Травильные растворы переработка

Схема установки огневой переработки отработанных травильных растворов представлена на рис. 6.41. [c.240]

В металлургии ежегодно получают большие количества травильных растворов, содержащих 15% сульфата железа. Это один из основных источников получения сульфата железа. Кроме того, для получения этого продукта может использоваться побочный продукт переработки титановых руд. [c.344]

На территории нашей страны размещено большое число производственных комплексов. Например, ведущая отрасль ТПК — машиностроение. Предприятия этой отрасли сбрасывают загрязнения в виде использованных органических растворителей, токсичных соединений металлов с отработанными гальваническими и травильными раствора,ми, СОЖ и эмульсий. Для указанных жидкосте й необходимо создавать сложные системы очистки с регенерацией наиболее ценных компонентов. Поскольку довольно часто органические продукты привозятся в комплекс издалека, вероятно, достаточно выгодно осуществлять централизованную переработку и регенерацию таких веществ, как четыреххлористый углерод, трихлорэтилен и др. Сброс гальванических и травильных растворов может привести к накоплению тяжелых металлов в биоорганизмах прибрежной зоны и к поступлению их по трофическим цепям в организм человека. [c.310]

Анодные шламы процессов рафинирования меди Колошниковая пыль плавильных печей Лом смешанного состава Лом электрических проводов Осадки цветных металлов. Отработанные катализаторы Отработанные травильные растворы Шлаки плавильных печей Пыль, образующаяся при переработке латуни Растворы для промывки ацетилена Замасленный металлический лом Металлические шламы смещанного состава Пластмассово-металлические детали Лом благородных металлов [c.405]

Рис. 6.41. Схема огневой переработки отработанных травильных растворов / — огневой реактор 2 — циклон-пыпеулов1гтель 3 — насадочный скруббер-испаритель <

Продолжительность обработки изделий из АБС-сополимеров в указанных травильных растворах — обычно 10—20 мин при 60° С. Концентрация раствора и продолжительность обработки в большой мере зависят от природы АБС-сополимера, метода и режима переработки его в изделия. Влияние этих факторов на величину адгезии показано на рис. 10 и И (стр. 32). [c.37]

Важной проблемой при применении в качестве травильного раствора хромовой смеси является его регенерация. В процессе травления шестивалентный хром восстанавливается до трехвалентного, который уже не обладает травильным действием, т. е. эффективность обработки постепенно снижается. Следовательно, концентрация шестивалентного хрома в травильном растворе имеет свои верхний и нижний пределы и оптимальное значение, которое зависит — при данной температуре и продолжительности обработки — от концентрации серной кислоты, природы пластмассы, метода и режима переработки. [c.145]

Утилизация ценных веществ, содержащихся в промышленных сточных водах, уже давно оправдала себя при получении шерстяного жира, поташа, едкого натра и волокна в текстильной, шерстяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Следующим примером может служить получение серы, фенолов из сточных вод при газификации, полукоксовании и гидрировании каменных и бурых углей, а также переработке травильных растворов металлообрабатывающей промышленности наконец, следует упомянуть о переработке гальванических растворов, отходов хромового дубления загрузочных ванн заводов вулканизированного фибра, кислых гудронов, полученных при очистке минеральных масел, перегонке смол, сульфитных щелоков целлю- [c.16]

Различные способы переработки, направленные на регенерацию свободных кислот и солей из отработанных травильных растворов, совершенствовались и применялись с успехом на протяжении всех последних десятков лет. Их использование ограничивалось в основном сернокислыми травильными растворами в металлургической промышленности [14]. [c.158]

НЫХ красок, чернил и катализаторов, в дубильном и красильном производствах, при обжиге серного колчедана и в других отраслях промышленности был настолько ограничен, что не было никакого смысла заниматься переработкой травильных растворов. Позднее союзы водного хозяйства в Рейнско-Вестфальском промышленном районе в сотрудничестве с заводами акционерного общества Байера, вырабатывающими красители, централизовали в Леверкузене переработку этого ценного продукта. В Леверкузене ежегодно перерабатывается 25 ООО тп сульфата железа, поступающего с предприятий травильного производства, на серную кислоту и окись железа — огарок. [c.159]

Методы выпаривания, охлаждения и кристаллизации, применяемые для переработки сернокислых травильных растворов, [c.164]

Преобладающую часть вырабатываемого хлорида железа потребляют в виде растворов. Этим объясняется появление большого числа патентов на получение растворов хлорида железа. Как правило, исходным материалом служат отработанные растворы после солянокислого травления стали. Они содержат в основном РеСЬ, частично РеСЬ и свободную соляную кислоту. Для получения товарных растворов РеСЬ необходимо нейтрализовать свободную кислоту и окислить РеСЬ до РеСЬ. В патентах по переработке использованных травильных растворов [51—57] предусматривается нейтрализация остаточной кислотности тонкодисперсным оксидом железа (III) или избытком металлического скрапа. Окисляют [c.398]

При добыче угля попутно добывают и отбирают уг.гг/стым колчедан, состоящий нз железного колчедана и прослоек угля и породы. Углистый колчедан также служит сырьем для производства серной кислоты. Для переработки в серную кислоту могут быть использованы некоторые отходы производств, в которых применяется серная кислота. Такого рода отходами являются, например, кислые гудроны, травильные растворы, фосфогипс и др. [c.38]

Предлагается способ изготовления пористых керамических изделий из отходов гальванического производства, получаемых в результате реагентной переработки отработанных травильных растворов [191]. По внешнему виду осадок представляет собой твердое вещество от светло- до темно-коричневого цвета в виде разломанных пластин спрессованного материала. По гранулометрическому составу — фракции до 40 мм. Массовая доля влаги в осадке 60—70 %. Химический состав осадка, % (мае.) 14,42—16,4 СаО 1,32-4,02 СГ2О3 14,88-23,6 Fe g 29,16-30,02 AI2O3 0,76-0,88 СаО 1,86-6,1 N10 0,35-0,45 ZnO 0,012-1,1 СтОу [c.163]

Процесс гидролиза в огневом реакторе противоточного типа можно осуществлять при температуре отходящих газов порядка 400°С. Проведение процесса при такой низкой температуре отходящих газов обеспечивает минимальные затраты топлива на процесс и своего рода закалку газов, предотвращающую окисление H I до СЬ (см. разд. 7.1). По тем же причинам процесс необходимо осуществлять при пониженных значениях коэффициента расхода воздуха сс=1,03—1,05. Отсутствие в травильном растворе органических примесей не вызывает каких-либо затруднений для проведения процесса при низких значениях /о.г и а. Прн огневой переработке травильного раствора, содержащего около 25% хлоридов железа и 10% НС1, получают обжиговый газ с содержанием около 7% НС1, 40% водяных паров и 0,8—1,0 кислорода. [c.244]

С целью предотвратить растворение металлического железа и уменьшить поглощение водорода сталью в травильные растворы добавляют ингибиторы [192, 215, 227—229]. В настоящее время в СССР наибольшее распространение получил ингибитор 4M, являющийся продуктом переработки нефти. [c.122]

Серную кислоту в значительных количествах расходуют в нефтяной промышленности для очистки нефтепродуктов (бензинов, керосинов, смазочных масел и др.) от сернистых и непредельных органических соединений, являющихся вредными примесями. В металлообрабатывающей промышленности серную кислоту применяют для снятия с поверхности прокатанных стальных листов и металлоизделий окалины (окислов) перед лужением, никелированием, хромированием и другими видами защитных и декоративных покрытий. Этот процесс называют травлением. В отработавших травильных растворах накапливается сульфат железа, который выделяют из растворов кристаллизацией. Серную кислоту применяют также в гидрометаллургии меди при переработке медных окисленных руд и в металлургии других металлов. [c.7]

Химические способы очистки металлов от ржавчины и окалины заключаются в растворении окислов в кислотах и щелочах. Эти способы требуют больших производственных площадей, затрат на удаление и переработку травильных растворов и очистку сточных вод. Химические способы очистки дороги, энергоемки, вредны для здоровья обслуживающего персонала, вызывают коррозию производственного оборудования, являются источником загрязнения окружающей среды. Кроме того, этими способами нельзя очищать титан и его сплавы. При очистке поверхностей, имеющих жировые пятна, требуется дополнительное обезжиривание. [c.28]

В отработавших травильных растворах содержатся ценные вещества, поэтому их при достаточной концентрации этих веществ подвергают переработке с возможно более полным извлечением полезных продуктов — железного купороса и серной кислоты которая возвращается на обработку металла. Как в СССР, так и за границей [2 ] нейтрализацию отработавших травильных сернокислотных растворов известковым молоком или другими реагентами применяют только при малом расходе серной кислоты — менее 1 т в сутки. Промывные слабоконцентрированные воды только нейтрализуют и снова используют на те же цели без выпуска в водоем. [c.240]

Применение этого способа на Верх-Исетском металлургическом заводе обеспечивает переработку отработавших травильных растворов без выпуска их. в водоем, при этом получается товарного железного купороса около 8 тыс. т в год. [c.252]

Если отработавшие травильные растворы не подвергают переработке на купоросной или другой регенерационной установке, то они, как сточные воды, подлежат обезвреживанию путем нейтрализации содержащейся в них кислоты (свободной и связанной с железом) и выделения из нейтрализованных стоков железа и прочих нерастворимых примесей (окалины и др.). Нейтрализуют и осветляют также воды от промывки металла. Процесс лучше всего происходит при совместной нейтрализации отработавших растворов с промывными сточными водами. [c.257]

На рис. 98 показана наиболее часто применяющаяся двухступенчатая схема переработки отработавших травильных растворов, нейтрализации и очистки отработавших промывных вод с повторным 264 [c.264]

Рис. 98. Схема переработки отработавших травильных растворов с регенерацией кислоты, нейтрализации и очистки промывных вод с повторным использованием их в обороте

Сульфат железа (П), гидрат РеЗО 7Н2О представляет собой кристаллы разных размеров зеленовато-голубого цвета. Получают растворением железного лома в серной кислоте, а также при переработке травильных растворов применяют при крашении тканей и в сельском хозяйстве. Выпускают продукт двух сортов, качество их определяется такими показателями [c.700]

Разработана технологическая схема получения железного порошка и диоксида марганца путем совместной переработки чиатурского марганцевого концентрата IV сорта, фосфористого ферромарганца и травильных растворов Руставского металлургического завода [22]. По этой схеме раствор, содержащий сульфаты марганца и железа, сначала подают в катодное пространство электролизера, где на катоде при плотности тока 1—3 кА/м и pH 2—3 образуется с выходом по току 68,7% железный порошок. Раствор, вытекающий из катодного пространства и обедненный железом, подвергают дальнейшей переработке с целью отделения не осадившегося на катоде железа, а затем переводят в анодное пространство, где на аноде происходит электроосаждение с выходом по току 89,5% МпОг. [c.168]

Содержание этого промежуточного бака с высокой концентрацией кислоты используется для приготовления свежего травильного раствора. Таким образом, вышеупомянутые потери кислоты могут быть сведены к весьма незначительным величинам (5—10%). Для этой же цели служит сточный желоб, установленный между травильной ванной и промывным баком, который иху1еет сток в травильную ванну [4]. Однако, несмотря на все эти меры, содержание железа в промывных водах еще не удается понизить настолько, чтобы можно было полностью отказаться от их дальнейшей переработки. В данном случае под дальнейшей переработкой подразумеваются нейтрализация и очистка промывных вод. [c.156]

Переработка травильных растворов. При переработке травильных растворов предполагается известная непрерывность процессов травления. Для небольших предприятий непрерывность процесса необязательна сама же переработка травильных растворов ведется в общем лишь при более значительных масштабах производства. Кроме того, крупные предприятия располагают большими возможностями для обеспечения квалифицированного персонала, необходимого для обслуживания сложных установок. Метод электролитического осаждения железа и других металлов из отработанных сернокислых травильных растворов и регенерации серной кислоты или бисульфатов, который был предложен еще несколько десятилетий тому назад в Америке, а позднее — фирмой Сименс и Гольске (Германский патент 559451 и др.), имеет своим непременным условием низкую стоимость электрического тока. [c.158]

Метод Агде (добавка кислоты перед выкристаллизовыванием) позволяет повысить эти выходы на 20—30%. При переработке травильного раствора по методу Сирпа — Френземейера (добавка сернокислого железа с низким содержанием воды), регулируя количество добавки купороса, можно вообще предупредить образование маточного раствора. Однако в обоих случаях необходим дополнительный расход энергии на охлаждение травильного раствора или получение сернокислого железа с низким содержанием воды. Сравнительно простое водяное и воздушное охлаждение имеют широкое распространение, тогда как к вакуумному охлаждению, как и к охлаждению рассолом, прибегают лишь в особых случаях. В Рурской области новые установки оборудуются главным образом с водяным охлаждением. При этом почти вся расходуемая вода используется в травильном производстве как вода для промывки изделий после травления. Нагревание охлаждающей воды никак не влияет на ее дальнейшее использование. Но есть у водяного охлаждения и свой недостаток. Он заключается в том, что температура охлаждения, особенно при заборе воды из открытых водоемов, подвергается значительным колебаниям кроме того, в холодное время года могут возникать трудности, связанные с последующей кристаллизацией, например, если температура травильного раствора выше температуры воздуха помещения, где находится установка. [c.163]

Моногид ратный способ фирмы Цан и К° предусматривает использование в качестве теплоносителя потока горячего воздуха (например отработанные газы обжигательных печей). Степень выпаривания можно избирать произвольно, с тем чтобы после отделения моногидрата травильный раствор с высоким содержанием серной кислоты, пройдя нутч-фильтр, мог быть возвращен в производство и разбавлен промывной водой до требуемой концентрации. На рис. 55 представлена схема переработки травильного раствора по изложенному принципу. [c.164]

Промывные воды, а также травильные растворы предприятий цветной металлургии, которые непригодны для непосредственного извлечения купороса, в большинстве случаев подвергаются очистке или переработке по методу цементации [4, 24]. При этом медь выделяется из раствора, под влиянием какого-либо электроотрицательного металла, в виде шлама, называемого цементной медью . Самым дешевым металлом для этой цели является железо, которое применяется в виде стружек и переходит нри этой операции в раствор как сернокислое железо. Последнее извлекается затем из маточного раствора так же, как и сернокислые цинк и никель. Необходимым условием этого процесса является возможно более чистая поверхность вводимого металла, длительная его обработка (не менее 20—24 ч), а также наличие достаточного объема для осаждения медного шлама. Железо связывает наибольшую часть остаточных кислот, содержащихся в слабо кислых травильных растворах, поэтому установки для цементирования служат одновременно и для нейтрализации. Новые установки данного типа (Вюрц) выполняются в виде деревянных ящиков, разделенных на отсеки, со сменными погружными и водосливными стенками, или (Гепферт) в виде керамиковых горшков, установленных уступом и соединенных друг с другом водосливной трубой. Заводы акционерного общества Лангба11н-Пфанхаузер выпускают для нейтрализаторов следующие материалы древесину американской белой сосны, кирпич и кислотоупорную керамику. Две первые камеры этих нейтрализаторов наполняются железной стружкой, а две последние — негашеной тощей известью. [c.167]

Электролитический способ обработки [2], о котором уже говорилось при рассмотрении травильных растворов металлургической промышленности и который получил столь широкое распространение во Франции, Америке и Германии, требует для постоянного регулирования концентрации в травильном растворе меди и кислоты (без добавки свободной кислоты) значительных капиталовложений и влечет за собой большие эксплуатационные расходы. Хотя его применение, по существу, и является идеальным решением проблемы очистки сточных вод травильного производства, оно оказывается целесообразным лишь там, где имеет место сброс большого количества сравнительно концентрированных травильных растворов для переработки промывных вод он вообще неприменим. На заводах Сименс-Шукерта в Гартен-фельде (близ Шпандау) [22] доводят концентрацию меди в травильном растворе до 40 г/л (при содержании свободной серной кислоты 150 г/л) и после этого раствор очищают от меди электролитическим способом. Для этого используют ванны из кислотоупорной керамики с нерастворимьши анодами из свинцового сплава в качестве катодов служат отходы листовой меди (с прокатных станов) или специально изготовленный тонкий катодный лист. Чтобы получить при небольших размерах установки высокую производительность, необходимо работать с плотностью тока, равной 250 амп/м , что может быть достигнуто только нри тщательном перемешивании электролита. Одна ванна при силе тока 500 амп, напряжении 2,3 б и электрическом к. п. д. 93% дает за 24 ч около 13 кг очень чистой меди, пригодной для про- [c.168]

Выше рассматривалась переработка отработанных травильных растворов. Так, при обезвоживании сернокислых растворов после травления горячекатаной трансформаторной стали получается железосодержащий кремнегипсовый осадок, который ранее направлялся в отвал. Было решено изучить возможность получения иэ него строительных материалов. Предва тель-ные опыты показали, что вяжущие материалы из этого осадка получаются низкого качества и его можно использовать только в качестве добавки например, 10-15% по массе в производстве строительного гипса или 30-50% по массе при получении ячеистых бетонов. Было изучено влияние некоторых факторов на вяжущие свойства кремнегипсового осадка. После дополнительной обработки осадка известковым молоком для нейтрализации РвбО содержание гипса составляло 68-70%, 810 - 6-7%, гидроокиси железа - 15-16%, СаО об Д° [c.77]

Себе приМейения. Она служит исходным продуктом В производстве минеральных удобрений, красителей, искусственного волокна, взрывчатых веществ, солей, кислот она используется при очистке нефтепродуктов, при переработке жиров и т. д. Кроме того, серная кислота, в виде так называемых травильных растворов, применяется в металлообрабатывающей промышленности как средство для снятия окалины и загрязнений с поверхности металлических изделий перед их окраской или покрытием никелем (никелирование), хромом (хромирование) и т. д. Как вещество, сильно поглощающее влагу, она используется для осушки газов. [c.218]

При огневой переработке отработанных травильных растворов и гидролизной серной кислоты кро.ме сернистого газа получают второй побочный продукт — порошкообразный окспд железа. В случае переработки чистых травильных растворов получаемый чистый оксид железа находит широкое применение в качестве красного желсзооксидного пигмента в производстве красителей, для изготовления активных катодных масс, феррит-ных порошков, полирующих порошков и т. д. [354]. При недостаточной чистоте оксида железа (например, при переработке сильно загрязненной различными примесями гидролизной серной кислоты) его используют как металлургическое сырье. При дополнительной обработке таких оксидов железа можно получить более ценное металлургическое сырье — губчатое железо [355]. [c.241]

В ряде производств, использующих серную кислоту, она выходит из процесса в загрязненном или разбавленном (в некоторых случаях — в загрязненном и разбавленном) виде. Отработанные кислоты образуются различной концентрацией и с различным содержанием органических и неорганических примесей. Они используются непосредственно или после очистки и переработки. Эти кислоты следует рассматривать как серосодержащее сырье. Доля вторичных кислот в объеме общего потребления серной кислоты по ряду стран составляет от 2,5— 4% (Франция, США), примерно до 13% (Япония), в Советском Союзе — около 6% [34]. Всего у нас используется за год более миллиона тонн такой кислоты (без учета травильных растворов и кислых гудронов). Общая степень их использования около95%. Некоторые данные за 1980 г. (в%) приведены ниже [c.41]

Н. Ф. Сериков, Производство железного купороса на вакуум-кри-стализационных установках и другие способы переработки травильных растворов, Сталь № 7, 1954. [c.222]

Этого выводит из процесса большое количество серной кислоты-В таких случаях, для того чтобы снизить потери серной кислоты, приходится либо регенерировать ее из сульфата железа, либо исполь- зовать его растворы. Ряд авторов [5—7] предлагают предварительно окислять травильные растворы для разложения алюминиевых руд (каолинов, алунитов, глин) при получении глинозема и других продуктов сернокислым способом. При взаимодействии глиноземсодержащего сырья с растворами сульфата-железа, как утверждают авторы, алюминий растворяется, а железо в результате гидролиза почти полностью переходит в твердую фазу. Количество оставшегося в растворе железа невелико. Оно может быть удалено обыч- нЫми методами, применяющимися при сернокислотной переработке алюминийсодержащего сырья на глинозем. [c.52]

При переработке отработавших травильных растворов на купоросной (или иной) регенерационной установке отработавшие сточные воды от промывки металла должны подвергаться полной нейтрализации и осветлению с использованием их в замкнутом цикле без выпуска в водоем. Нейтрализованные и очищенные промывные воды используют на те же цели на ряде предприятий Харцызском и Волгоградском метизных заводах, Магнитогорском метизно-металлургическом, Верх-Исетском металлургическом и др. на Магнитогорском калибровочном заводе нейтрализованная и очищенная промьшная вода дополнительно охлаждается и подается в общую водопроводную сеть завода. [c.278]

Рассмот11ены описанные в литературе методы термической переработки на серную кислоту сульфатов желе. а, получаемых при регенерации травильных растворов и в производстве. хвуокиси тита1ьч. Иллюстраций 2, библиография 31 иазв. [c.59]

На заводе Красный Профинтерн изменена технология извлечения железного купороса из отработанных травильных растворов. Ранее в купоросную установку поступал неполностью отработанный травильный раствор, содержащий 70—100 г/л серной кислоты. После переработки в купоросной установке к раствору добавляли свежую серную кислоту до заданной концентрации маточного раствора и возвращали его в травильные ванны. По предложению Б. М. Хайкина и Н. И. Золотарева, в купоросную установку стали подавать полностью отработанный травильный раствор, содержащий 340—360 г/л железного купороса [10]. После извлечения железного купороса раствор из купоросной установки поступает в шнековые смесители, в которых его перемешивают с известью до полу чения, густой легко транспортируемой автомашинами смеси. [c.128]

Центрифуги по методу центрифугирования принято подразделять на два класса фильтрующие и осадительные. Фильтрующие центрифуги с проницаемой фильтровальной перегородкой применяются АЛЯ разделения суспензий, имеющих среднюв и крупнозернистую тверду фазу. Они выпускаются периодического и непрерывного действия. Центрифуги периодического действия, применяющиеся при разделении быстрорасслаивающихся суспензий сточных вод с несжимаемыми осадками, работают обычно в режиме постоянной производительности (по суспензии). Характерными примерами являются подвесные центрифуги ФПД-1202Г-3 (ПИ-1200) с верхним приводом. Они применялись на первых купоросных установках по переработке сернокислых травильных растворов с целью выделения кристаллов семиводного железного купороса, обезвоживания и сгущения сточных вод литейных цехов, из которых выделялся песок, и т.д. При этом производительность центрифуг находилась в пределах от 300 до 400 кГ/ч. [c.68]