Сульфинол

Технологические параметры очистки газа по способу Сульфинол [c.55]

Из физико-химических абсорбентов широкое распространение получил абсорбент Сульфинол , разработанный фирмой Шелл Ойл Компани , представляющий собой смесь амина с [c.53]

В процессе Сульфинол в качестве абсорбента используется раствор алканоламина в двуокиси тетрагидротиофена. Последний получил фирменное название Сульфолан и имеет структуру [c.54]

Сульфолан применяют для очистки газов (сульфинол-процесс) в смеси с алканоламином (диизопропаноламином) и водой. Такая смесь растворителей обладает свойством извлекать из газов различного происхождения сероводород, двуокись углерода, сероуглерод, низкомолекулярные меркаптаны [50]. Сульфинол-процесс успешно применяют для очистки водорода. Капитальные затраты и эксплуатационные расходы на этот процесс очистки намного меньше, чем на карбонатный и на моноэтаноламин-ный [51]. В связи со сказанным сульфолан начинают все шире использовать в качестве селективного растворителя. [c.60]

ОЧИСТКА ГАЗА В СУЛЬФИНОЛ-ПРОЦЕССЕ [c.278]

Применяют и комбинированные поглотители, которые позволяют сочетать физическую абсорбцию с хемосорбцией. К наиболее распространенным поглотителям такого вида относится сорбент, состоящий из растворителя сульфинола и химического поглотителя ди-изопропаноламина и воды (процесс сульфинол). [c.59]

Сульфинол-процесс имеет следующие преимущества по сравнению с аминовой очисткой [c.279]

Несмотря на то, что сульфинол-процесс применяется для очистки газов сравнительно недавно, ясно, что он имеет определенные преимущества. Аминовые установки очистки легко можно перевести на работу с сульфоланом. Скорость циркуляции раствора в этом процессе рекомендуется поддерживать такой, чтобы насыщенный раствор на выходе из абсорбера содержал не более 45 см кислых газов на 1 л раствора. [c.279]

Сульфинол обладает значительно большей поглотительной способностью, чем МЭА. При давлении 0,25 МПа поглотительная способность Сульфинола в 1,5 раза больше, а при давлении выше 1,27 МПа - в два раза и более. Поэтому важным преимуществом Сульфинола является возможность одновременной тонкой очистки газа от НзЗ, СОз, С05, меркаптанов и сероуглерода. При этом степень извлечения меркаптанов составляет 95 %, а наиболее высокая степень извлечения кислых компонентов достигается при суммарном их парциальном давлении 0,7-0,8 МПа, когда степень насыщения Сульфинола приближается к 85 %. [c.54]

Процесс разработан фирмой Шелл (США). Первая промышленная установка введена в действие в США в 1964 г. для очистки природного газа от сероводорода и Oj. Сульфинол-процесс может быть использован для комплексной очистки сухих газов от сероводорода, СОа, RSH, OS, Sj и при различной их концентрации в исходном сырье (табл. III.4). [c.155]

Производительность, тыс. м /ч Расход Сульфинола, л/м газа Состав исходного газа (объемная доля компонента), % [c.55]

Таким образом, абсорбент Сульфинол имеет ряд достоинств, обеспечивающих его широкое применение в промышленности [c.55]

Недостатком способа Сульфинол является преждевременное разгазирование абсорбента. Оно начинается сразу же после стадии дросселирования и приводит к образованию газовых пробок, гидравлическим ударам и вспениванию. [c.56]

На рис. 13 приведена принципиальная технологическая схема процесса Сульфинол [29]. Природный газ под давлением [c.56]

Рис. 13. Принципиальная схема установки очистки газа Сульфинол

Очистка газов процессом Сульфинол % [c.3]

С-1, С-2 - сепараторы К-1, К-2 - абсорберы К-3 - десорбер В-1 - дегазатор И 1 - испаритель Е-1 - емкость орошения Х-1, Х-2 - холодильники Т-1 - рекуперативный теплообменник Н-1, Н-2 - насосы I - сырьевой газ И - капельная жидкость III - очищенный газ на осушку IV - очищенный газ дегазации V - кислый газ на установку Клауса VI - регенерированный раствор сульфинола VII - пар низкого давления [c.56]

Сульфинол (процесс включен в эту группу условно) [c.140]

Таблица 111.4. Эффективность очистки природных газов различного состава с помощью растворителя сульфинол (давление в абсорбере 7 МПа, температура 43 °С) 167]

Наиболее высокие показатели обеспечиваются при соотношении кислых компонентов в газе HjS Oj > 1 и парциальном давлении их 7—8 МПа. Степень насыщения сульфинола может достигать 85%, что в несколько раз превышает степень насыщения раствора моноэтаноламина. Поэтому для реализации процесса Сульфинол требуется меньшая циркуляция раствора и соответственно более низкие эксплуатационные затраты. Сравнивая эффективность этих двух растворителей, необходимо отметить, что сульфинол в отличие от раствора моноэтаноламина обладает высокой поглотительной способностью не только при низких, но и при высоких парциальных давлениях HjS и Oj. При низких парциальных давлениях они примерно равноценны, а при высоких — сульфинол [c.155]

Из этих данных следует в частности, что даже при небольшом содержании в газе H2S и СО2 более выгодно использовать процесс Сульфинол. Для реализации этого процесса требуются меньшие эксплуатационные и капитальные затраты (общий расход пара снижается по сравнению с МЭА-очисткой в 2 раза, капитальные вложения — в 1,3 раза). Практика показывает, что оборудование и установки, предназначенные для МЭА-очистки, можно легко приспособить для проведения процесса Сульфинол. При этом производительность установок может быть значительно увеличена. Технологические схемы и режимы процессов Сульфинол и МЭА-очистки не различаются между собой. В процессе Сульфинол давление в абсорбере определяется, как правило, давлением поступающего газа — чем выше давление, тем эффективнее протекает процесс очистки особенно большой эффект от повышения [c.156]

Таблица III.5. Влияние давления и состава газа на кратность циркуляции абсорбента в процессе Сульфинол (составы сырья приведены в табл. III.4)

Промышленный генератор СО2 позволяет получать при сжигании чистых (неодоризованных) СНГ чистый углекислый газ исключительно простым способом. При окислении СНГ при избыточном количестве воздуха образуется смесь СО2, паров воды и азота, которая может сразу же компримироваться и вдуваться непосредственно в напиток, так как пары воды конденсируются, а азот, обладающий меньщей, чем СО2, растворимостью, пройдет через жидкость, не абсорбируясь. При другом способе получения СО2 накапливается за счет абсорбции в одном из многочисленных селективных растворителей (моноэтаноламин, модифицированный карбонат калия, некоторые аминоспирты, сульфинол и т. п.), а затем регенерируется в виде концентрированного газа из растворителя. Дальнейшая очистка осуществляется при глубоком охлаждении (СО2 затвердевает при —78,5 °С, при этом отделяется большая часть газообразных примесей, имеющих более низкую точку кипения). Твердая двуокись углерода (сухой лед) используется для газирования напитков, в частности в тех случаях, когда масштабы розлива по бутылкам невелики, а организация местного производства СО2 неэкономична. [c.272]

Сульфинол -процесс обеспечивает глубокое извлечение H2S, СО2, OS, S2, RSH, RSR. Основное количество компонентов поглощается физическим растворителем, тонкая очистка осуществляется диизопропаноламином. Раствор сульфииол химически и термически стабилен, имеет низкую теплоемкость и давление насыщенных паров. При взаимодействии с СО2 сульфи-нол незначительно деградирует с образованием диизопропанол-оксозолидона, который имеет щелочную реакцию и хорошо растворяет кислые газы. Разложение сульфинола при наличии СО2 в очищаемом газе в 4—6 раз меньше, чем моноэтанолами-иа. Поглощающая способность сульфинола примерно в 2 раза выше, чем МЭА, что снижает удельное количество циркулирующего абсорбента. Сульфинол -процесс высокоэкономичен как при низких, так и при высоких парциальных давлениях кислых газов в исходном газе. Расход пара на регенерацию абсорбента [c.183]

Технологическая схема сульфинол-процесса ничем, кроме реагента, не отличается от схемы аминовой очистки. Этот процесс разработан фирмой 8Ье1Ь. [c.278]

В процессах физико-химической абсорбции используют комбинированные абсорбенты - смесь физического абсорбента с химическим. Для этих абсорбентов характерны промежуточные значения растворимости кислых компонентов газа. Эти абсорбенты позволяют достигать тонкой очистки газа не только от сероводорода и диоксида углерода, но и от сераорганических соединений. Наибольшее промышленное применение нашел абсорбент Сульфинол , представляющий собой смесь диизопропаноламина (30-45 %), сульфолана (диоксида тетра-гидротиофена 40-60 %) и воды (5-15 %). Б последние годы широко стал внедряться в промышленные процессы абсорбент Укарсол , разработанный фирмой Юнион карбайд (США) [c.14]

В табл. 4 приведены технологические параметры очистки природного газа Сульфинолом при давлении 7 МПа и температуре 43 °С [7], откуда видно, что способ обеспечивает тонкую очистку газа при относительно небольших расходах абсорбента. По данным [29], замена МЭА-очистки газа способом Сульфинол" приводит к увеличению производительности установки по сырью в 1,5 раза. Регенерацию ведут при 65 °С, поэтому расход пара в 2-2,5 раза меньше, чем по МЭА-способу. Реакция ДИПА с Oj здесь значительно замедлена и потери абсорбента в четыре раза меньше, чем по МЭА-способу. [c.55]

МПа поступает во входной сепаратор С-1 для отделения капельной жидкости сконденсировавшейся влаги и тяжелых углеводородов. Газ из сепаратора подается на очистку в абсорбционную колонну К-1, на верх которой подается регенерированный абсорбент Сульфинол . Очищенный газ из К-1 поступает в сепаратор С-2 для отделения унесенного абсорбента, который объединяется с потоком регенерированного абсорбента и возвращается в К-1. Насыщенный абсорбент с низа К-1 направляется в экспанзер, где за счет понижения давления происходит выделение растворенных углеводородов. Количество газов дегазации в этом процессе ввиду повышенной растворимости углеводородов в физическом абсорбенте значительно больше, чем в процессах аминовой очистки, причем и содержание HjS в них выше. Поэтому целесообразно осуществлять очистку экспанзерного газа в отдельной колонне. В приведенном варианте схемы абсорбер К-2 для очистки экспанзерного газа (низкого давления) выполнен в одном корпусе с дегазатором В-1. Часть регенерированного абсорбента подается на верхнюю тарелку К-2. В других вариантах схемы экспанзерный газ может возвращаться в поток сырьевого газа после компримирования его до первоначального давления. Частично дегазированный абсорбент после В-1 подогревается в теплообменнике Т-1 обратным потоком регенерированного Сульфинола и поступает на регенерацию в К-3. Кислый газ с верха К-2 проходит через холодильник Х-2 для конденсации иаров унесенного абсорбента и поступает в емкость орошения. Кислые газы направляются на установки получения серы, а Сульфинол поступает на верхнюю тарелку К-3 в качестве орошения. Для поддержания температуры десорбции (65 °С) часть абсорбента подогревается в испарителе И-1. Регенерированный Сульфинол с низа К-3 насосом Н-3 подается после охлаждения в рекуперативном теплообменнике Т-1 и водяном холодильнике Х-1 в абсорбционные колонны К-1 и К-2. [c.57]

Сульфинол хорошо растворяет HjS, Og, RSH, OS, Sg и углеводороды он химически и термически стабилен, имеет низкую теплоемкость и давление насыщенных паров, может быть использован для комплексной очистки сухих газов от нежелательных серо- и кислородсодержащих соединений, позволяет производить тонкую очистку газов от меркаптанов и от сероуглерода одновременно (степень извлечения меркаптанов 95%) при взаимодействии с СО2 сульфинол незначительно деградирует с -образованием диизопропанол-оксазолодона, который имеет щелочную реакцию и хорошо растворяет кислые газы (допустимое содержание его в абсорбенте 10%). Наличие в сыром газе СО2 не приводит к большим потерям сульфинола — на промышленных установках разложение сульфинола в 4—8 раз меньше, чем моноэтаноламина [28, 69]. Продукты разложения легко удаляются из системы в результате того, что до 0,05% регенерируемого раствора подвергается специальной очистке. Поглощающая способность сульфинола примерно в 2 раза выше, чем раствора моноэтаноламина [52]. [c.154]

В процессе "Сульфинол" в качестве абсорбента используется раствор алканолашша в двуокиси тетрагидротиофена или циклотетраме-тиленсульфоне (сульфолане) /53/. Примерный состав абсорбента 30 ДЭА, 64 сульфолане, 6 воды. Такой абсорбент хорошо поглощает [c.234]

Другое решение проблемы демеркаптанизирующего растворения — применение дигликольамина, который наряду с извлечением H2S и СО2 обеспечивает экстракцию дисульфида углерода ( S2) и карбонилсульфида. Отметим, что имеется разновидность этого процесса, так называемый сульфинол-процесс , который применяется в основном для очистки природного газа. Однако он вполне пригоден для обработки СНГ с целью извлечения всех упомянутых серосодержащих газов и СО2. Сульфинол — это смесь тетрагидротиофена-1, 1-диоксида, который выполняет функции растворителя, и диизопропаноламина, который действует как химический агент. [c.23]

Процесс Сульфинол (22, 63—70]. В качестве абсорбента используют смесь водного раствора диизопропаноламина с сульфо-ланом (циклотетраметиленсульфон), названную сульфинолом 30% диизопропаноламина (этот компонент получил наибольшее применение), 64% сульфолана и 6% воды. Состав абсорбента может изменяться в зависимости от качества исходного газа. Физикохимические свойства диизопропаноламина и сульфолана приводятся ниже [27, 28] [c.154]

Из рис. П1.22 следует в частности, что при низких парциальных давлениях Oj и HgS в сыром газе (до 0,065 МПа) рекомендуется использовать алканоламиновые растворители или процесс Сульфинол. Начиная от 0,065 до 0,55 МПа для очистки газов целесообразно использовать также активированный горячий поташ, физические растворители и процесс Эконамин. При парциальном давлении HjS и Oj в сыром газе более 0,55 МПа рекомендуются процессы Эконамин и Селексол, а также процессы, в которых используются диэтаноламин и физические растворители. [c.159]

На некоторых технологических установках, построенных за рубежом, для выделения кислого газа из поглотителя, наряду с принципом ступенчатого выделения его из раствора, применяется отгонка водяным паром, воздухом или инертными газами. В других процессах для регенерации поглотителя одновременно используют снижение давления, отгонку инертными газами и подогрев (процессы сульфинол, селексоль, пуризол, ректизол, эстасольван, экономии-процесс и др.). [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология