Шелле

Рис. 46. Схема процесса изомеризации метилциклопентана в циклогексан методом Шелла.

Первые практические результаты по прямой гидратации этилена были получены в США фирмой Шелл Кемикал Корпорейшн [37]. Способ этой фирмы состоит в том (рис. 126), что этилен и водяной пар в молярном отношении 0,6 1 при 300° и 70 ат давления пропускают над катализатором, состоящим из фосфорной кислоты, нанесенной на диатомовую землю. На 1 катализатора в час мо кет быть пропущено 1800 ж газа (приведенного к нормальному давлению). Этилен должен быть 97%-ной чистоты. Превращение этилена за один проход составляет около 4,5%, что вынуждает ра- [c.205]

Рис. 24. Схема пиролиза способом Шелла.

Способ Шелл (рис. 24) заключается в том, что легкая нефтяная фракция подвергается пиролизу в присутствии водяного пара. Процесс идет следую-ш им образом. [c.55]

Выход отдельных фракций при пиролизе способом Шелл в % вес. [c.55]

А. ИЗ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ В процессе изомеризации метилциклопентана по способу фирмы Шелл применяется очень узкая фракция, выкипающая в пределах 66—85°, состав ее в % объемп. приведен ниже. [c.100]

В процессе, разработанном фирмой Шелл, ароматические получают 98—99%-ной чистоты. Процесс применяется в больших масштабах для получения чистых бензола и толуола. В качестве экстракционной среды применяют также крезол. [c.108]

Синтез глицерина. Синтез глицерина, осуществляемый в больших масштабах фирмой Шелл, проводится в соответствии со следующими уравнениями [c.175]

В процессе фирмы Шелл [28] катализатор используют до тех пор, пока он не израсходуется. Как только активность катализатора сни- [c.522]

Шелл Ойл, Хаустон, Тексас......... [c.109]

Шелл Ойл, ]3уд Ривер, Иллинойс...... [c.109]

Включая бутадиен, полученный на заводах Стандард Ойл Ко (штат Калифорния), перерабатываемый фирмой Шелл . [c.201]

Бензол в требуемом количестве и свободная от серы пропан-пропи-леновая фракция смешиваются и прокачиваются через теплообменник продукт-сырье, а затем через испаритель подаются в реактор. Чтобы регулировать степень гидратации катализатора, в сырье подкачивается небольшое количество воды. Реакционная система на работающих установках Шелл Ойл Компани состоит из пучков труб, заключенных в рубашку температура в трубках регулируется посредством охлаждающей среды. [c.499]

При производстве детергентов применяется также и сернокислотное алкилирование [7]. Оно было применено Шелл Ойл Компани на установке в Вуд Ривер. [c.505]

В СССР в настоящее время отсутствует крупное промышленное производство триметилкарбинола и втор-бутанола. Как показывает зарубежный оныт, производство и потребление триметилкарбинола крайне незначительно. Так, в США (фирма Шелл) в 1961 г. было выработано всего лишь 2700 т этого спирта. В отличие от третичного, втор-бутиловый спирт вырабатывается в значительных количествах. Однако область применения его ограничивается по существу одним направлением — производством ме-тилэтилкетона. Последний получают дегидрированием втор-бутанола. [c.82]

Антистатическая фирмы Шелл. . То же 2 [c.206]

Основные положения технологии производства бутадиен-стирольных каучуков сохраняются во всех производствах, однако имеются некоторые особенности, улучшающие процесс получения каучуков и их свойства. Например, в производстве фирмы Шелл (Голландия) аппараты батареи снабжены пятью вертикальными трубами, в одну из которых вводится стоппер полимеризации в том месте, которое соответствует заданной конверсии мономеров и заданной жесткости каучука. Особенностью производства является однократное использование мономеров, что позволяет при тщательном регулировании молекулярной массы и ММР получать более однородный каучук высокого качества [23]. [c.254]

На первых производствах бутадиена дегидрированием бутенов использовались преимущественно железоокисные катализаторы [2, 4]. В зарубежной практике это были катализаторы, известные, под шифрами 1707, Шелл-105, Шелл-205 и др. [2, 4], в отечественной промышленности использовали железо-хром-цин-ковый катализатор К-16 [4]. В 1950-х годах на ряде заводов был применен фосфатный катализатор [2, 4], выходы бутадиена при этом повысились более чем вдвое, а избирательность — до 80— 85%. Последующие работы позволили создать катализаторы, отличающиеся высокой активностью, избирательностью и продолжительным сроком службы [37, 38]. [c.658]

Жидкофазный процесс фирмы Шелл (33] представляет усовершенствование газофазного процесса той же фирмы. Хлористый алюминий растворяют в треххлористой сурьме, которая служит исключительно растворителем. Вследствие высокой активности этого жидкого катализатора производительность процесса относительно велика. Смесь хлори- [c.524]

Однако олефины первой группы могут при определенных условиях, а именно при высоких температурах (400—500 ), также подвергаться хлорированию замещением. Эти закогюл ерности были установлены Гроллем с сотрудниками в исследованиях, проведенных ими для фирмы Шелл [1]. [c.168]

Синтез глицерина без применения хлора [9]. Новый метод синтеза глицерина из нропена без применения хлора разработан фирмой Шелл Кемикал Корнорейшн. Для синтеза глицерина хлорированием пропена и хлоргидринированием спиртов необходимы очень большие [c.178]

Второй способ подвода тепла для обеспечения протекания эндотермической реакции дегидрирования основан па введении в реакционную смесь большого количества перегретого до высокой температуры водяного пара [86]. По способу, применяемому фирмой Доу Кемикал Компани, работают с весовым отношением водяного пара к этилбензолу 2,6 1. Водяной пар предварительно перегревается до 710°, температура поступающих в процесс паров этилбензола 520°. Над катализатором оба пара смешиваются, температура смеси ( остаиллет около 625°. Гаг ы остаются п почп ровно 0,5 сек. и за это время (за один проход через печь) достигается превращение. 57% этилбензола. Применение метода стало возможно после разработки катализатора, устойчивого против действия перегретого водяного пара. Такие катализаторы были разработаны фирмой Стандард Ойл Депелонмент и. Шелл Девелопмент Комнапи под названием катализаторов 1707 и 105 [87]. [c.237]

Работы лаборатории Шелл девелопмент компани в Эмеривилле (США) привели к интересным результатам в области процессов окисления. Раст и Воган со своими сотрудниками в целом ряде исследований изучил,и влияние газообразного бромистого водорода на процессы окисления низших парафиновых углеводородов и установили его поразительное каталитическое действие [20]. [c.440]

Пентан и гексан иэомеризуют при помощи жидкого катализатора. Разработаны два метода изомеризации пентана процесс Шелл и процесс Стандарт Ойл оф Индиана . В отличие от условий изомеризаций бутана реакцию проводили в более мягких температурных условиях и применяли ингибиторы, подавляющие крекинг. Срок службы катализатора значительно меньше. На 1 кг иэрасходованного А1С1з получают всего 250—400 л изопентана. [c.525]

В процессе Шелл для подавления крекинга работают под давлением водорода 4,5—5 ат, тогда как по второму методу к пентану добавляют для этой цели 0,5% объемн. бензола. Катализатор для изомеризации пентана состоит из 2%-ного раствора хлористого алюминия в трех-хлорнстой сурьме. [c.525]

За рубежом (особенно на НПЗ США, Западной Европы и Японии) получи — ли широкое развитие про — цессы ГКВД при давлении 15 — 17 МПа, направленные на получение бензина (раз — работанные следующими четырьмя фирмами ЮОП, ФИН, Шелл и Юнион Ойл). Оценка экономической эффективности процесса ГКВД в нашей стране свидетельствует о целесообразности реализации этого процесса с получением преимущественно дизельных топлив при давлении [c.238]

Промышленный процесс диспропорционировання высших олефинов осуществлен фирмой Шелл . Содиспроиорционнрова-нию подвергают фракции Се—Сю и С20 после изомеризации их во внутренние олефины. За один проход образуется 10—15% олефинов С4—С ь Углеводороды легче Сю и тяжелее 15 выделяют ректификацией и возвращают в производство. Небольшое количество олефинов Сг—С4 выводят из системы для поддержания баланса. Получаемые олефины Сю—С14 имеют достаточно высокую линейность. При общем содержании олефинов 99,5% содержание линейных превышает 96%, содержание ароматических углеводородов и сопряженных диолефинов — не более 0,1%, парафинов — не более 0,5%. [c.161]

В 1895 г. Радзевановский [21] получил кумол, используя в качестве катализатора хлористый алюминий, а Брочет показал, что минеральные кислоты также эффективны в этой реакции [4]. Кроме того, Ипатьев с сотрудниками в ряде патентов показал, что, применяя в качестве катализатора кислоту на носителе, они получили хорошие результаты и что кумол оказался ценным компонентом высокооктановых топлив. Однако пе было причин экономического характера для внедрения этого процесса в промышленность, пох а не было ясно установлено, что в авиационных топливах недостает ароматических компонентов, в частности для двигателей на британских самолетах спитфайер . Как только эта потребность стала очевидной, было сделано все, чтобы осуществить этот процесс в промышленном масштабе. Эта потребность была предсказана на основании научных исследований и фирма Шелла уже довольно успешно изучала этот процесс. [c.497]

Болес глубокое изучение распределения жидкости в колонне по тарелкам вызвало некоторые изменения в конструкции тарелок и колонн. К этим изменениям относятся каскадные тарелки Коха [29], тарелки типа Шелл — турбогрид ) и тарелки сетчатого типа. [c.118]

Ситиз Сервис Гамбл Ойл зпд Реф Нзчэз Бутан Филлипс Кемикл Синклер Раббер Шелл Кемикл [c.201]

Разбавление сырья паром препятствует быстрому коксообразованию. До недавнего времени подача сырья прекращалась примерно после часа работы для регенерации катализатора пропариванием, хотя вполне допустимы и более длительные периоды работы, особенно в случае большого разбавления сырья паром. В последнее время нрименение различных катализаторов типа Шелл 105 и 205 дало возможность значительно сократить периоды регенерации. Рабочий период мон-гет длиться одну неделю нри использовании катализатора 105 и больше при использовании катализатора 205 [66]. Недавно на двух установках был применен катализатор, разработанный фирмой Доу Кемик.и Ко , но применение его требует регенерации паром и воздухом через каждый час работы [66]. Более подробно всо эти катализаторы рассмотрены ниже. [c.201]

До мая 1942 г. не существовало значительного промышленного производства кумола, а уже к концу 1944 г. работало более 29 заводов, дававших свыше 2 454 750 л кумола в день. Все заводы, за исключением одного очень большого, построенного в Курасао фирмой Шелла, использовали фосфорнокислый катализатор на носителе. [c.496]

Фирма Шелл Кемикал Корпорейшен, исходя из почти чистого -крезола, тоже вырабатывает ди-/и/ е/ге-бутил- -крезол и выпускает его в продажу под маркой ионол . Процесс осуществляется полунепрерывно реактор представляет собой большой периодически действующий автоклав, регенерационная система построена по принципу непрерывного действия. Этот продукт широко используется как антиокислитель для трансформаторных масел и для бензинов. Другим антиокислителем, используе-мы.м нефтяной промышленностью, является 2,4-диметил-6-бутилфенол. [c.508]

Эту серию исследований повторил Бургоне [138] ия компрессорном масле Шелл-Тальиа 30. Для капель диаметром 5—20 мкм НКП был равен 49 г/м , т. е. того же порядка, что и у тетралина. Исследования показали, что воспламеняемость тонкодисперсного тумана практически не отличается от воспламеняемости паров того же масла. Капли масла перед сгоранием переходят в паровую фазу. Однако теплотой испарения, которая на порядок меньше теплоты сгорания, практически можно пренебречь. Для грубодисперсного тумана с размером капель более 20 мкм НКП довольно быстро уменьшается с ростом диаметра капель. Эта зависимость показана на рис. 2 [138]. [c.11]

Зарубежными аналогами описываемых каучуков являются полимеры марок америпол СВ фирмы Гудрич Галф , США [83], карифлекс ВК фирмы Шелл , США, Франция [84], тактик, Полимер Корпорейшн , Канада [85], ВК-01 фирмы Бриджестоун , Япония [86] и другие, близкие по свойствам отечественным каучукам. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология