Реактор противоточные

Рис. 49. Устройство реактора противоточного типа.

Нижний катализаторопровод имеет достаточную протяженность, чтобы не допустить ухода с низа реактора большого количества водяного пара. Под зоной отпарки расположен выравниватель потока, имеющий то же назначение, что и в реакторе противоточного типа. [c.113]

Однопараметрическая диффузионная модель значительно лучше, чем модель идеального вытеснения, соответствует условиям в реальных аппаратах химической технологии, в которых перемещение веществ проводится по принципу вытеснения, например, в трубчатых реакторах, противоточных аппаратах и т. д. Недостатками этой модели являются сложность постановки граничных условий и необходимость предварительной оценки коэффициента продольного смешения. [c.58]

Подобная принципиальная технологическая схема используется и для производства бензотрихлорида. Основное отличие схемы состоит в том, что хлорирование толуола ведут при 85-100 С в каскаде из трех реакторов противоточным методом. [c.360]

Избыточное тепло регенерированного катализатора в прямоточных реакторах используется более рационально, так как это тепло расходуется на нагрев поступающего сырья, на повыще-ние температуры в рабочей зоне и на осуществление крекинг-процесса, тогда как в противоточном реакторе избыточное тепло катализатора в значительной мере расходуется на перегрев выходящих из реактора продуктов крекинга. При прочих равных условиях средняя температура в рабочей зоне прямоточных реакторов оказывается более высокой, чем в реакторах противоточного действия. Имеются и некоторые другие преимущества прямоточных реакторов [15]. [c.19]

Рцс. 5.15. Зависимость суммарного объема реакторов противоточного каскада от доли нерастворившегося продукта при различном числе ступеней п. [c.195]

Процесс гидролиза в огневом реакторе противоточного типа можно осуществлять при температуре отходящих газов порядка 400°С. Проведение процесса при такой низкой температуре отходящих газов обеспечивает минимальные затраты топлива на процесс и своего рода закалку газов, предотвращающую окисление H I до СЬ (см. разд. 7.1). По тем же причинам процесс необходимо осуществлять при пониженных значениях коэффициента расхода воздуха сс=1,03—1,05. Отсутствие в травильном растворе органических примесей не вызывает каких-либо затруднений для проведения процесса при низких значениях /о.г и а. Прн огневой переработке травильного раствора, содержащего около 25% хлоридов железа и 10% НС1, получают обжиговый газ с содержанием около 7% НС1, 40% водяных паров и 0,8—1,0 кислорода. [c.244]

Через сравнительно короткое время после ввода в действие установок с реакторами противоточного типа и накопления опыта по их эксплуатации были разработаны конструкции реакторов прямоточного типа. Параллельно с этим было организовано мас-севое производство шарикового синтетического алюмосиликатного катализатора. И то, и другое явилось важным шагом на пути дальнейшего развития промышленного каталитического крекинга. Достаточно сказать, что прямоточные реакторы быстро и полностью вытеснили цротивоточные, а синтетический шариковый катализатор, несмотря на его относительно высокую стоимость, стал широко применяться на заводских установках. [c.111]

Избыточное тещк) регенерированного катализатора в прямоточном реакторе расходуется более рационально, чем в противо-точном. В первом это тепло используется на дополнительный нагрев сырья, на повышение температуры в рабочей зоне и. осуществление эндотермического крекинг-процесса. Во втором, т. е. в реакторе противоточного действия, избыточное. тепло катализатора расходуется главным образом на перегрев выходящих из реактора газов и паров. [c.115]

Изомеризации подвергают пентановые и гексановые фракции, отбираемые от бензина каталитического риформинга. Цель изомеризации — превратить нормальные пентан и гексан, а также гексаны с одной метильной группой в более разветвленные углеводороды, обладающие более высокими антидетонационными свойствами. В настоящее время существуют три разновидности процесса изомеризации носящие фирменные названия изомат, пенекс и пентафайнинг. В процессе изомат в качестве катализатора применяют углеводородный комплекс хлористого алюминия, активированный безводным хлористым водородом, подаваемый в реактор противоточно сырью. Изомеризация проходит в жидкой фазе при 120° и под давлением водорода 50—55 ати. [c.22]