Контроль ультразвуковой

Повышение уровня эксплуатации трубопроводов, своевременное выявление дефектов, качественный ремонт и отбраковка непригодных для работы узлов и деталей на отдельных предприятиях сдерживается малоэффективными методами контроля. Поэтому следует ускорить оснащение служб технического надзора предприятий с пожаро-взрывоопасными производствами совершенными средствами неразрушающих методов контроля — ультразвуковыми и магнитными дефектоскопами, радиоизотопными толщиномерами, рентгеновской и другой аппаратурой. [c.10]

При осмотре, который выполняют либо невооруженным глазом, либо при необходимости с применением лупы и приборов магнитного или ультразвукового контроля, выявляют внешние дефекты трещины, глубокие риски, следы грубой механической обработки. При контроле ультразвуковым методом обнаруживают внутренние объемные дефекты, а магнитным методом — поверхностные дефекты. [c.322]

Дефектацию составных частей с резьбовыми поверхностями и крепежных изделий производят осмотром, проверкой калибрами, изготовленными по номинальному размеру резьбы, измерениями и методами неразрушающего контроля (ультразвуковая дефектоскопия и др.), если это оговорено в нормативно-технической документации на ремонт. [c.147]

Готовый шов подвергают контролю ультразвуковым методом или проникающей радиацией. [c.368]

Основной комплекс работ по контролю коррозионного состояния бурового оборудования проводят в период демонтажа его при ремонтных работах. Наиболее широко применяют визуальный осмотр, методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, радиографический) и химический контроль буровых растворов и других технологических сред на содержание продуктов коррозии. Эти методы контроля коррозии в сочетании с металлографическим методом и методом выборочного определения изменения механических свойств конструкционных материалов оборудования после эксплуатации являются одной из основных мер профилактики отказов работы оборудования. [c.111]

Таким образом, из гистограммы (рис, 2,2) видно, наиболее широко применяемыми методами неразрушающего контроля являются визуальный и измерительный контроль ультразвуковая толщинометрия, ультразвуковая дефектоскопия цветная дефектоскопия и акустическая эмиссия. Вместе с тем, каждый из вышеперечисленных методов обладает своими преимуществами и [c.58]

На практике обычно при проведении технического диагностирования сосудов давления используются не отдельные методы неразрушающего контроля, а их сочетание. Можно сформировать несколько вариантов сочетаний методов неразрушающего контроля, из которых также можно будет выбрать наиболее оптимальный с точки зрения минимума затрат. При формировании вариантов сочетаний методов неразрушающего контроля необходимо учесть то, что есть методы, использование которых является обязательными, вместе с тем существуют взаимозаменяемые методы. Обязательными являются - визуальный и измерительный контроль и ультразвуковая толщинометрия. Взаимозаменяемыми являются, например, цветная дефектоскопия и магнитопорошковый контроль ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль акустической эмиссией разрешается заменять все ранее перечисленные методы. [c.64]

Таким образом, в результате оценки затрат различных вариантов получено, что оптимальным с точки зрения затрат является вариант № 3, где используются следующие методы неразрушающего контроля визуальный и измерительный контроль, ультразвуковая толщинометрия и акустическая эмиссия. [c.65]

В настоящей работе оптимизация проводилась на примере одного из методов неразрушающего контроля - ультразвуковой толщинометрии. Это было определено тем, что для сосудов давления, а именно теплообменников, основным повреждающим фактором является коррозионно-эрозионный износ стенки, контролируемый данным методом неразрушающего контроля. Так при проведении ультразвуковой толщинометрии выбор минимального числа точек N поверхности для измерений следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 27.502-83 (см. табл.4.2) в зависимости от требуемой доверительной вероятности оценки у, допустимой ошибки 8 и степени неравномерности разрушения поверхности, характеризующейся коэффициентом вариации глубин разрушения Эь Величина коэффициента вариации Эь [85] ориентировочно может быть выбрана при малой неравномерности разрушения до 0,2 при значительной неравномерности разрушения 0,3-0,5 при сильной неравномерности разрушения свыше 0,5. [c.76]

Установлено, что минимум затрат с учетом выявляемости отдельного метода имеет сочетание методов из визуально измерительного контроля, ультразвуковой дефектоскопии, акустической эмиссии и цветной дефектоскопии. [c.96]

Наиболее эффективно применение для этой цели различных физических методов контроля ультразвукового, магнитного, гамма-лучевого, рентгеновского, цветного и др. Основным преимуществом физических методов дефектоскопии является проведение контроля без разрушения или повреждения изделий, что позволяет вместо выборочного производить 100%-ный контроль ответственных деталей. [c.3]

По сравнению с другими методами контроля ультразвуковые методы обладают высокой чувствительностью, большой производительностью, возможностью осуществлять контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса. Поэтому ультразвуковые методы контроля широко используют в различных отраслях промышленности. Особенно широкое применение они получили в химическом и нефтяном машиностроении. [c.13]

Из данных табл. 12 и 13 следует, что различные физические методы контроля — ультразвуковой, токовихревой и цветной — дают хорошо согласующиеся результаты при определении начальных стадий межкристаллитной коррозии тонколистовой нержавеющей стали, обеспечивая достаточную для практики чувствительность контроля. Вместе с тем рекомендуемый ГОСТ 6032—75 метод загиба образцов после их кипячения в стандартном растворе можно применять для испытания тонколистового материала только при значительном поражении металла межкристаллитной коррозией (свыше 30—50 мкм). [c.106]

М. Наружный осмотр трубопроводов, обстукивание. Ревизия и ремонт арматуры, дефекты которой обнаружены во время межремонтного обслуживания. Проверка фланцевых соединений, крепежа, осмотр компенсаторов. Замер толщины стенок труб, отводов, переходов и др. Контроль ультразвуковым методом на наличие расслоений и трещин. Испытание на плотность. [c.112]

Рентгеновское и гамма-просвечивание, магнитные способы контроля, ультразвуковая дефектоскопия [c.744]

Рассмотрим альтернативный вариант частичной замены радиационного контроля ультразвуковым, с тем чтобы 100%-ный контроль проводить ультразвуком, а места, дефектные по показаниям ультразвука, подвергать радиационному контролю. В этом случае затраты на эксплуатацию и ресурс остаются практически неизменными. Экономический эффект рассчитываем по изменению производственных затрат Зи. Множитель N введем в С и К, которые отнесем к одному году производства Э= ( i-t-E Ki) — ( 2-fE K2) = i— 24-Eb(Ki—Ка). [c.53]

Развитие и применение акустических методов контроля в науке и технике подробно рассмотрены в [246]. Основной тип акустических колебаний и волн, используемых в неразрушающем контроле, -ультразвуковые колебания и волны. Общепризнанным первооткрывателем ультразвуковой дефектоскопии является крупный российский ученый, профессор, член-корреспондент Академии наук Сергей Яковлевич Соколов. [c.9]

Возможность замены радиографического контроля ультразвуковым. Основное требование к системам ультразвукового контроля для обеспечения полноценной замены радиографического контроля сварных соединений ультразвуковым создание объективного документа, позволяющего установить, проверено или нет данное сварное соединение, и регистрирующего полученные результаты контроля. Оптимальное средство удовлетворения данного требования - компьютерная регистрация результатов контроля в сочетании либо с системой механического сканирования, либо с автоматическим наблюдением за перемещениями преобразователя при ручном сканировании. [c.660]

Из официальных документов, рассматривающих возможность замены радиографического контроля ультразвуковым, отметим разъяснения к Бойлер-коду, выпущенные в США в 1996 г. [364]. В этом документе формулируются требования к ультразвуковому контролю, при выполнении которых он может полноценно заменить радиографию. Документ составлен применительно к сварным соединениям толщиной 102 мм и более. Эти требования в основном касаются наличия объективной, получаемой с помощью компьютера дефектограммы, на которой фиксируются факт контроля именно данного сварного соединения, выполнение заданного плана контроля, запись обнаруженных дефектов. [c.661]

Неразрушающий контроль - Ультразвуковые испытания - Часть 2 Настройка развертки и чувствительности [c.836]

Неразрушающий контроль - Ультразвуковые испытания - Часть 3 Способы ввода [c.836]

Неразрушающий контроль - Ультразвуковые испытания - Часть 4 Выявление несплошностей, перпендикулярных поверхности [c.836]

Неразрушающий контроль - Ультразвуковые испытания - Часть 5 Характеристика и измерение несплошностей [c.836]

Неразрушающий контроль - Ультразвуковые испытания сварных соединений -Общие правила для металлов [c.836]

Неразрушающий контроль - Ультразвуковые испытания - Спецификация на стандартный образец № 1 [c.836]

С 1970 г. председатель комитета по вопросам профессиональной подготовки и обучения в В02 Р предпринимает усилия по систематизации учебного процесса, чтобы унифицировать учебные курсы по различным методам контроля — ультразвуковому [c.399]

На шейке кривошипа или коленчатого вала возникают усталостные разрушения в галтели, распространяющиеся в тело ала под углом 45° к его оси. В соответствии с этим контроль прямым искателем (рис. 22.6) получается менее эффективным, чем наклонным искателем. Если такой контроль затруднен наличием отверстия в шейке, то это отверстие можно иногда использовать в качестве отражателя. Иногда трещины под влиянием дополнительной крутильной нагрузки распространяются также и под углом к оси шейки. В таком случае их лучше обнаруживать с плоской поверхности щеки кривошипа (рис. 22.7), с которой луч можно направить под углом к поверхности ш ейки. Для избежания ненужной работы по сканированию очень полезен опыт изучения ул<е известных случаев разрушения. По сравнению с магнитно-порошковым контролем ультразвуковой контроль более эффективен, поскольку не обязательно нужно снимать шатунный подшипник, и поскольку, например, после настройки по эталонному образцу, можно приблизительно указать глубину трещины. [c.419]

ФРГ DIN 54119 Неразрушающий контроль Ультразвуковой контроль. Термины 1981 [c.656]

Япония J1S Z 3060 ультразвукового контроля. Ультразвуковой контроль швов в ферритных сталях и классификация по результатам кон- 1975 [c.659]

Указанные достоинства акустического метода привели к его широкому применению в различных отраслях науки и техники, где использование соответствующих методик регламентировано отраслевой нормативно-технической документацией. Сварные соединения ответственных трубопроводов подвергаются сплошному контролю ультразвуковым и рентгеноскопическим методами, однако, если достоверность выявления плоскостных дефектов радиографическим методом составляет 35...45%, то для ультразвукового метода достоверность существенно выше и достигает 90%. [c.6]

Квалификационная характеристика. Профессия — дефектоскопист по УЗК. Квалификация — 3-й разряд. Характеристика работ. Включение и настройка по эталонам и тест-образцам импульсных УЗК дефектоскопов всех типов. Проверка дефектоскопов с искателем на соответствие основным параметрам контроля. Ультразвуковой контроль простых сварных соединений металлоконструкций и [c.62]

Проводят АЭ контроль объекта. В случае выявления источников АЭ в месте их расположения проводят контроль одним из традиционных методов неразрушающего контроля ультразвуковым, радиационным, магнитным, капиллярным и другими, предусмотренными нормативно-техническими документами. Данную схему рекомендуется использовать при контроле объектов, находящихся в эксплуатации. При этом сокращается объем традиционных методов НК, поскольку в случае применения традиционных методов необходимо проведение сканирования по всей поверхности контролируемого объекта. [c.303]

В табл. 3.6 приведены результаты неразрушающего контроля ультразвуковым методом данных объектов 902 допустимых дефекта [c.274]

Листовая сталь для аппаратов, работающих под избыточным давлением свыше 10 МПа, при толщине листа свыше 60 мм и двухслойная сталь для аппаратов, работающих под избыточным давлением свыше 0,07 МПа, при толщине листа свыше 25 мм должны подвергаться контролю ультразвуковым или другим равноценным методом. Методы контроля — по ТУ 14-1-809—73. [c.18]

Поковки из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей, предназначенные для работы под давлением более условного давления 6,3 МПа (63 кгс/см ) и имеющие один из габаритных размеров (диаметр) более 200 мм и толщину более 50 мм, следует подвергать поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом. Поковки, работающие под давлением не более условного давления 6,3 МПа (63 кгс/см ), а также поковки из аустенитных и аусте-нитно-ферритных высоколегированных сталей, работающие под давлением более указанного условного давления, должны подвергаться неразрушающему контролю при наличии этого требования в проекте. Контролю ультразвуковым или другим равноценным методом следует подвергать не менее 50% объема поковки. [c.119]

Основные шпильки длинной 1255 и диаметром 155 мм предназначены для крепления крышек к корпусу аппарата высокого давления. В процессе эксплуатации аппарата они подвергаются пульсирующим растягивающим нагрузкам, вызывающим чрезвычайно высокие напряжения. Поэтому их изготовляют из хромоникелевой или хромоникельмолибденовой стали. Для выявления продольных и косолежащих поверхностных трещин шпильки подвергают магнитному, а для выявления дефектов в толще металла — ультразвуковому контролю. Ультразвуковой контроль позволяет также обнаруживать дефекты в недоступной для магнитного контроля ввернутой в корпус аппарата части шпильки. Магнитный контроль проводят методом магнитной суспензии. Шпильки намагничивают циркулярным методом, пропуская через них переменный ток большой силы. [c.175]

Для поочередной работы искательных головок разработан специальный блок автоматического переключения, запуск которого осуществляется от каскада формирования импульсов ультразвукового дефектоскопа. Модернизирован прибор Метка-1 . В его корпус вмонтирован блок слежения за акустическим контактом искательных головок, который определяется косвенно по наличию воды в корпусе головки. На передней панели прибора Метка-1 установлены две сигнальные лампы акустического контакта. Перед началом работы на установке УКСМ-1 оператор обязан проверить работоспособность приборов и механизмов, произвести настройку чувствительности и зоны автоматического контроля ультразвукового дефектоскопа, заполнить бак водой и резервуар дефектоотметчика краской и ацетоном. [c.220]

Приведем требования по результатам контроля ультразвуковым и радиографическим методами паяных щвов с косостыковой разделкой кромок, действующие при строительстве трубопроводов. Годны- [c.668]

Контроль стяжных болтов узлов самолетов. Контроль выполняется в соответствии с инструкцией ПИ-075-86ИК "Контроль ультразвуковым методом тела болтов диаметром от 8 до 26 мм" и разработанных на ее основе инструкций для [c.673]

Методика контроля. Ультразвуковой контроль прутков из алюминиевых, титановых и жаропрочных сплавов. М. ВИЛС, 1980. 20 с. [c.850]

Во многих странах были разработаны устройства для механизированного контроля компонентов атомных электростанций, работающие с дистанционным управлением. Здесь вначале будут описаны разработки ФРГ, а затем кратко затронуты результаты, полученные в других странах (в основном аналогичные). К этим разработкам, финансировавшимся Федеральным правительством ФРГ, относятся манипуляторы для дистанционного управления перемещением систем искателей, ультразвуковые контрольные устройства и автоматические установки для ультразвукового контроля (ультразвуковая электроника) для управления движением 41скателей, обработки полученных сигналов и хранения полученной информации. Сюда относится также программное обеспечение для дальнейшей переработки данных в режиме он-лайн (в реальном масштабе времени) и оф-лайн (автономном) с целью получения документов контроля, например разверток типа В и С. Многие детали, например манипуляторы, ввиду радиационной нагрузки должны конструироваться с учетом возможности очистки от радиационных загряз--нений. [c.573]

Ключевые слова нахретые сварные пшы, методы контроля, ультразвуковая дефектоскопия [c.136]