Диспергирование жидкости

Капли образуются в отверстиях распределителя, по которому жидкость подается в колонну. Скорость движения капелек диспергированной жидкости относительно стенок колонны зависит от вязкости, разности плотностей [уравнение (4-2)], а также от линейной скорости сплошной фазы. Чтобы получить возможно большую поверхность контакта фаз, в колоннах этого типа следует применять максимальные скорости потока сплошной фазы, так как при этом действительная скорость капелек Шд уменьшается [см. уравнение (4-9)] и вследствие повышенной удерживающей способности улучшается массообмен. Скорость фаз ограничивается пределом захлебывания [16, 32, 136]. Одной из зависимостей для скоростей потоков на границе захлебывания является уравнение [42] [c.311]

Рис. 155. Элемент массообменного центробежного аппарата с диспергированием жидкости

С помощью этого метода концентрируют сульфатные щелока, радиоактивные сточные воды, солевые растворы. Чтобы предотвратить отложение солей на теплообменных поверхностях, уменьшить коррозию оборудования, при выпаривании солевых стоков иногда вводят в стоки жидкий гидрофобный теплоноситель (например, парафины, минеральные масла, силиконы). Уменьшить расход теплоносителя на выпаривание можно, используя установки мгновенного испарения (УМИ). В этом случае вода нагревается в выносных теплообменниках до температуры кипения, затем она поступает в камеры испарения под более высоким давлением. Испарение происходит с поверхности воды и с поверхности капель, образующихся в результате диспергирования жидкости. [c.490]

Величина поверхности раздела фаз, которой в определенных условиях пропорциональна скорость реакции. Поверхность раздела фаз можно увеличить путем дробления твердых частиц или диспергирования жидкостей при помощи разбрызгивания их через форсунки или путем фильтрации жидкостей через слой твердых частиц. [c.173]

На рис. 155 показан рабочий элемент центробежного аппарата с диспергированием жидкости. На вращающемся валу установлены распылительный ротор в виде перфорированного цилиндра. Жидкость подается в цилиндр из ванны с помощью винтовой втулки и распыливается в направлении, перпендикулярном движению пара на обечайке. После удара о стенку обечайки жидкость стекает в заборную ванну тарелки, откуда основная ее часть поступает на повторное диспергирование, а избыток сливается на нижнюю тарелку. [c.163]

Характерной особенностью работ, посвященных повышению эффективности улавливания пыли в полых колоппах, является стремление обеспечить достаточно густое заполнение всего объема аппарата каплями диспергированной жидкости, причем одновременно стремятся избежать слияния капель в сплошной поток [100]. По данным этой работы, наиболее эффективны равномерно распределенные крупные капли = = 0,8- 1,0 мм при их объемной концентрации около 17о-Можно отметить, что и в модельных опытах по абсорбции хорошо растворимых газов при подобных условиях достигались очень высокие коэффициенты массопередачи. [c.186]

При диспергировании газа величину Ф обычно называют газосодержанием, а при диспергировании жидкости — удерживающей способностью аппарата, [c.50]

Сделанный таким образом выбор фильтровальной ткани подтверждается или корректируется на основании лабораторных испытаний с использованием, например, однолистового фильтра. Испытания на этом фильтре не дают сведений о прогрессирующем закупоривании пор и изнашивании ткани. Однако они дают указания о чистоте фильтрата, производительности и окончательной влажности осадка. Однолистовой фильтр представляет собой плоскую полую пластину, одна из сторон которой обтянута фильтровальной тканью. Этот фильтр присоединяют к источнику вакуума и погружают в суспензию (фильтрование), поддерживают в воздухе (продувка) или орошают диспергированной жидкостью (промывка). При этом ткань фильтра обращена вниз или вверх или расположена вертикально в зависимости от того, какой фильтр моделируется в данном случае. [c.378]

В распылительных колоннах [16, 88] рабочая зона, в которой происходит экстракция, не содержит каких-либо устройств, и капли диспергированной жидкости свободно поднимаются через сплошную фазу (рис. 4-2). [c.311]

Захлебывание колонн с перфорированными тарелками наступает тогда, когда слой диспергированной жидкости, удерживающийся на [c.339]

Уравнения (4-52) и (4-53) можно применить тогда, когда тарелки смачиваются сплошной фазой. В тех же случаях, когда большей смачиваемостью обладает диспергированная фаза, поверхностное натяжение обеих жидкостей не играет никакой роли и накопление диспергированной жидкости следует рассчитывать с помощью уравнения (4-53). [c.344]

Диспергированная жидкость является внутренней, или дисперсной, фазой, а жидкость, в которой она находится, называется дисперсионной средой внешней, сплошной). [c.14]

Не следует думать, что энергия, требуемая для проведения этих процессов, расходуется только на развитие межфазной поверхности. В реальных условиях большая доля энергии затрачивается на преодоление внутреннего трения и приведение жидкости в движение. Для совершения элементарных актов диспергирования жидкостей необходимо реализовать в микрообъемах такую гидродинамическую обстановку, в результате которой возникали бы необходимые растягивающие и сдвигающие напряжения, приводящие к образованию и отрыву капель. Поэтому, если иметь в виду как цель получение дисперсии с узким распределением частиц заданного размера, акустические и электрические методы представляются предпочтительными. [c.121]

В аппаратах с фиксированной поверхностью контакта (пленочного типа) скорость массопередачи для смесей, в которых поверхностное натяжение орошающей жидкости возрастает, может увеличиваться вдвое и более по сравнению со смесями, в которых поверхностное натяжение орошающей жидкости уменьшается. В случае аппаратов промышленных масштабов, в которых поверхность фазового контакта создается диспергированием жидкости, это влияние менее заметно, [c.148]

Рис, 249. Конструкция аппарата с многократным диспергированием жидкости и разрушением образовавшейся поверхности при ударе о преграду [c.473]

Расчет ротационных аппаратов. Рационально разрабатывать и применять такие конструктивные схемы аппаратов, в которых имеются многократное диспергирование жидкости и разрушение образовавшейся капельно-струйной поверхности при ударе о преграду. В качестве примера рассмотрим одну из конструкций такого аппарата [129] (рис. 249). [c.473]

Ile должно сложиться впечатления, что перечисляемые автором явления исчерпывают все многообразие существенно неравновесного процесса мгновенного испарения. 13 частности, важную роль играет образование ударной волны вследствие интенсивного выброса пара в атмосферу, формирование и рост пузырьков в объеме жидкости, диспергирование жидкости при выбросе и другие факторы. Некоторые аспекты физики взрыва метастабильной жидкости описаны в работе I Скрипов,1972 . - Прим. ред. [c.79]

Истечение жидкости через насадки, из отверстий и через водосливы. Насадки широко применяют на нефтегазоперерабатывающих заводах в различных устройствах. Примером цилиндрических насадков являются дренажные трубы резервуаров, емкостей и технологических аппаратов. Конические сходящиеся насадки используют для получения больших выходных скоростей и увеличения дальности полета струи в приборах пожаротушения, соплах турбин, в форсунках и горелках, Расходящиеся конические насадки служат для замедления скорости движения жидкости и увеличения давления в эжекторах, на выходе центробежных насосов и т. п. Насадки различных типов применяют в градирнях, ректификационных и других колоннах для диспергирования жидкости, в контрольноизмерительных приборах для управления потоками воздуха, в водоструйных насосах и т. д. [c.55]

Создание новых устройств для распыления, позволяющих проводить более тонкое и однородное диспергирование жидкостей. [c.237]

Уравнение (III. 12) характеризует удельную межфазную поверхность капель, полученную при любом способе диспергирования жидкостей. Величина Ь зависит как от гидродинамической обстановки перемешивания жидкостей, включающей и продолжительность процесса, так и от свойств жидкостей. Значение же п определяется только механизмом диспергирования, и его следует рассматривать как меру энергии, затрачиваемой на дробление единицы массы дисперсной фазы. [c.63]

Основными стадиями этого процесса являются диспергирование жидкости при помощи специальных устройств (вращающиеся диски, форсунки, сопла) смешение капель с газом-теплоносителем и тепло- и массообмен между ними выделение сухих частиц из потока газов. [c.147]

При разделении эмульсий (см. рис. Х1У-2) ход расчета остается таким же, с той лишь разницей, что капелька диспергированной жидкости должна пройти путь меньший, чем Я — Яд, так как ей надо лишь пересечь слой "чужой" жидкости и добраться до "своего" слоя. Учесть это в расчете можно, используя другие пределы интегрирования в уравнениях (Х1У.5). Если во взвешенном состоянии находятся капельки тяжелой жидкости, то для обеспечения отстоя они должны пройти путь в пределах радиусов вращения от / о ДО если взвешены капельки легкой фазы — от Я до Я,. Радиус Я, поверхности раздела слоев обеих жидкостей можно определить из соотноше- [c.401]

Для разделения жидких и газовых суспензий можно использовать силы электрического поля. При действии на эмульсию поля переменного тока высокого напряжения происходит слияние (коагуляция) мелких капелек диспергированной жидкости в более крупные, которые затем легко осаждаются под действием силы тяжести. Создавая электрический разряд в газе, добиваются заряжения взвешенных в нем частиц, которые затем осаждаются электрическими силами в поле постоянного тока высокого напряжения. [c.421]

При разделении эмульсии ход расчета остается таким же с той лишь разницей, что капелька диспергированной жидкости должна [c.363]

Диспергирование жидкостей в газлифтных реакторах. Высокие скорости циркуляции жидкости в газлифтных трубчатых реакторах создают хорошие условия для проведения в них химических превращений в двухфазной системе жидкость—жидкость, через которую барботирует участвующий в реакции газ. [c.103]

Эмульсии представляют собой дисперсные системы из двух взаимно мало- или нерастворимых жидкостей, п которых одна /..испергирована в другой в виде мельчайших капель (глобул). Жид — ость, в которой распределены глобулы, является дисперсионной средой, а диспергированная жидкость — дисперсной фазой. [c.146]

Червяков В. М. Растворение твердого в жидкости и диспергирование жидкости в длиниоканальном роторном аппарате с модуляцией потока Автореферат дис.., . канд. техн. наук,— М. МИХМ, 1982,- 16 с. [c.201]

Исследование процесса образования пузырей и капель при истечении жидкостей или газов из отверстий и сопел имеет исключительно важное значение для разработки научно-обоснованных методов расчета колонных аппаратов, в которых межфазная поверхность создается путем диспергирования жидкости или газа. Механизм образования пузырей и капель чрезвычайно спожен и определяется очень большим числом параметров. Параметры, влияющие на процесс образования пузырей, можно подразделить на конструктивные, параметры, связанные со свойствами газов и жидкостей, и режимные параметры. К первому классу относятся диаметр, форма, ориентация и конструкция сопла, а также материал, из которого он изготовлен. Кроме того, чрезвьиайно важным конструктивным параметром для образования пузырей, является объем газовой камеры, из которой происходит йстечение газа в жидкость. К параметрам, связанным со свойствами выбранной системы, можно отнести поверхностное натяжение на границе раздела фаз, плотность и вязкость жидкости и газа, угол смачивания и скорость звука в газе. И, наконец, режимные параметры включают объемный расход диспергируемой фазы, величину и направление скорости сплошной фазы, высоту уровня жидкости в колонне, перепад давления в сопле и температуру. Не все названные параметры равноценны и одинаково важны для процессов образования капель и пузырей, однако большинство оказывает существенное влияние на величину отрывного диаметра и частоту образования диспергируемых частиц. [c.48]

Образование капель. В процессе образования капель, как и в процессе образования пузырей, можно вьщелить три основных режима , зазистатический, динамический и струйный. Вследствие того, что плотность жидкости значительно превьппает плотность газа, переход в струйный режим при диспергировании жидкостей происходит при значительно меньших скоростях истечения (0,2-0,4 м/с), чем при диспергировании газа. В связи с этим струйный режим истечения в промышленных аппаратах с системами жидкость—жидкость является [c.55]

По принципу действия центробежные массобменные аппараты различаются на аппараты с диспергированием жидкости, аппараты барабанного типа и аппараты пленочного типа. [c.163]

Влияние этих сопутствующих диспергированию жидкости процессов на эффективность работы аппарата в ряде случаев весьма значительно. Известно, что именно свежая обновляемая поверхность контакта фаз в ряде абсорбционных аппаратов имеет определяющее влия-tnte па иитеисивность массонередачи [II, 96]. [c.181]

Степепь влияния втпх факторов, сопутствующих диспергированию жидкости в колоннах, на работу ан-пярата очевидно различна для разных случаев скрубберного проггесса. Не все опи действуют одновременно и лишь некоторые из них являются непосредственно З праиляемыми. [c.183]

В круииогабаритиы.х колоина.х различных производств для диспергирования жидкости применяют как очень большое количество форсунок (более ста у колонн на рис. 66, а), так и одну высокопроизводительную форсунку (см. рис. 66, м). [c.204]

Для реализации такого способа диспергирования жидкости автором разработаны две конструкции каскадных форсунок иристешюго типа, предназначенных для высоких (90 м /ч и более) и средних (8—20 м /ч) расходов. [c.256]

В предыдущблМ разделе был рассмотрен механизм образования капель и пузырей в процессе диспергирования жидкости или газа. Однако частицы дисперсной фазы в процессе своего движения по высоте аппарата подвергаются различным воздействиям, которые приводят к изменению средних размеров частиц. В аппарате непрерывно происходят два противоположных процесса дробление дисперсной фазы и коагуляция частиц. Суммарный эффект этих процессов наряду с начальным процессом образования дисперсии определяет средний размер частиц и их распределение по размерам. Внешним выражением наличия противоположных процессов дробления и коагуляции является экстремальный характер зависимости размеров диспергированных частпц от нагрузкп по дисперсной фазе и бимодальный характер распределения частиц по размерам, о котором говорилось в предыдуш ем параграфе. [c.287]

В результате проведенных работ по усовершенствованию центробежных экстракционных аппаратов, были созданы аппараты типа Куадроник. Они отличаются от известных конструкций Подбельняка наличием регулируемой поверхности перфорации на специальных цилиндрических пластинах. В аппаратах Куадроник обеспечивается противоток двух жидкостных фаз. Степень диспергирования жидкости регулируется установленными на центральном валу специальными перфорированными дисками. [c.149]

Испарители с падающей (гравитационно стекающей) пленкой. В состав этих испарителей входят неподвижные обогреваемые вертикальные трубы или трубчатые змеёвики, по наружной поверхности которых стекает пленка жидкости (см. рис. 196, 198, 199, 212), вращающиеся контактные устройства для обеспечения циркуляции пленки жидкости, выполненные в форме щеток (см. рис. 201), стеклянных спиралей (см. рис. 210) или скребковых роторов со щетками, лопастями или роликами (см. рис. 201, 202, 211). 2) Проточные испарители, расположенные горизонтально или наклонно. Эти испарители применяют обы чно для молекуляр-ной дистилляции (см. рис. 205, 209). 3) Испарители с диспергированием жидкости. Эти испарители применяют для расширительной перегонки (см. рис. 192). 4) Роторные испарители, имеющие вращающийся куб (см. рис. 203), барабан для перемешивания пленки жидкости (см. рис. 200) и испарительные диски, обеспечивающие распределение жидкости под действием центробежных сил (см. рис. 213). [c.273]

На рис. 282а показана принципиальная схема колонны Абегга с вращающейся лентой. В этой колонне ВЭТС равна 2,5—3 см, что достигается благодаря диспергированию жидкости на мелкие капли и обеспечению противотока паровой и жидкой фаз. Лента вращается с частотой 1000—3500 об/мин. Удерживающая способность по жидкости этой колонны с внутренним диаметром б мм и высотой 375 мм составляет лишь 0,2 мл, а перепад давления потока пара, приходящийся на 1 м высоты колонны, равен 0,5 мм рт. ст. Благодаря таким характеристикам колонны этого типа удобно применять при ректификации очень высококипящих веществ для предотвращения их разложения. Технологические и геометрические параметры колонн различных типов с вращающейся лентой приведены в табл. 33, 55—57. Необходимо отметить, что производительность подобных колонн при работе под вакуумом значительно уменьшается, например при снижении абсолютного рабочего давления от 760 до 10 мм рт. ст. она уменьшается примерно на 70% [67], [c.362]

Технология двухстадийного синтеза изопрена. Упрощенная технологическая схема получения изопрена из изобутиленовой фракции и формальдегида изображена на рис. 161. Первую стадию проводят в двух трубчатых реакторах 1 и 2, охлаждаемых водой. Изо-бутиленовая фракция и разбавленный рециркулятом водный раствор 4ормальдегида движутся в них противотоком более тяжелый, водный слой опускается вниз, а легкий, углеводородный поднимается вверх, причем диспергирование жидкостей позволяет создать [c.557]

Концепция макро- и микросмешения является плодотворной при изучении гетерогенных систем, поскольку одну из двух фаз в них можно рассматривать как жидкость в макросостоянии. Например, твердая фаза в системе, состоящей из твердого вещества и жидкости, может считаться второй жидкостью, находящейся в макросостоянин, поскольку каждая частица твердой фазы представляет собой четко выраженную глобулу, которая содержит множество молекул и имеет резкие границы. С аналогичных позиций можно интерпретировать процессы, протекающие в системе двух не смешивающихся, но хорошо диспергированных жидкостей. Как это делается, мы увидим в дальнейшем. [c.314]

При малой и J)eднeft скорости газ диспергируют с помощью барботеров. При быстром протекании реакции используется либо интенсивное механическое перемешивание фаз, либо диспергирование жидкости в виде пленки в газовой фазе. [c.135]

Эффект очистки воды от легколетучих веществ в аппаратах этого типа за от степени диспергирования жидкости и других условий. Для разбрызгив. г жидкости применяются различного типа сопла и вращающиеся лопасти. [c.339]

Голюгенпзаторы — это устройства, в которых диспергирование жидкости достигается иропусканпем ее через малые отверстия под высоким давлением. Гомогенизаторы используют для получения эмульсий с размерами капель 1 мкм и менее. Общеизвестно применение этих устройств для гомогенизации молока — уменьшения размеров капель жпра в молоке. [c.16]

Возникающие в кольцевом пространстве высокие напряжения и большой градиент скоростей вызывают разрыв жидкости на капли. Крепление подвижного стержня может быть осуществлено посредством винта, но, по-видимому, прижимное пружинное устройство, показанное на рис. 1.5, бопее удобно. Стержень такой конструкции можно подвергать высокочастотным колебаниям, которые способствуют диспергированию жидкости (это используют при звуковых и ультразвуковых методах получения эмульсий, рассматриваемых далее — стр. 45). В некоторых моделях клапанов отверстие закрывают горизонтальной пластиной или втулкой. Известны и другие варианты клапанов, нередко остроумные по конструкции. [c.17]