Сульфинол процесс

Рис. 3.6. Принципиальная схема установки очистки газа Сульфинол процессом

Сульфолан применяют для очистки газов (сульфинол-процесс) в смеси с алканоламином (диизопропаноламином) и водой. Такая смесь растворителей обладает свойством извлекать из газов различного происхождения сероводород, двуокись углерода, сероуглерод, низкомолекулярные меркаптаны [50]. Сульфинол-процесс успешно применяют для очистки водорода. Капитальные затраты и эксплуатационные расходы на этот процесс очистки намного меньше, чем на карбонатный и на моноэтаноламин-ный [51]. В связи со сказанным сульфолан начинают все шире использовать в качестве селективного растворителя. [c.60]

Процесс разработан фирмой Шелл (США). Первая промышленная установка введена в действие в США в 1964 г. для очистки природного газа от сероводорода и Oj. Сульфинол-процесс может быть использован для комплексной очистки сухих газов от сероводорода, СОа, RSH, OS, Sj и при различной их концентрации в исходном сырье (табл. III.4). [c.155]

ОЧИСТКА ГАЗА В СУЛЬФИНОЛ-ПРОЦЕССЕ [c.278]

Сульфинол-процесс имеет следующие преимущества по сравнению с аминовой очисткой [c.279]

Несмотря на то, что сульфинол-процесс применяется для очистки газов сравнительно недавно, ясно, что он имеет определенные преимущества. Аминовые установки очистки легко можно перевести на работу с сульфоланом. Скорость циркуляции раствора в этом процессе рекомендуется поддерживать такой, чтобы насыщенный раствор на выходе из абсорбера содержал не более 45 см кислых газов на 1 л раствора. [c.279]

Сульфинол (процесс включен в эту группу условно) [c.140]

Комбинированные процессы. К этой группе относятся процессы, использующие смешанные — одновременно химические и физические поглотители. Из этих процессов наиболее широко распространен Сульфинол — процесс, где в качестве поглотителя используют сульфолан, двуокись тетрагидротиофена в со- [c.123]

Сравнение показателей процессов (табл. VI. 19) показывает явное преимущество сульфинол-процесса, в первую очередь по энергетическим, затратам и удельному расходу поглотителя. [c.156]

Расход пара на регенерацию примерно в 2—2,5 раза ниже по сравнению с регенерацией насыщенного МЭА. Другое важное преимущество сульфинол-процесса — это то, что раствор не вызывает коррозию оборудования, устойчив к пенообразованию. [c.156]

При очистке газа сульфинол-процессом насыщенность абсорбента углеводородами вьше, чем при очистке аминовым раствором. Поэтому для снижения нагрузки на десорбер рекомендуется между ним и абсорбером установить выветриватель. [c.156]

Капитальные затраты в сульфинол- процессе на 30% ниже, чем при очистке газа с раствором МЭА [70]. [c.156]

По с )авнению с МЭА поглотительная способность абсорбента сульфинол-процесса примерно в два раза выше (при парциальном давлении кислых компонентов 1,3 МПа). [c.157]

Сульфоны применяются в качестве растворителей и экстрагентов, физиологически активных веществ, мономеров (в частности, для получения термо- и радиационностойких полимеров), теплоносителей, флотореагентов, пластификаторов нефтяные сульфоны — эффективные лекарственные препараты для лечения животных [3, 7]. Особый интерес представляет сульфон тиофана — сульфолан [10—13]. В промышленном масштабе сульфолан используют для экстракции ароматических углеводородов, получаемых в процессах риформинга нефтепродуктов считается, что он является наиболее эффективным современным экстрагентом для этого процесса. В больших количествах сульфолан применяют в промышленных процессах очистки газов от кислых компонентов ( сульфинол -процесс). [c.6]

Рис. 1.7. Принципиальная схема установки очистки газа Сульфинол процессом С-1, С-2 - сепараторы

Сульфинол -процесс обеспечивает глубокое извлечение H2S, СО2, OS, S2, RSH, RSR. Основное количество компонентов поглощается физическим растворителем, тонкая очистка осуществляется диизопропаноламином. Раствор сульфииол химически и термически стабилен, имеет низкую теплоемкость и давление насыщенных паров. При взаимодействии с СО2 сульфи-нол незначительно деградирует с образованием диизопропанол-оксозолидона, который имеет щелочную реакцию и хорошо растворяет кислые газы. Разложение сульфинола при наличии СО2 в очищаемом газе в 4—6 раз меньше, чем моноэтанолами-иа. Поглощающая способность сульфинола примерно в 2 раза выше, чем МЭА, что снижает удельное количество циркулирующего абсорбента. Сульфинол -процесс высокоэкономичен как при низких, так и при высоких парциальных давлениях кислых газов в исходном газе. Расход пара на регенерацию абсорбента [c.183]

Технологическая схема сульфинол-процесса ничем, кроме реагента, не отличается от схемы аминовой очистки. Этот процесс разработан фирмой 8Ье1Ь. [c.278]

Другое решение проблемы демеркаптанизирующего растворения — применение дигликольамина, который наряду с извлечением H2S и СО2 обеспечивает экстракцию дисульфида углерода ( S2) и карбонилсульфида. Отметим, что имеется разновидность этого процесса, так называемый сульфинол-процесс , который применяется в основном для очистки природного газа. Однако он вполне пригоден для обработки СНГ с целью извлечения всех упомянутых серосодержащих газов и СО2. Сульфинол — это смесь тетрагидротиофена-1, 1-диоксида, который выполняет функции растворителя, и диизопропаноламина, который действует как химический агент. [c.23]

Для вьщеления сероводорода можно использовать смеси алканоламинов с физическими абсорбентами (метанолом, бензиловым спиртом, сульфоланом). Таким образом, один из компонентов, например сульфолан, осуществляет физическую абсорбцию, а другой, алканоламин — хемосорбцию (сульфинол-процесс). [c.151]

На установке, принципиальная схема которой дана на, рис. VI.10, в качестве абсорбента использовали моноэтаноЛ амин. Затем установку перевели на сульфинол-процесс. Абсорбер установки имеет 23 однопроходные клапанные тарелки, а десорбер — 18 тарелок с двумя проходами. Регенерацию абсорбента ведут при температуре 65° С. Газ, поступающий на. очистку, имел следующий состав. [c.155]

Другим примером установки для аналогичных целей может быть установка [145], в которой покрытие холодопотерь производится в основном за счет включения в схему турбодетаидера, работающего на потоке отбросного азота. В целом эта установка состоит из нескольких отдельных установок. В первой из них происходит предварительная очистка природного газа от воды, тяжелых углеводородов, сероводорода и двуокиси углерода. На этой стадии очистки, которая ведется при температуре окружающей среды, используется сульфинол-процесс. Сульфинол-процесс основан на абсорбции с применением в качестве абсорбента смеси органического растворителя сульфинола (тетрагидро-тиофендиоксида) с алканоламином и водой. Поступающий в установку исходный газ подается в абсорбер, который орошается чистым сульфи-нолом, и после очистки выводится из верхней части абсорбера. Окончательная очистка исходного газа от остаточной влаги и двуокиси углерода производится в адсорбционном блоке очистки с помощью синтетических цеолитов. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология