Струйные форсунки

Рис. 6-21. Формы сопловых каналов и образующихся струй в струйных форсунках

Типичной для круглых струйных форсунок высокого давления одноступенчатого распыления с внешним смесеобразованием является форсунка конструкции В. Г. Шухова (рис. 29), состоящая из внутренней мазутной трубки 1, наружной паровой (или воздушной) трубки 2 и соединительных деталей. Распылитель выходит по кольцевому сечению 3 и, встречая под углом мазут, распыляет его. Проходное сечение 4 для мазута постоянно. Размер паровой (воздушной) щели регулируется перемещением мазутной трубки 1. Регулирование паровой (воздушной) щели требует ослабления контргаек 5, перемещения трубки 1, а затем замера щели и закрепления контргаек 5, поэтому, вследствие сложности такой регулировки, практически предпочитают регулировать расход мазута вентилем на мазутопроводе, а расход пара вентилем на подводящем паропроводе. В результате эффект распыления ухудшается, а удельный расход пара увеличивается. [c.81]

Типичной для круглых струйных форсунок высокого давления одноступенчатого распыления с внешним смесеобразованием является форсунка конструкции В. Г. Шухова (рис. 44), состоящая из внутренней мазутной трубки 1, наружной паровой (или воздушной) трубки 2 и соединительных деталей. Распылитель выходит по кольцевому сечению 3 и, встречая под углом поток мазута, распыляет его. Проходное сечение 4 для мазута постоянно. Размер паровой (воздушной) щели регулируется перемещением мазутной трубки 1. При регулировании паровой (воздушной) щели требуется ослабление контргаек 5, перемещение трубки 1, а затем замер щели и закрепление контргаек 5. Вследствие слож-9 [c.131]

Формула получена для струйных форсунок высокого давления на основе практики работы мартеновских печей. Для большинства других форсунок она требует экспериментальной проверки. [c.154]

Сравнительные данные распыляющего эффекта струйных форсунок [c.35]

На рис. 160 показана установка для цветной дефектоскопии деталей машип и аппаратов. Установка состоит из блоков, каждый из которых предназначен для выполнения одной операции. Так как основным загрязнителем поверхности деталей в цехе являются жиры, то вначале производят их обезжиривание. Эту операцию можно производить, например, подвижными струйными форсунками водным раствором едкого натрия. Затем осуществляют пропитку деталей. Небольшие детали погружают в индикаторный раствор, а большие пропитывают. жидкостью струйным способом (для этого необходимы насос и шланг с соплом или распылитель). Сканирование поверхности изделия производят механизированно по определенной программе. [c.254]

После пропитки деталь транспортируют на участок для отекания индикаторной жидкости. Удаление индикатора с поверхности детали обычно производят жидкими очищающими растворами и водой, например содовым раствором в подогретой воде. Для удаления индикатора можно применять подвижные струйные форсунки, которые в процессе очистки должны отклоняться на 30—45°. Сушку изделия производят в сушильном блоке, который представляет собой шкаф с теплоизоляционными стеклами. Внутри блока предусмотрен электрический нагреватель. Для [c.254]

Проведенные Башкирэнерго совместно с ЦКТИ стендовые опыты со струйными форсунками (рис. 3-27,6) [c.129]

Действительные условия распыления в топке отличаются от принятой простейшей теоретической схемы процесса дробления частиц, однако, последняя может служить для сравнительной оценки распыляющего эффекта струйных форсунок. Данные табл. 8 дают представление об эффекте распыления. [c.34]

Простейший завихритель с винтовой вставкой изображен на рис. 31. В зависимости от угла наклона винтовой линии и угла выходного конуса а распылитель дает более короткий (рис. 31, а) или более длинный (рис. 31,6) факел. В этих форсунках распыление несколько лучше, чем у простой струйной форсунки, но все же еще довольно грубое. [c.115]

Формула составлена для струйных форсунок высокого давления на основе практики работы мартеновских печей. Для большинства других форсунок применение этой формулы, так же как и формул других авторов [21 24], либо вовсе неприемлемо, либо требует предварительной экспериментальной проверки. [c.51]

В механических форсунках для топок печей и котлов применяют средние давления около 0,8—2 Мн/м (8—20 ат), обеспечивающие грубое распыление в струйных форсунках и удовлетворительное в центробежных и вихревых. [c.60]

Наблюдения показали, что струйные форсунки характеризуются довольно большой зоной крупного распыления около 300— 800 мм. Вблизи устья форсунки ясно заметна струя жидкости, постепенно раздробляющаяся сначала в крупные, а затем в мел- [c.71]

Струйные форсунки просты ио устройству, они представляют собой сверления в головке двигателя малого размера (диаметром от 0,8 до 2,5 мм). Форсунки располагаются на головке таким образом, чтобы выходящие из них струйки горючего и окислителя сталкивались друг с другом, благодаря чему происходит более тщательное их распыление и смещение. [c.8]

Энергия, затрачиваемая непосредственно на дробление, зависит от скорости истечения и по экспериментальным данным для струйных форсунок пропорциональна E-° — для центро- [c.103]

В большинстве существующих ЖРД применяются центробежные форсунки, так как они обеспечивают лучшее смесеобразование, чем струйные. Для топлив, компоненты которых при смешении самовоспламеняются, иногда применяются струйные форсунки. [c.9]

На основании обработки опытных данных для струйных форсунок рекомендуются уравнения [107, 108] [c.123]

Данные уравнения отличаются от уравнения для струйной форсунки (4. 3) только одним множителем, зависящим от угла факела. Дальность полета от размера капель для струйных и центробежных форсунок может быть охарактеризована одним и [c.139]

Струйные форсунки представляют собой насадок с цилиндрическим или какой-либо другой формы отверстием (соплом). Вытекающая из него под действием перепада давления струя распадается на капли с довольно большим разбросом размеров по диаметру. На рис. 6-21 в качестве примера приведены схемы струйных форсунок с цилиндрическим, щелевым, кольцевым соплом и с соплом в виде круговой прорези. [c.135]

Преимуществом струйных форсунок является простота их изготовления. Однако топлива, обладающие высокой вязкостью и большим поверхностным натяжением, при подаче в камеру сгорания через струйные форсунки недостаточно хорошо распыливаются и перемешиваются это приводит к неполному сгоранию топлива и понижению экономичности работы двигателя. [c.8]

Расход распылителя — пара (в качестве распылителя может применяться и воздух) не превышает 0,05 кг/кг топлива. Производительность струйной форсунки определяется количеством сопел распылителя и их размерами. [c.211]

Для поддержания стабильности расходных характеристик струйных форсунок их мазутный ствол периодически (1—2 мин в смену) пропаривается, а при переходе на другой вид топлива или полном прекращении работы форсунки он демонтируется. [c.212]

СТЕТ пластины. Пластина в камере охлаждалась диспергированной., водой, подаваемой из центробежно-струйной форсунки реализовался стационарный режим теплообмена. Рабочий участок нагревался электрическим током от понижающего трансформатора, вода в форсунке (диаметр сопла 4 мм) подавалась из расходной емкости вихревым насосом через коллектор и расходомерную диафрагму. Отсекающая диафрагма ограничивала факел распыливаемой жидкости до пределов рабочего участка. [c.151]

Обсуладение результатов экспериментального исследования удобно начать с разделения всего объема полученных даннь1х на,несколько частей,-используя для этой цели некоторые свойства и характеристики рассматриваемого процесса. Анализируется локальная теплоотдача от вертикальной поверхности с температурой 10—110°С к воде с температурой 4—13°С, подаваемой из центробежно-струйной форсунки по нормали к поверхности или под углом 65 и 15° сверху. - [c.181]

К числу важнейших гидродинамических факторов, оказывающих влияние на теплоотдачу в. рассматриваемом процессе, относится плотность потока жидкости. (плотность орошения) в струе вблизи поверхности пластины. На рис. 4.5 представлено распределение плотности потока жидкой фазы (плотности орошения) по высоте пластины в зависимости от расхода жидкости через форсунку и угла атаки струи. Характер распределения типичен для центробежно-струйных форсунок, у которых в центральной части струи плотность потока жидкости больше, чем на перифе-182. [c.182]

Наблюдения показали, что струйные форсунки имеют довольно большую зону крупного распыления — порядка 300—800 мм. Вб1лизи устья форсунки ясно заметна струя жидкости, постепенно раздробляющаяся сначала в крупные, а затем в мелкие капли. Крупные капли частично проникают в зону мелкого распыления. Параллельное движение воздушной и жидкостной струи создает узкий вытянутый факел. Удовлетворительное распыление создается при давлении воздуха не ниже 600 мм вод. ст. [c.39]

Для увеличения распыливающегося эффекта струю топлива перед выходом завихряют, что создает тангенциальные составляющие усилия воздействующей среды, способствующие лучшему разрушению струи топлива. Простейший завихритель с винтовой вставкой изображен на рис. 18. В зависимости от угла наклона винтовой линии и угла выходного конуса а распылитель дает более короткий (рис. 18, а) или более длинный (рис. 18, б) факел. В этих форсунках распыление несколько лучше, чем у простой струйной форсунки, но все же еще довольно грубое. [c.67]

Представление о средних ориентировочных величинах длины и угла раскрытия факела, создаваемых различными форсунками, дает табл. 28 (гл. IV). Самый узкий и длинный факел создают струйные форсунки — брандспойтные механические и прямоструйные пневматические и вентиляторные. Средние значения дают форсунки встречных потоков и вихревые. Расширение факела и уменьшение его длины достигают с помощью центробежных и ротационных механических форсунок, щелевых и турбулентных пневматических форсунок и турбулентно-вихревых вентиляторных форсунок. [c.93]

Гидравлич. форсунки подразделяют на след, осн группы струйные, ударно-струйные, центробежные, центробежноструйные и с соударением струй. Струйные форсунки (рис. 1, а)-насадки с цилиндрическими или др. формы отверстиями, из к-рых под действием перепада давления вытекают распа- [c.177]

СОПЛОВЫЙ канал, что приводит подаваемую жидкость во вращат. движение вдоль его стенок в виде пленки, а центр заполняет т. наз. воздушный вихрь при истечении из сопла пленка распадается на каплн. Центробежно-струйные форсунки (рис. 1, г) отличаются от центробежных наличием двух потоков-центр, осевой струи и периферийного вращающегося, смешиваемых в спец. камере за пределами соплового канала результирующий поток разрушается на капли. Работа форсунок с соударением струй (рис. 1, д) основана на взаимном разбивании на капли неск. сталкивающихся струй, вытекающих из соответствующих насадок. [c.178]

Центробежные форсунки более сложные по устройству, но они обеспечивают при таком же перепаде давлений, как и в струйных форсунках, лучший распыл топлива, чем струйные форсунки, а благодаря этому и лучшее перемешивание компонентов. Перед выходом в камеру сгорания компонент топлива в центробежной форсунке закручивается, поэтому жидкость выходит из форсунки в виде тонкой пелены, которая легко распадается на мелкие капли. Закрутка топлива в центробежной форсунке производится либо специальным завихрителем (шнеком), вставляемым в форсунку (рис. 3, а), либо таким вводом жидкости в полость форсунки, при котором перед выходом она получает скорость вращения вокруг оси форсунки (рис. 3, б). Последнее достигается вводом жидкости в форсунки не по оси форсунки, а сбоку. Такие форсунки называются тангенци-а.льными центробежными. [c.8]

При наладке работы струйных форсунок следует иметь в виду, что повышение давления мазута, естественно, приводит к увеличению его расхода. Повышение давления расныливаюш,его нара сверх определенных пределов может привести к снижению расхода мазута за счет создания слишком большого сопротивления. [c.212]

Струйные форсунки могут быть использованы для замены форсунок завода Ильмарине , для установки в горелки Оргэнергонефти и т. п., давая при этом некоторое повышение к. п. д. за счет уменьшения потерь тепла с уходящими газами, с химическим недожогом и затрат энергии на тяго-дутьевые устройства. [c.212]

Испытание струйных форсунок на ряде котлов типа ДКВР паропроизводительностью 4, 6,5 и 10 т/ч показало, что они обеспечивают полное сжигание жидкого топлива при коэффициентах избытка воздуха за котлом 1,2—1,3. [c.212]

В табл. 39 приведены (по данным Промэнергогаза) основные параметры, которые следует соблюдать при наладке котлов, оборудованных газомазутными горелками со струйными форсунками. [c.212]

Основные параметры работы струйных форсунок иа котлах ДКВР [c.213]

При отсутствии в котельных современного мазутного хозяйства, обеспечивающего достаточно высокое давление мазута, в качестве временной меры можно использовать струйные форсунки Промэнергогаза, а нри еще более низком давлении мазута — горелки НГМГ или кольцевые газомазутные горелкн Ленгинроинжпроекта. [c.226]

Механические форсуики имеют доста-Т0Ч1Н0 большой диапазон изменения угла конусности струи а — от 8 до 180 . Наименьший угол конусности доспигается для струйной форсунки с одиночным отверстием. [c.131]

Равномерность заполнения факела распыла зависит от типа форсунки. Максимальную равномерность раслределеияя жидкости по сечению обеспечивают центробежно-струйные форсунки. Для струйных форсунок и форсунок с соударяющимися струями плотность орошения резко убывает от оси факела к его периферии. Центробежные форсунки образуют факел, сечение которого представляет собой довольно тонко-е кольцо. [c.131]

При разбрызгивании воды центробежно-струйными форсунками с диаметром выходного отверстия ц = 1 + 25 мм при перепаде давлений Р = 0,05 1 МПа В. С. Галустов рекомендует следующую формулу для определения диаметров капель dg, мм [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология