Агент сушильные

Рис. 12.15. Схема движения материала в барабанных сушилках с продольной (а) и поперечной (б) подачей сушильного агента

При расчете количества сушильного агента (воздух, топочные газы), параметры его состояния перед входом и на выходе из сушилки определяются по диаграмме Рамзина (рис. 10.2 или 10.6). [c.295]

X — влагосодержание сушильного агента, кг/кг а — коэффициент избытка воздуха коэффициент теплоотдачи, Бт/(м - К) [c.162]

Если в качестве сушильного агента используется воздух, то его расход рассчитывается по зависимости [c.297]

Венцовая шестерня крепится жестко к корпусу барабанной сушилки (рис. 11, а) при небольших колебаниях температуры его стенок (когда нет опасности появления больших температурных напряжений) или при помощи пружин (рис. 11, б), опирающихся на стальные площадки, закрепленные на корпусе (при высокой температуре сушильного агента, значительно отличающейся от температуры стенок корпуса при монтаже). При жестком креплении (рис. 11, а) венцовая шестерня / устанавливается на корпусе барабанной сушилки при помощи башмаков 2, прикрепляемых к корпусу болтами 3. При креплении с помощью пружин (рис. 11,6) венцовая шестерня I крепится болтами 2 к продольным плоским пружинам 3, опирающимся на стальные площадки 4, прикрепленные к барабану. Центрируют венцовую шестерню при помощи прокладок 5, устанавливаемых между шестерней и рессорами или между рессорами и площадками. Конструкции креплений венцовой шестерни к корпусу барабанной сушилки приведены в ОСТ 26-01-436—78—ОСТ 26-01-450—78. [c.215]

В связи с этим выбор рационального способа сушки, типа сушильной установки и конструкции сушильного аппарата представляет собой сложную технико-экономическую задачу и пока еще не может быть включен в студенческий курсовой проект. Поэтому в настоящем пособии приводятся примеры расчета только конвективных сушилок заданного типа. В примерах не дано обоснование выбора сушильного агента, а также параметров материала и сушильного агента. С этими вопросами проектанты могут ознакомиться в специальной литературе, ссылки, на которую приведены в библиографии. [c.162]

При сушке кристаллических материалов происходит удаление поверхностной влаги, т. е. процесс протекает в первом периоде сушки, когда скорость процесса определяется только внешним диффузионным сопротивлением. При параллельном движении материала и сушильного агента температура влажного материала равна температуре мокрого термометра. В этом случае коэффициент массопередачи численно равен коэффициенту массоотдачи = Ро-Для барабанной сушилки коэффициент, массоотдачи может быть вычислен по эмпирическому уравнению [5] [c.165]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОТРАБОТАННЫХ ГАЗОВ, РАСХОДА СУШИЛЬНОГО АГЕНТА И РАСХОДА ТЕПЛА НА СУШКУ [c.164]

Из уравнения (219) следует, что увеличение скорости перемещения сушильного агента (дымовых газов или воздуха) в барабане приводит к интенсификации процесса сушки. При этом надо иметь в виду, что при слишком высоких скоростях может произойти распыление сушимого материала в барабане. [c.245]

Вспомогательное оборудование установки с пневмотранспортной сушилкой (вентилятор, циклон и рукавный фильтр) подбирается по найденным расходам сушильного агента, степени запыленности газа и общему гидравлическому сопротивлению установки (см. гл. 3). [c.303]

I — удельный расход сушильного агента, кг/кг п — частота вращения барабанной сушилки, м Р, р — давление, МПа [c.162]

Температуру материала на выходе из сушилки 0 следует принимать на 10—30 °С меньше температуры отходящего сушильного агента. [c.298]

Средняя плотность сушильного агента рср равна [c.168]

О) — скорость сушильного агента, м/с [c.162]

Расчет различных вариантов сушильного процесса (с промежуточным подогревом теплоносителя, с дополнительным подводом тепла в сушильную камеру, с частичной рециркуляцией сушильного агента) принципиально не отличается от приведенного в качестве примера расчета сушилки, работающей по основному (нормальному) сушильному варианту. [c.162]

Отработанный сушильный агент перед выбросом в атмосферу очищается от пыли в циклоне 10. При необходимости производится дополнительное мокрое пылеулавливание. [c.163]

Транспортировка сушильного агента через сушильную установку осуществляется с помощью вентилятора 11. При этом установка находится под небольшим разрежением, что исключает утечку сушильного агента через неплотности установки. [c.163]

Рабочая скорость сушильного агента в барабане зависит от дисперсности и плотности высушиваемого материала. Для выбора рабочих скоростей (w, м/с) при сушке монодисперсных материалов можно руководствоваться данными, приведенными в табл. Х.1. [c.165]

Для полидисперсных материалов с частицами размером от 0,2 до 5 мм и насыпной плотностью Рм = 800—1200 кг м обычно принимают скорость газов в интервале 2—5 м/с. В данном случае размер частиц высушиваемого материала от 1 до 2 мм, насыпная плотность 1200 кг м [1]. Принимаем скорость газов в барабане Ы1 = 2,4 м/с. Плотность сушильного агента при средней температуре в барабане СР = (300 + 100)/2 = 200 °С практически соответствует плотности воздуха прн этой температуре [c.165]

Для случая прямоточного движения сушильного агента и высушиваемого материала имеем [c.166]

Значения рц и р2 определяются по температуре мокрого термометра сушильного агента в начале М1 и в конце tu2 процесса сушки. По диаграмме / —х найдем = 57 °С, = 56 °С при этом p = = 17 302 Па, = 16 500 Па [1]. [c.166]

Поскольку коэффициент избытка воздуха а велик, физические свойства газовой с]у1еси, используемой в качестве сушильного агента, практически не отличаются от физических свойств воздуха. Это дает возможность использовать в расчетах диаграмму состояния влажного воздуха / — х. [c.164]

Для вычисления А ср необходимо найти температуру сушильного агента ij., ДО которой он охладится, отдавая тепло на нагрев высушиваемого материала до 1- Эту температуру можно определить из уравнения теплового баланса [c.166]

Объемный расход влажного сушильного агента на выходе из барабана v , м /с равен [c.167]

Равновесное содержание влаги в сушильном агенте х определяем по / — х диаграмме как абсциссу точки пересечения рабочей линии сушки с линией постоянной относительной влажности ф = = 100 %. Величина х - = С,0438 кг/кг. При этом левая часть уравнения (Х.36) равна х — Хо. 0,0438 — 0,035 [c.170]

Гаэоподводящий короб снабжен лекгооткрывающимися крышками, посредством чего можно быстро менять положение перегородок в, коробе для осуществления секционированного подвода сушильного агента. Сушильная камера соединена с рамой через резиновые амортизаторы, жесткость коротых можно изменять для создания градиента амплитуды вибрации по длине лотка, тем самым создавая равномерный виброслой высоковлажного дисперсного материала. [c.98]

При нагревании воздуха до температуры tl = = 130 °С его энтальпия yв2л чивается до = = 157 кДж/кг так как нагрев сушильного агента осуществляется через стенку влагосодержание остается постоянным Хо = х . Для определения параметров отработанного воздуха необходимо на диаграмме / — х построить рабэчую линию сушки (построение ее описано в расч те барабанной сушилки). Зададим произвольнее значение влагосодержания воздуха л = 0,04. Соответствующее ему значение энтальпии находим по уравнению (Х.12) [c.169]

Шахтная сушилка представляют собой вертикальную колонну, в которой влажный дисперсный материал непрерывно подается сверху и плотным движущимся слоем опускается вниз, откуда выгружается питателем, обеспечивающим необходимз ю скорость движения потока материала. Через движущийся слой влажного материала в противоположном направлении фильтруется сушильный агент. Сушильный агент может подаваться в поперечном движению материала направлении в нижней зоне может быть организовано охлаждение материала холодным воздухом. Шахтные сушилки используются для крупнодисперсных, мелкопористых материалов, медленно отдающих влагу и требующих значительного времени высушивания (рис. 5.33). [c.376]

В процессе сушки древесину окружает газообразная или жидкая среда. Эта среда называется агентом сушки, или сушильным агентом. Сушильный агент передает теплоту втлсушиваемой древесине и воспринимает испаренную из нее влагу. [c.5]

Распыливающая дисковая сушилка (рис. 61) распыляет продукт в потоке теплоносителя с помощью быстровраща-ющегося диска, приводимого в движение от привода 2. Диски вращаются со скоростью 5000—20 ООО об мин и распыляют суспензии и вязкие продукты. При попадании на вращающийся диск жидкость разбрасывается мельчайшими частицами, которые нри контакте с горячим сушильным агентом высыхают в полете. Осевший на дно сушилки сухой материал гребковым механизмом 3 удаляется через специальный люк. [c.100]

Через две точки на диаграмме I —х (рис. Х.2) с координатами х , н г, / проводим линию сушки до пересечения с заданным конечным параметром 2 = 100 °С. В точке пересечения линии сушки с изотермой 2 находим параь[етры отработанного сушильного агента Х2 = 0,107 кг/кг, /а = = 365 к Дж/кг. [c.165]

Основные размеры барабана выбирают по нормативам и каталогам-справочникг М [2, 3] в соответствии с объемом сушильного пространства. Объем сушильного пространства V складывается из объема Уп. необходимого для прогрева влажного материала до температуры, при которой начинается интенсивное испарение влаги (до температуры мокрого термометра сушильного агента), и объема требуемого для проведения процесса испгрения влаги, т. е. [c.165]

Далее необходимо провеэить допустимую скорость газов, исходя из условия, что частицы высушиваемого материала наименьшего диаметра не должны уноситься потоком сушильного агента из барабана. Скорость уноса, равную скорости свободного витания W b, определяют по уравнению [4 ] [c.168]

Рабочая скорость сушильного агента в сушилке гИд = 2,1 м/с меньше, чем скорость уноса частиц наименьшего размера = . 3 м/с, поэтому расчет основных размеров сушильного барабана заканчиваем. В противном случае (прн Шд > гюсв) уменьшают принятую в расчете скорость гушильного агента и повторяют расчет. [c.168]

Онределим параметры отработанного воздуха. Для этого примем температуру его 4 = 60 °С, что позволит достаточно полно использовать тепло сушильного агента. Обычно темгературу материала в псевдоожиженном слое принимают на 1—2 градуса ниже температуры отработаннс го воздуха. Тогда температура материала в слое авна 58 °С. Принимая модель полного перемеи[ивания материала в псевдоожиженном слое, можю считать температуру высушенного материала равной температуре материала в слое, т. е. 02 = 58 "С. [c.169]