Этиленовые меркаптанов

Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на рис. ХП1-1. Газ после IV ступени турбокомпрессора (с установки ЭП-300) при давлении [c.115]

Присоединение сероводорода и меркаптанов. В литературе описано лишь несколько случаев присоединения сероводорода к этиленовой связи. Повидимому, эта реаК ция имеет место только в случае ненасыщенных кетонов. [c.42]

Неионогенные ПАВ не диссоциируют в воде на ионы. К этой труппе моющих веществ относятся этиленовые и полиэтиленовые эфиры жирных кислот и спиртов, жирных аминов-и амидов, меркаптанов, а также полиэтиленгликоли, эфиры алкилфенолов и другие соединения. [c.190]

При нагревании эти эфиры легко распадаются на меркаптан, сероокись углерода и этиленовый углеводород, например [c.738]

Газ после абсорбера 4 сжимается до 1,7 МПа компрессором 9 и при температуре около 50 °С поступает на двухступенчатую щелочную очистку от двуокиси углерода, сероводорода, органических соединений серы и меркаптанов в скруббер 10. Соли, образующиеся при очистке газа, постоянно отводятся из системы с раствором отработанной щелочи. Из скруббера выходит очищенный газ, который сжимается до 2,6—3,0 МПа компрессором 11 п с температурой 50 °С направляется в теплообменник 12. Здесь он охлаждается метано-водородной, этановой и этиленовой фракциями, поступающими с блока низкотемпературной ректификации. При охлаждении газа часть тяжелых углеводородов и воды конденсируется и стекает в емкость 13. [c.87]

Тиоэфиры образуются также из этиленовых углеводородов и меркаптанов при освещении их ртутной лампой так, например, из цетена СНз(СН2) 1зСН=СН2 и этилмеркаптана при этом образуется цетилэтил-сульфид. [c.155]

После такой очистки коксовый газ на входе в разделительные агрегаты практически не содержит ацетиленовых и диеновых углеводородов. Однако при гидрировании происходит превращение органических соединений серы, в основном сероуглерода, в меркаптаны При наличии щ коксовом газе 150— 200 мг нм сероуглерода до 80% его переходит в меркапта-ны. После каталитической очистки меркаптаны удаляются из ксового газа растворо.м едкого натра не полностью, вслед-Г ствие недостаточно хорошего охлаждения газа, и при разделе-.Х нпи глубоким холодом последние переходят в этиленовую фракцию. Остаточное содержание меркаптанов на входе в агрегаты разделения может колебаться в пределах 2,5— 70 мг1нм . При гидрировании коксового газа, содержащего 40—50 мг/нм органических сернистых соединений, образования меркаптанов при каталитической очистке не наблюдается. [c.17]

Установлено, что на всех заводах, где имеется или строится производство этилбензола, требуется дополнить схемы установками по очистке этиленовой фракции от органических сернистых соединений, ацетиленовых и диеновых углеводородов с аппаратов Г-7500, а от меркаптанов с аппаратов КР-32 и Эр-Ликид с учетом качества исходного коксового газа. [c.19]

В алкилате промышленных колонн алкилирования бензола этиленовой фракцией коксового газа содержится до 4—6% изопропилбензола и небольшое количество вторичного бутил-бензола. Эти изоалкилбензолы в присутствии сероводорода являются источниками образования меркаптанов, которые, образуя комплексы с хлористым алюминием, снижают его активность 13-IS [c.25]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидрок-сида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на [c.176]