Фтористоводородное алкилирование изобутана олефинами

Сернокислотное алкилирование изобутана олефинами. Во всем мире широко применяется сернокислотное и фтористоводородное алкилирование в России второй вариант не применялся вообще, так как был признан опасным при эксплуатации, хотя он имеет технико-экономические показатели лучше, чем при сернокислотном алкилировании. В России эксплуатируются установки сернокислотного алкилирования мощностью 90-100 тыс.т существуют установки с реакторами каскадного типа и горизонтальными контакторами. Российские установки энергоемкие, требуют большого расхода серной кислоты и оборотной воды. В настоящее время их осталось в эксплуатации небольшое количество. Режим работы контактора давление - 0,35-0,6 МПа, I - 5-15°С, объемная скорость подачи олефинов 0,3-0,4 ч , отношение изобутан олефины на входе в реактор 5-10 1, продолжительность контактирования с сырьем серной кислоты 300-1200 сек, концентрация серной кислоты [c.252]

Алкилирование изобутана низшими олефинами в присутотвии серной кислоты включает значительно больше химических стадий, чем это обычно считали в прошлом. Олефины вступают в реакции в основном на начальных стадиях, а изобутан — на заключительных. Больиганство реакций протекает на границе раздела фаз, однако те реакции, ъ результате которых образуются тяжелые фракции и растворимые в кислоте углеводороды, могут протекать в кислотной фазе. Алкилсульфаты и раотворенные в кислоте углеводороды играют ключевую роль в химизме всего процесса. Хотя в статье были приведены экспериментальные данные по алкилированию изобутана в присутствии серной кислоты и с иопользо-ванием олефинов С4, предложенный механизм можно распространить на фтористоводородную и другие кислоты, а также на другие Олефины. [c.130]

Схема фтористоводородного алкилирования подобна схеме сернокислотного алкилирования [153]. Исходное сырье (изобутан и олефины) смешивается с рециркулирующим изобутаном и фтористым водородом и поступает в реактор, в котором поддерживается температура 30—40°. Реакция проводится при большом избытке изобутана. [c.137]

Алкилирование представляет собой процесс получения высококачественных (высокооктановых) компонентов авиационных и автомобильных бензинов. В основе процесса лежит взаимодействие изопарафиновых углеводородов с олефиновыми с образованием более высококипящего парафинового углеводорода изостроения. До недавнего времени промышленное применение процесса ограничивалось каталитическим алкилированием изобутана бутилена-ми в присутствии серной или фтористоводородной кислоты. В последнее время в промышленной практике изобутан алкилируют не только бутиленами, но и этиленом, пропиленом и даже амиленами, а иногда той или иной смесью указанных олефинов. Роль алкилирования в нефтепереработке возрастает с увеличением потребности в высокооктановых автомобильных бензинах. Вместе с этим надо учитывать и ресурсы изомеризатов. [c.10]

Для подавления реакций полимеризации олефинов необходимо, чтобы концентрация последних в реакционной смеси была значительно ниже стехиометрической, что достигается разбавлением реакционной смеси изобутаном, непрерывно циркулирующим в системе. Соотнощение изобутан олефины в углеводородной смеси, поступающей на алкилирование, составляет от 4 1 до 10 1, чаще — (6-ь7) 1. Для обеспечения хорощего контакта исходного сырья с катализаторами осуществляют их интенсивное перемещивание, а также применяют различные поверхностно-активные вещества, добавляемые к реакционной массе. Для полного завершения реакции при фтористоводородном алкили-ровании требуется 5- 10 мин, а при сернокислотном — 20 -30 мин. [c.37]

В результате больших скорости растворенйя и растворимости изобутана во фтористоводородной кислоте соотношение изобутан олефины в реакционной зоне (в пленке кислоты, в которой идет реакция) значительно выше, чем в случае серной кислоты. Поэтому роль побочных реакций при применении в качестве катализатора фтористоводородной кислоты меньше, чем при катализе серной кислотой. В результате выход основных продуктов реакции при фтористоводородном алкилировании значительно выше, чем при сернокислотном (табл. 5.1). [c.180]

Процесс алкилирования заключается во взаимодействии легких олефинов (пропилена, бутиленов и амиленов) с изобутаном в присутствии серной или фтористоводородной кислоты в качестве катализатора. [c.109]

Если данные о выходах и качестве продуктов, получаемых на различных Алкилационных установках, сравнивать в условиях одинаковых температур, л отношения изобутан олефин, то показатели, получаемые при сернокислот-лом и фтористоводородном процессах, оказываются практически весьма близкими. Типичные показатели работы промышленных установок сернокислотного и фтористоводородного алкилирования приведены в таблице [1, 33, 35), [c.176]

Среди агрессивных факторов обычно не упоминается фтористоводородная кислота. Однако и с этой кислотой связан ряд осложнений, например в установках фтористоводородного алкилирования. Недавно группа МА. С. Е. сообщила о результатах проведенного по этой проблеме опроса [32]. В реакции алкилирования участвуют изобутан, олефины и 85%-ная плавиковая кислота при температурах ниже 38° С. После выделения кислота может находиться в контакте с рециклером, регенератором и кислотной от-парной колонной. Разбавленная фтористоводородная кислота очень агрессивна по отношению к углеродистой стали, поэтому установки корродируют, если в них поступает вода из течей, или вода накапливается при дистилляции во время работы установок. [c.267]

Алкилирование лредставляет собой процесс получения высококачественных компонентов авиационных и автомобильных бензи-йов. В основе процесса лежит взаимодействие парафиновых углеводородов с олефиновыми с образованием более высококипящего Парафинового углеводорода. До недавнего времени промышленное йрименение процесса ограничивалось каталитическим алкилиро-йанием изобутана бутиленами в присутствии серной или фтористоводородной кислот. В последнее время в промышленных условиях изобутан алкилируют не только бутиленами, но и этиленом, про-йиленом и даже амиленами, а иногда и смесью этих олефинов. [c.4]