В типа 633. Причем, значения М40 для кокса составляют соответственно 30 и 40. Но в смеси с определенным присадочным углем и при загрузке печей сухой шихтой жирный пламенный уголь часто дает образование трещин не больше, чем жирный уголь В, и показатель М40 для кокса составляет 77—78. [c.163]

    Весьма вероятно, что полученная между загрузками печей разница неслучайна. Тогда необходимо искать причину ошибки. [c.233]

    Примеры, приведенные выше, соответствуют той технологии, которую мы называем классической, загрузка печей влажной шихтой производится с применением насыпного метода. Следует иметь в виду и другие методы, особенно загрузку печей трамбованной шихтой, а также загрузку сухой шихтой. [c.250]

    Эти процессы в большей степени влияют на истираемость, чем на трещиноватость кокса. Другими словами, они улучшают показатель МЮ значительно больше, чем показатель М40. Это, впрочем, не является серьезным недостатком потому, что его можно исправить известными способами (добавлением коксовой мелочи при трамбовании, тонким помолом при загрузке печей сухой шихтой), а также потому, что в настоящее время придают все меньшее значение гранулометрии кокса и все большее значение его истираемости, в связи с чем можно обойтись даже без применения указанных средств (табл. 30). [c.250]

    Если желают приготовить с помощью классического метода загрузки печей кокс с качественными показателями, сравнимыми с теми, которые требуются в наших условиях, то южноамериканский уголь может быть использован в смеси с коксовым жирным углем А в количестве не более 30%. При загрузке печей сухой шихтой возможно сохранить одинаковый показатель истираемости (МЮ), доводя долевое участие американского угля до 75%. Но долевое участие коксового угля тогда слишком мало для того, чтобы нейтрализовать тенденцию к трещиноватости основного угля. В этом особом случае загрузка печей сухой шихтой будет очень эффективной, если иметь в виду МЮ, и значительно менее эффективной, если иметь в виду М40. Так как очень приближенная корреляция, которая существует при классическом способе загрузки между М40 и МЮ и теряет свою силу, когда изменяют способ, то не всегда возможно привести оба показателя одновременно к обычному уровню, если, естественно, не прибегнуть к другим средствам, таким как добавление отощающих присадок или понижение температуры вертикалов. [c.250]

    Реакционной камерой печи служит барабан, свареннйй из листовой стали и футерованной изнутри шамотным кирпичом класса А толщиной 250 мм и теплоизолированный асбестовым листом. Длина барабана 12 м, внутренний диаметр 2,24 м. Барабан установлен горизонтально. Барабан опирается на две опорные станции и приводится во вращение приводным механизмом. Скорость вращения барабана 1,8—2 об/мин. В корпусе барабана имеется три отверстия (люка) для загрузки печи шихтой и разгрузки плава. Во время работы печи люки герметично закрыты. При загрузке печи барабан устанавливается люками вверх, а при разгрузке из печи плава люки установлены вверх, затем их открывают и поворачивают барабан люками вниз и плав сливается. [c.103]


    Опытные добавки коксовой мелочи при загрузке печей трамбованной шихтой [c.258]

    Несколько серий опытов было проведено, чтобы установить влияние гранулометрического состава коксовой мелочи. Мы выделим две серии опытов, проведенных при загрузке печей сухой шихтой, следующих составов  [c.258]

    ТАБЛИЦА 48. ДРОБЛЕНИЕ ШИХТ , СОСТОЯЩИХ БОЛЕЕ ЧЕМ НЗ ДВУХ КОМПОНЕНТОВ. ЗАГРУЗКА ПЕЧЕЙ [c.312]

    Для переработки гудронов и мазутов широко используется установка двухпечного крекинга, принципиальная схема которой показана на рис. 3.1. Исходное сырье прокачивается через теплообменники 10, в которых теплоносителем служит крекинг-остаток, и подается в верхнюю часть испарителя низкого давления 6. Здесь за счет снижения давления сырье адсорбирует пары тял<елых углеводородов, выделяющиеся из крекинг-остат-ка, и далее оно насосом подается в низ ректификационной колонны 5. Туда же поступают парообразные продукты крекинга из испарителя высокого давления 4. В результате контакта паровой и жидкой фаз па тарелках в нижней части ректификационной колонны сырье нагревается до 400 °С и вместе с рецир-кулятом насосом подается в печь легкого крекинга. Загрузка печи глубокого крекинга 2 производится газойлем, подаваемым насосом от ректификационной колонны 5. Продукты крекинга из обеих печей подаются в выносную реакционную камеру 3, в которой крекируются преимущественно пары, поступающие [c.162]

    Печь с вращающимся барабаном ПМВУ-7) предназначена для обжига шихты с целью получения полуфабриката зеленого ультрамарина. На рис. 46 приведена конструкция печи. Она состоит из следующих основных узлов цилиндрического барабана механизма загрузки печи камеры для отвода дымовых газов камер для подачи теплоносителя топок камеры разгрузочной опорно-упорных. устройств механизма привода. [c.166]

    Датчиками автоматической загрузки печи известняком являются верхний и нижний указатели уровня загрузки, которыми оборудована печь. Заполнение ковша подъемника должно производиться регулированием продолжительности работы вибропитателя с помощью реле времени. Выгрузка извести из печи производится выгрузочным механизмом, представляющим собой металлический стол, набранный из наклонных колосников, расположенный под шахтой и имеющий возвратно-поступательное движение. Над столом выгрузного мехапизма в шахте печи установлен полый металлический гребень (рассекатель). [c.193]

    Конструирование печей включает в себя 1) конструирование футеровки печи 2) конструирование кожуха и каркаса печи 3) конструирование устройства для загрузки печи исходными материалами 4) конструирование устройства для выгрузки из печи готовых продуктов 5) конструирование узла ввода в печь и вывода из нее печной среды 6) конструирование узла стыкования сжигательных устройств с остальными элементами печи 7) конструирование устройств и оборудования для преобразования электрической энергии в тепловую (нагреватели, концентраторы, электроды и механизмы их перемещения, короткие сети, транс( юрматоры и т, д.) для электрических печей 8) конструирование узла стыкования электротермического оборудования с остальными элементами печи 9) конструирование системы охлаждения исходных материалов, полученных продуктов, кожуха печи, упоров, шиберов, заслонок и рабочих окон, дюз (для выпуска металла, шлака), коротких сетей, трансфор-228 [c.228]

    В течение одного года на шести крупных заводах, применяющих разные методы производства кокса [7], ежемесячно отбирались его образцы. В комплекте, состоящем из 72 образцов кокса, проверялся общий процент пористости путем применения метода пропптки водой и метода 1 при этом было установлено, что пористость колебалась от 41 до 56%. Самые низкие показатели дали образцы кокса, взятые с коксохимических заводов, применяющих метод трамбования при загрузке печей (рис. 42). [c.150]

    Прогноз качества кокса в зависимости от выхода летучих веществ шихты может привести к ошибке, за исключением немногих особых случаев, когда смешиваются угли с близкими характеристиками. Иногда приводят пример смеси тощего и пламенного тощего углей, в которой можно всегда регулировать долевое участие таким образом, чтобы смесь получалась с 20—25% летучих веществ, но тем не менее этого недостаточно для производства высококачественного кокса. Следует помнить, что применение одной и той же простой закономерности к смесям, содержащим угли с высокими выходами летучих веществ, может привести к большим ошибкам. Например, три шихты, показывающие одинаковые выходы летучих (30—31% на органическую массу), дают коксы с заметно различными характеристиками (при загрузке печей влажной шихтой засыпью) (табл. 28). [c.247]

    Можно привести больше примеров. Мы ограничимся несколькими типами шихт, приведенными в табл. 29, позволяющими получить при загрузке печей влажной шихтой засыпью в средних производственных условиях либо очень хороший кокс (М40 = 78 — 80 МЮ 8), либо кокс более низкого качества, но тем не менее удовлетворяющий требованиям к качеству, предъявляемым во многих странах (М40 = 70 МЮ = 9 — Ю)  [c.251]

    Опыты с добавкой коксовой мелочи при загрузке печей влажной шихтой засыпью [c.255]

    Влияние плотности загрузки на насыпную массу кокса видно из рис. 98. Серия опытов загрузки печей емкостью 400 кг шихтой Г (табл. 41) была проведена для следующих способов загрузки во влажном, в высушенАом состоянии и при трамбовании. Выявлено заметное увеличение насыпной массы кокса в зависимости от уплотнения загрузки, отнесенного на сухое вещество. [c.293]

    ТАБЛИЦА 47. ДРОБЛЕНИЕ БИНАРНЫХ СМЕСЕЙ. ЗАГРУЗКА ПЕЧЕЙ ВЛАЖНОЙ ШИХТОЙ ЗАСЫПЬЮ. БАТАРЕЙНЫЕ КОКСОВАНИЯ (РЕЗУЛЬТАТЫ ЭТИХ ОПЫТОВ ПРЕДСТАВЛЕНЫ НА РИС. 107) [c.310]

    Шихта составляется из жирного пламенного и коксового жирного при загрузке с трамбованием. Целесообразно подтвердить сделанный вывод, выполнив ряд опытов при загрузке печей с трамбованием, так как трамбование способствует лучшему определению роли гранулометрического состава шихты, и можно ожидать выявления более заметных отклонений в показателях М40 и МЮ кокса, чем при загрузке печей засыпью и, следовательно, более ощутимых в промышленной эксплуатации. [c.324]

    Известно, что с увеличением тонины помола шихты больше проявляется влияние влажности шихты на плотность ее загрузки. Рассмотрим одновременное действие этих двух факторов при загрузке печи насыпным методом. Для этого были проведены две серии опытов с шихтой Е (100% жирного коксующегося угля А Блюменталь , партия 1) и шихтой Р (35% жирного угля А Камфаузен и 65% /4 жирного угля Карл Александер , партия 2). [c.391]

    Средняя действительная ширина есть средняя из величин, замеренных в различных точках печи. Отметим, что печь шириной 250 мм использовали очень редко. При исследованиях распределение температур по высоте было неравномерным, причем низ загрузки был всегда более горячим, чем верх. Поэтому в 1956 г. изменили расгю-ложение горелок, их разместили так, чтобы происходило замедленное смешивание газа и воздуха. В результате этого продолжительность коксования стала почти одинаковой на различных уровнях загрузки печи, что позволило заметно снизить общую продолжительность коксования. Опыты, проведенные до и после этого изменения, назвали соответственно опытами при старом обогреве и при новом обогреве (гл. V). [c.415]


Смотреть страницы где упоминается термин Загрузка печей: [c.227]    [c.40]    [c.27]    [c.97]    [c.141]    [c.268]    [c.291]    [c.321]    [c.366]    [c.376]    [c.383]    [c.414]    [c.414]   
Смотреть главы в:

Справочник коксохимика Т 2 -> Загрузка печей

Справочник коксохимика Т 2 -> Загрузка печей




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Загрузка



© 2024 chem21.info Реклама на сайте