Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Царапания метод

    Экспериментально Т. определяют статич. и динамич. методами. Статич. методом Т. определяют вдавливанием в пов-сть материала к.-л. твердого предмета-инден-тора, деформацией к-рого можно пренебречь, или царапанием пов-сти образца. Т. оценивается т. наз. числом твердости, характеризующим сопротивление материала деформации. Размерность чисел определяется принципом измерения. [c.503]

    К статич. методам относят метод склерометрии-царапания пов-сти нек-рых металлов, сплавов, пластмасс и лакокрасочных материалов индентором в виде алмазной пирамиды, конуса, шара или карандашами разл. твердости. Т. [c.503]


    При царапании хрупких тел затрачиваемая энергия расходуется в основном на упругие деформации и создание новых поверхностей при сколе. Для пластических тел главная, часть энергии царапания затрачивается на пластические деформации и роль поверхностной энергии отступает на задний план. В связи с этим В. Д. Кузнецов (1954 г.) предлагал определять твердость хрупких тел различными методами царапанья и неопределенное понятие твердость заменить определенным физическим понятием поверхностная энергия . В этом случае известную десятибалльную шкалу твердости Мооса (см. табл. 6) можно было бы рас- [c.171]

    Большая группа методов измерения поверхностной энергии твердых тел основана на измерении некоторых механических характеристик. Этими методами широко пользуются для оценки поверхностной энергии минералов, галогенидов щелочных металлов и других хрупких образцов [4, 41]. Из этой группы наиболее распространены методы шлифования, сверления, царапания, метод затухающих колебаний. [c.55]

    Действительно, разве одни и те же свойства материала характеризует метод царапания, метод отскока, метод статического вдавливания шарика, конуса или пирамиды, или, наконец, метод колебания маятника  [c.207]

    Испытание твердости производится методом царапания, методом вдавливания статической нагрузкой, методом вдавливания динамической нагрузкой, методом удара [c.35]

    В минералогии твердость определяют методом царапания, пользуясь при этом шкалой твердости Мооса. По гладкой поверхности минерала проводят, слегка надавливая, острым углом минерала-эталона из шкалы Мооса и анализируют полученную черту. Если она видна и сохраняется после стирания пальцем, то минерал-эталон тверже испытуемого, если нет—мягче (шкала твердости Мооса 1. Тальк. 2. Гипс. 3. Кальцит. 4. Флюорит. 5. Апатит. 6. Ортоклаз. 7. Кварц. 8. Топаз. 9. Корунд. 10. Алмаз). [c.171]

    Очень простой метод определения твердости основан на испытании царапанием образец, который оставляет царапину на другом образце, будет тверже первого образца. Такую шкалу твердости применяют в минералогии, и она носит название шкалы Мосса. По этой десятибалльно шкале твердости по Моосу) за эталоны твердости от 1 до 10 приняты следующие десять минералов  [c.118]

    Царапание единичным абразивом позволяет выяснить механизм разрушения по верхностного слоя при абразивном изнашивании. Однако этот метод сам имеет определенные [c.133]

    Эти металлы очень электроположительны, и поэтому их трудно выделить. Для их получения можно использовать метод электролитического восстановления расплавленной смеси окислов и фторидов. Сплав, содержащий около 70% церия и небольшие количества других лантаноидов и железа, при царапании дает искры. Этот сплав находит широкое применение при изготовлении камней для зажигалок. [c.528]


    Существует целый ряд методов испытания адгезии. В большинстве случаев для этого измеряется комплекс механических свойств. Это затрудняет сравнение результатов, полученных разными методами. В сущности все методы испытаний можно разделить на следующие группы образец подвергают растяжению [3—6], изгибу [7, 8], царапанию, соскабливанию или снятию покрытия [5, 9—11]. [c.48]

    Твердость, определяемая вдавливанием стального шарика (диаметром 1,6 мм) в поверхность испытуемого металла под нагрузкой 150 кг Твердость оценивается в 10-балльной системе методом царапания. .  [c.9]

    В минералах землистого строения составляющие его частицы, слабо связанные между собой, при легком нажиме рассыпаются. Твердость таких минералов, определяется шлифованием. Порошок минерала растирают пробкой или пальцем на гладкой поверхности минерала — эталона твердости. Если на поверхности эталона возникает матовое пятно, то твердость испытуемого минерала выше, чем эталона. Примером может служить трепел, который при обычном определении показывает твердость 1—2, тогда как истинная его твердость 5,5. Выявляя твердость методом царапания, следует отличать царапину от черты. Черту, как правило, дает менее твердый минерал на более твердом. [c.74]

    В связи с неточностью метода царапанья, приведенные данные имеют приблизи-гельный характер. Для кристаллических тел цифры могут в известных пределах колебаться в зависимости от анизотропности кристаллов. [c.395]

    Некоторое понятие об адгезии можно получить, применяя метод изгиба, удара, а также измеряя сопротивление истиранию и твердость пленок при царапании. [c.209]

    Кроме указанных наиболее распространенных методов, Т. оценивается также методом царапания, методом Шора и маятниковым методом. Простейшим методом оценки относительной твердости двух тел является царапание одного другим более твердое [c.23]

    Твердость характеризует свойство поверхности твердого тела сопротивляться вдавливанию или царапанию. Обычно ее измеряют по высоте отскока бойка или по глубине вдавливания индентора наконечника из более твердого вещества в виде шарика (твердость по Бринеллю) или пирамидки (твердость по Виккерсу или Роквеллу). Акустический контроль твердости основан на применении импедансного метода. Он позволяет измерять [c.256]

    Твердость — наиболее привычное для нас свойство твердых тел и в то же время наиболее сложное, зависящее от природы материала, состояния поверхности, метода и условий испытания. Формально твердость — сопротивление материала вдавливанию за фиксированный промежуток времени или царапанью. При измерении твердости методом вдавливания величина твердости равна нагрузке Р, отнесенной к поверхности полученного отпечатка. Отпечаток обычно производят шариком из закаленной стали (метод Бринелля, Роквелла) или алмазной пирамидой (метод Роквелла, Виккерса). До НВ 350—400 (кгс/мм ) величины НВ и НУ равны. При большей твердости значение НВ ниже, чем НУ. В методе царапанья твердость определяется или шириной черты (тогда ее размерность выражается в единицах длины), или грузом на острие, который прочерчивает линию определенной ширины (тогда ее размерность выражается в единицах силы). Из этого ясно, что понятие твердость не является физической постоянной, а представляет собой сложное свойство, зависящее как от прочности и пластичности, так и от метода измерения. [c.170]

    Твердость стекла определяют различными методами царапанием (склерометрическая твердость), вдавливанием (микротвердость) шлифованием (абразивная твердость) и др. Наиболее распространен метод микротвердости, определяемой на приборе ПМТ-3 вдавливанием алмазной пирамиды. Микротвердость стекла колеблется от 290 до 780 кГ1мм . [c.368]

    Таким образом, способ исследования (изнооостойкости М а-териало)В методам царапания весьма перспективен для получения сведений о механизме абразивного разрушения. Вскрытие закономерностей при единичном царапании материалов уже оегодня имеет ряд преимуществ перед другими способами определения их [износостойкости. Однако методические аспекты расс.мотренного способа тр вбуют дальнейщих исследований. [c.135]

    Твердость — сопротивление минерала царапанию или внедрению острия. Это свойство минерала наиболее универсально характеризует его механическую прочность. Твердость определяется упругими свойствами минерала, прочностью, способом и условиями измерения. Существует три способа измерения твердости царапание, шлифование и вдавливание острия или шарика. Наиболее простой, но и менее точный метод —царапание какого-либо минерала более твердьш минералом. Он применяется с древнейших времен. В начале прошлого столетия Ф. Моосом была предложена десятибалльная шкала, представляющая набор минералов, в которой каждый последующий минерал оставляет царапину на предыдущем (табл. 10). Цифры значений твердости по шкале Мооса заменяют названия минералов например, твердость 3 означает твердость, которая свойственна кальциту, 4 — флюориту и т, д. Эти цифры представляют собой ранги, с которыми никаких алгебраических действий производить нельзя они ничего не говорят об истинной природе твердости. Шкала Мооса позволяет твердые тела по прочности расположить в упорядоченный ряд. [c.107]

    Общие понятия. Твердость характеризует свойство поверхности твердого тела сопротивляться вдавливанию или царапанью. Классические методы определения твердости основаны на измерении глубины вдавливания индентора - наконечника из очень твердого шарика (твердость по Бринеллю) или алмазной пирамидки (твердость по Виккерсу или Роквеллу). Широко применяют также метод, основанный на измерении высоты отскока [c.776]


    Известно, что любое твердое тело хара1ггеризуется некоторой поверхностной энергией, которая измеряется работой, необходимой для перемещения внутренней частицы твердого тела на его поверхность. Таким образом, частицы, выведенные на поверхность, обладают некоторым избытком энергии. На поверхности твердого тела формируется поверхностный слой, в котором концентрируется избыточная энергия. Этот избыток энергии поверхностного слоя, отнесенный к единице поверхности, называют удельной поверхностной энергией и обозначают а. Размерность о указывает на близость понятий поверхностная энергия и поверхностное натяжение , используемых для характеристики жидкостей. Физический смысл понятия поверхностное натяжение жидкости идентичен понятию поверхностная энергия твердого тела , однако имеются и коренные отличия а твердых тел от о жидких. Из-за однородности жидкости (или бесструктурного строения) ее поверхностное натяжение ст не зависит от направления действия разрывающей силы. Удельная поверхностная энергия кристаллических твердых тел зависит от направления приложения сил (поскольку всегда существует анизотропия кристаллов), твердости минералов, температуры, а также среды юмельчения. Тонкое измельчение не осуществляется избирательно по заданным направлениям, поэтому при характеристике поверхности пользуются некоторым усредненным значением ст, которое находят эмпирически. Определение удельной поверхностной энергии основано на методах определения твердости минералов — царапании, шлифовании, вдавливании или же измерении теплоты растворения (или смачивания) дисперсных порошков. [c.806]

    В сталях, легированных молибденом (типа 316L, 317L), содержание азота 0,22% обеспечивает стойкость против ПК в среде 0,6 М Na I (рНЗ за счет добавки H I, 40 °С), определяемой методом царапания. [c.81]

    Метод царапания (по данным Песола и Лайу) состоит в определении потенциала, при котором наблюдается устойчивый рост плотности тока в условиях, когда после задания потенциостатически [c.92]

    В ряде работ при помощи метода реплик были изучены изменения рельефа поверхности обычных ненористых стекол в результате различных технологических операций, действия протравливающих агентов, царапания и т. д. [22—26]. Применялось комбинированное исследование поверхности посредством светового, электронного и интерференционного микроскопов [24, 25]. Вначале реплику со сравнительно большого участка поверхности рассматривали в световом микроскопе и выбирали наиболее интересные места. Затем с этих мест, фиксированных при помощи специального нриспособления, получали реплики, пригодные для электрОпно-микроскопического исследования. Для определения величины неровностей рельефа исследуемой поверхности также применялись специальным образом подготовленные реплики, которые исследовались в интерференционном микроскопе. Исследования в электронном микроскопе проводили нри небольших увеличениях, используя большую глубину резкости прибора. Эти работы показали, что электронный микроскоп может дать важные сведения о состоянии поверхностного слоя стекла и применение его весьма полезно для выяснения таких вопросов, как пластичность стекол, размягчение их при высоких давлениях, особенности процессов шлифования и полировки стекол. [c.245]

    Твердость является мерой сопротивления остаточной дефор-мацпи или разрушению. Существует несколько методов определения твердости, Наиболее распространенный метод определения твердости заключается в измерении сопротивления изучаемого материала проникновению шарика или пуансона (индентора) установленной формы из соответствующего материала. Величина твердости определяется усилием, приложенным к единице площади поверхности в месте контакта пуансона (индентора) с исследуемым веществом,и имеет размерность кГ/мм (твердость по Кнупу, Бринеллю, Викерсу), При дрз гом определении твердости используется способность вещества подвергаться царапанию другим веществом. Различные кристаллы классифицируются в цифровой шкале от 1 до 10, причем эти две цифры соответствуют твердости талька и твердости алмаза. Эти числа определяют твердость по Моосу. [c.15]

    Сложнонапряженное состояние характерно для процесса и с т и р а н и я (износа) Р., возникающего как вследствие адгезионного взаимодействия на поверхностях контакта трущихся тел, так и из-за неровностей поверхности твердого контртела. Коэфф. трения х (отношение тангенциальных F и нормальных Q нагрузок в контакте) зависит от Q и скорости V скольжения или качения при трении. Для описания температурноскоростной зависимости [х применим метод приведенных переменных (рис. 5). Различают три вида износа Р., легко определяемых визуально 1) абразивный — путем царапания Р. по твердым выступам шероховатой поверхности абразива 2) усталостный — при многократной деформации, механич. потерях и теплообразовании в Р. во время скольжения (качения) на неровностях поверхности твердого контртела 3) износ посредством скатывания, т. е. путем последовательного отдирания тонкого поверхностного слоя Р. (см. [c.161]


Смотреть страницы где упоминается термин Царапания метод: [c.111]    [c.93]    [c.512]    [c.204]    [c.502]    [c.502]    [c.503]    [c.504]    [c.40]    [c.52]    [c.169]    [c.169]    [c.426]    [c.138]    [c.547]    [c.339]    [c.72]    [c.107]    [c.320]    [c.339]   
Структура коррозия металлов и сплавов (1989) -- [ c.92 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте