Наконечники алмазные

Принцип метода определения микротвердости заключается в том, что алмазный наконечник / в форме правильной четырехугольной пирамиды (рис. V) вдавливают в испытуемый участок образца 2 под действием нагрузки Я, приложенной в течение определенного времени. После удаления нагрузки измеряют диагонали квадратного отпечатка, оставшегося на поверхности образца. Микротвердость Я (Па) равна [c.278]

Инструмент для сверления отверстий. Основным инструментом для сверления отверстий являются сверла обычные (такие же, какие применяют при сверлении металлов) и трубчатые. Обычные сверла бывают стальными с победитовыми наконечниками, трубчатые— латунные и алмазные (перфорированные). [c.297]

Сверла с победитовыми наконечниками применяют в основном при сверлении глухого стекла, смачивая просверливаемое отверстие скипидаром (рис. 183). Трубчатыми сверлами из латуни (рис. 184) пользуются при сверлении отверстий в полых трубках с применением абразивного порошка и воды. Сверление отверстий алмазными перфорированными сверлами проводят на специальных сверлильных станках (12000 об/мин) при постоянном смачивании водой. [c.297]

Рис. 183. Перфорированное трубчатое алмазное сверло (Л) и сверло с напаянным наконечником из победита (В).

Отверстия в глухом стекле (пробки кранов) сверлят стальными сверлами с победитовыми наконечниками, применяя скипидар. При сверлении стекла перфорированными алмазными сверлами используют воду. Пробки крепят при помощи деревянных колодок (рис. 189). [c.306]

Методом вдавливания алмазной квадратной пирамиды проверяют твердость не только металлов, но и гальванических покрытий. Алмазный наконечник вдавливается в испытуемый образец (изделие) под действием нагрузки Р (рис. 140). После снятия нагрузки измеряют диагональ квадратного отпечатка на поверхности образца. Твердость (в кгс/мм ) определяют прибором типа ПМТ-3 путем деления нагрузки Р на условную площадь боковой поверхности отпечатка. [c.242]

Твердость по отскоку. Твердость по методу упругого отскока Нот определяется по высоте отскока бойка весом 2,5 Г с алмазным наконечником, свободно падающего с определенной высоты. Этот метод удобен для определения твердости закаленных деталей. [c.28]

Нагрузка на алмазный наконечник г Микротвердость, кг/мм Метод определения [c.690]

Измерение микротвердости. Результаты измерений на микротвердомере ПМТ-3 при нагрузке на алмазный наконечник, равной 100 г. приведена в табл. 1. [c.565]

При изучении микротвердости керамических материалов обращает на себя внимание следующая особенность несмотря на достаточно выраженные хрупкие свойства материалов, исследованные под микроскопом отпечатки алмазного наконечника отличаются правильностью формы, что свидетельствует об отсутствии хрупкого разрушения и наличии пластического вдавливания. Эта особенность присуща хрупким телам, которые, находясь в условиях всестороннего сжатия, упрочняются и при приложении к ним нагрузки приобретают пластические свойства [2]. [c.566]

Ввиду хрупкого разрушения фарфора, приводящего к скачкообразному нарастанию глубины вдавливания алмазного наконечника, определять твердость фарфоровых образцов по шкале С невозможно. [c.571]

При измерениях по шкале С отпечаток алмазного наконечника на образцах керамики К (см. рис. 3, а) имеет форму почти круглого конуса. Это дает основание считать, что деформация материала происходит преимущественно в условиях пластического вдавливания. Аналогичный отпечаток на керамике МК (см. рис. 3, б) показывает наличие сколов у основания конуса, а судя по отпечатку на фарфоре М-23 (см. рис. 3, в), деформация в данном случае происходит преимущественно в условиях хрупкого разрушения. [c.571]

Наконечники для алмазного и алмазно-вибрационного [c.108]

При испытании материалов довольно часто определяют твердость по вдавливанию. В таких опытах в образец под действием приложенной нагрузки вдавливается наконечник индентора той или иной геометрической формы. При испытаниях по Бринеллю наконечник представляет собой шарик из твердой стали, при испытаниях по Виккерсу — алмазную пирамидку. [c.189]

Определение твердости по Роквеллу характеризуется глубиной вдавливания наконечника — алмазного конуса или стального шарика под определенной нагрузкой. [c.44]

Для определения микротвердости применяют прибор ПМ.Т-3. Для удобства измерения следует применять образцы небольшого размера, например 2,0 X 2,0 или 1,5 X 1,5 см. Микротвердость определяют в следующем порядке. Сначала образец при помощи пластилина, ручного пресса и съемной подставки прикрепляют строго параллельно к рабочей плоскости предметного столика. Затем на верхнюю площадку штока нагружающего механизма устанавливают необходимы) груз. Далее при помощи микроскопа и микрометрических винтов столика выбирают место укола на образце и, плавно 1 овср ув столик, ПОДВОДЯТ образец под алмазный наконечник. Медленно поворачивая ручку арретира, опускают шток и делают укол алмазной пирамидой с выдержкой в течение 5 с. Продолжительность поворота ручки должна составлять 10—15 с. [c.279]

Наиб, распространение получили методы измерения Т, по Бринеллю, Виккерсу и Роквеллу. При определении по Бринеллю в испытуемую пов-сть металла вдавливают закаленный шарик диаметром 4 2,5, 5 или 10 мм при заданной нагрузке Р от 625 Н до 30 кН. Число Т. по Бринеллю (в МПа)-НВ-отношение нагрузки к площади пов-сти отпечатка. Для получения сопоставимых данных относительно твердые материалы (НВ> 1300) испытывают при отношении Р (р- = 30, материалы средней твердости (НВ 300-1300)-при = 10, мягкие (НВ< 300)-при = 2,5. Испытания проводят на стационарных или переносных твердомерах при плавном приложении нагрузки и постоянстве выдержки ее в течение определенного времени (обычно 30 с). При определении Т. по Виккерсу в пов-сть материала вдавливают алмазный индентор в виде наконечника, имеющего форму правильной четырехгранной пирамиды с двугранным углом при вершине в 136 . Вдавливающая нагрузка выбирается от 50 до 1000 Н в зависимости от твердости и толщины образца или изделия. Число Т. по Виккерсу-1 -определяется так же, как при измерении по Бринеллю. [c.503]

Определение твердости способом вдавливания стального закаленного шарика или алмазной пирамиды применяется в основном для микроскопических препаратов. В том и другом случаях для пластичных веществ получается удовлетворительная сходимость результатов. На хрупких телах (большая часть минералов) при вдавливании в результате хрупких деформаций образуется выбоина неправильной формы, что приводит к грубым ошибкам определения. В лабораторных условиях минералоги чаще всего пользуются микротвердометром ПМТ-3, в котором наконечник представляет собой четырехгранную алмазную пирамиду с углом а между гранями 136 . Эта пирамида вдавливается в зеркальную поверхность минерала под действием переменной нагрузки Р. В результате на поверхности образца получается отпечаток, диагональ которого I измеряют и выражают в миллиметрах. Твердость Я можно найти по формуле [c.111]

Применяемый прн испытании иа микроТЕердость алмазный наконечник представляет собой правильную четы- [c.103]

Общие понятия. Твердость характеризует свойство поверхности твердого тела сопротивляться вдавливанию или царапанью. Классические методы определения твердости основаны на измерении глубины вдавливания индентора - наконечника из очень твердого шарика (твердость по Бринеллю) или алмазной пирамидки (твердость по Виккерсу или Роквеллу). Широко применяют также метод, основанный на измерении высоты отскока [c.776]

Применяемый при испытании иа микротвердость алмазный наконечник предстаз.1 яет собой правильную четы- [c.103]

Твердость по Роквеллу. Определение твердости на приборе Роквелла основано на вдавливании алмазного наконечника конической формы с углом конуса 120 или стального шарика 1,59 мм (Vi/) в испытуемый материал. Отсчет твердости при испытании производят по шкалам прибора. Шкала С показывает твердость Re при применении алмазного наконечника под нагрузкой 150 кГ шкала А —твердость при применении алмазного наконечника под нагрузкой 60 кГ шкала В — твердость при применении стального шарика под нагрузкой 100 кГ. Правила определения твердости по Роквеллу указаны в ОСТ 10242-40 . [c.28]

МИКРОТВЁРДОСТЬ — твердость отдельных микроструктурных составляющих или микрообъемов материала. Характеризует сопротивление материала упругому и пластическому деформированию, осуществляемому преим. вдавливанием в его поверхность твердого алмазного наконечника (индентора), имеющего обычно форму правильной че- [c.822]

В бокс на кювету, выстланную фильтровальной бумагой, помещают штатив, в котором закреплена стеклянная пипетка со шприцем нижняя лапка штатива предназначается для закрепления ампулы с радиоактивным веществом. На кювету под штатив ставят кристаллизатор (диаметром 12 см и глубиной--3 см)] в случае разлома ампулы в процессе вскрытия наличие кристаллизатора даст возможность собрать пролитый активный раствор. Затем вносят контейнер с ампулой (руки при этом должны быть в перчатках ) и ставят его за защитной стенкой на ту же кювету. Щипцалш или захватами снимают крышку контейнера, вынимают ватную прокладку и кладут все на фильтровальную бумагу на кювету. Затем щипцами вынимают (очень осторожно) ампулу и ставят ее в подготовленное гнездо в лапке штатива (на высоте примерно 15—20 см над, уровнем кюветы). Свободной рукой осторожно завинчивают муфту, закрепляя ампулу в неподвижном положении так, чтобы верхняя ее часть свободно выступала над лапкой. Самая ответственная операция — надрез ампулы. Его можно производить с- помощью специального резца с хорошо заостренным победитовым или алмазным наконечником, проводя этим резцом с небольшим надавлива- [c.167]

Твердость, Свойство тверЗость определить не так легко. Возможно, оно не поддается количественному определению потому, что представляет сочетание целого ряда свойств (прочность на разрыв, сопротивление пластической деформации и т. д.). Предложены различные методы и приборы для определения твердости. Один из методов основан па измерении отскока от испытуемого материала свободно падающего бойка с алмазным наконечником более мягкий образец подвергается более сильной деформации, а на это затрачивается часть кинетической энергии бойка, что уменьшает его отскок. По другому методу (методу Бринелля) шарик из прочной стали вдавливают в образец и затем измеряют размеры полученного углубления. [c.118]

Рис, 2. Отпечатки алмазного наконечника прибора Роквелла при измерении твердости по шкале А а —корунд к, ХИО б — муллито-корунд МК. Х70 в — фарфор М-23, Х70 [c.569]

Рис. 3. Отпечатки алмазного наконечника прибора Роквелла при измерении твердости по шкале С

КОГО фарфора методом статического вдавливания должен быть создан прибор типа Роквелла, но с алмазным наконечником меньшего размера и с применением меньших нагрузок. Использование наконечника с радиусом закругления ОД мм вполне обеспечило бы измерение агрегатной твердости фарфора, так как максимальные линейные размеры грубодисперсных структурных составляющих фосфора не превышают 100 мк. [c.572]

Растространенным прибором для измерения микротвердости покрытий является прибор ПМТ-3 с нагрузкой от 1 до 200 Г (фиг. 13). Измерение производят следующим образом. Образец устанавливают на предметный столик. С помощью микроскопа подбирают участок для отпечатка. Далее, поворачивая столик вокруг собственной оси, подводят образец под наконечник с алмазной пирамидой и вдавливают ее. После этого образец подводят под микроскоп и при увеличении в 500 раз измеряют диагональ отпечатка. [c.199]

Испытание на твердость несложно и поэтому широко применяется. Кроме приборов Бринелля, существуют другие способы определения твердости, которые основаны на том же принципе. Так, по способу Роквелла производится вдавливание алмазного наконечника конической формы или стального шарика диаметром 1,59 мм. [c.8]

Прибор ПМТ-З (рис. 7.22) состоит из следующих частей колонки с кронштейном и тубусом, перемещающимся вверх и вниз предметного столи а, верхняя часть которого может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а при отпуске стопорного впита поворачивается вокруг своей центральной оси на 180°—от одного упора до другого винтового окулярного микрометра типа АМ-2 с 15-кратным увеличением, со специальной сеткой, насаженного на верхний конец наклонного тубуса и служащего для измерения диагоналей отпечатков нагруженного механизма с наконечником, оканчивающимся алмазной пирамидой специального осветителя, укрепленного под объектом в нижней части тубуса, и центрируемого объектива. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология