Очистка газов от С02 с помощью раствора моноэтаноламина

ОЧИСТКА ГАЗОВ ОТ СО С ПОМОЩЬЮ РАСТВОРА МОНОЭТАНОЛАМИНА [c.104]

Очистка газов от 0 с помощью раствора моноэтаноламина Ю5 [c.105]

Очистку газа от двуокиси углерода в промышленности обычно осуществляют первым методом — при помощи жидких поглотителей. В качестве абсорбентов применяют воду, растворы моноэтаноламина, горячий раствор поташа и др. [c.94]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

Широкое применение нашли цеолиты на заводах получения гелия, где все компоненты природного газа, за исключением гелия, подвергаются сжижению. Содержание паров воды в природном газе, поступающем на установку сжижения, должно соответствовать точке росы не выше -75 °С, а содержание диоксида углерода должно быть не вьппе 50 %о. На большинстве современных гелиевых заводов многоступенчатый процесс подготовки природного газа к низкотемпературному разделению (очистка с помощью раствора моноэтаноламина и щелочи с последующей осушкой силикагелем или алюмогелем) заменен одноступенчатым с применением цеолитов, снижающих содержание диоксида углерода до 1 %о. [c.400]

Из реактора 15 парогазовая смесь выходит снизу, охлаждается в кипятильнике 10 и холодильнике 14 и с температурой 35 °С поступает в газосепаратор 8. Здесь смесь разделяется на жидкий гидрогенизат и циркуляционный газ. Газ поступает в абсорбер 2 снизу на очистку от сероводорода с помощью раствора моноэтаноламина (МЭА), затем компрессором И сжимается до давления 4,7—5,0 МПа и возвращается в систему гидроочистки. Избыток циркуляционного газа сжимается компрессором 1 до давления 6 МПа и выводится с установки. [c.41]

Очистка газа от СОг и осушка его от водяных паров происходит при давлении 45 ата. В установках, построенных во время войны, природный газ очищается от СОо, H2S и осушается от влаги при помощи раствора моноэтаноламина и диэтиленгликоля с последующей их регенерацией. После предварительной обработки газ поступает в блок разделения природного газа и охлаждается в теплообменниках I, 2, 3 отходящими обратными газами. [c.365]

Из химических методов очистки конвертированного газа от СО2 наибольшее распространение в промышленности получила очистка при помощи аминоспиртов. В процессе абсорбции двуокиси углерода раствором моноэтаноламина протекают следующие реакции [c.156]

Добавление свежего раствора моноэтаноламина для возмещения его потерь при очистке газа, а также первоначальное заполнение системы производятся из аппарата 12 с помощью насоса 13. [c.253]

Технологические схемы. Технологические схемы установок гидроочистки, как правило, включают блоки реакторный, стабилизации, очистки газов от сероводорода, компрессорную. Блоки установок, перерабатывающих различное сырье, имеют свои особенности. Схемы установок различаются вариантом подачн водородсодержащего газа (с циркуляцией или на проток ), схемой узла стабилизации (с обычной отпаркой при низком давлении с помощью печи или рибойлера с поддувом водяного пара или нагретого водородсодержащего газа прн повышенном давлении с дополнительной разгонкой под вакуумом), вариантом регенерации раствора моноэтаноламина (непосредственно на установке гидроочистки или централизованно — в общезаводском узле), способом регенерации катализатора (газовоздушный или паровоздушный). [c.140]

Однако этот процесс вытесняется другими, более эффективными процессами очистки газа при помощи растворите-уу лей с большей поглотительной емкостью, например моноэтаноламина и поташа. Схема простого процесса водной абсорбции показана на рис. 6.1. В простейшем варианте установка состоит [только из абсорбера, работа-Еющего при повышенном давлении, десорбера,в котором вследствие снижения давления из воды выделяется СОа, и насоса для подачи воды в верх абсорбера. На схеме показана также рекунераци-онная турбина, позволяющая использовать часть энергии путем снижения давления жидкости и последующего расширения абсорбированного газа наличие специальной колонны для выделения газов обеспечивает более полную десорбцию СОа из воды, чем достигается в простом десорбере. При такой схеме процесса в десорбере можно поддерживать некоторое среднее давление, получая газ с достаточно высоким содержанием горючих компонентов, используемый в качестве топливного газа. Такой процесс обычно применяется для очистки газов с парциальным давлением С0 более 3,4 ат, так как только при таком [c.112]

Разработаны методы и аппаратура для удаления СОг пз воздуха прп помощи органических поглотителей — растворов аминосппртов, которые регенерируют при низкой температуре. Лучшим поглотителем оказался 25%-ный раствор моноэтаноламина. Система включает несколько колонок, в которых происходят поглощение СО2, отмывка реагента и регенерация адсорбента при его нагревании. При данном способе очистки могут быть реализованы хорошие массо-габаритные параметры ЭУ. К недостаткам метода следует отнести значительные потери напора в условиях большого расхода при малом давлении воздуха и частичный унос органических поглотителей, которые, попадая в ТЭ, снижают их электрохимические характеристики. В качестве адсорбентов могут быть использованы мембраны из основных анионообменных смол. Мембраны изготовлены из слабощелочных смол с сетчатой макромолекулярной структурой, которые предварительно- обрабатывают основаниями (КаОН или КН40Н), промывают в воде и сушат в атмосфере азота. Входящий в ЭХГ и выходящий из него потоки газа попеременно направляются к мембранам с помощью специальных регуляторов. Каждая мембрана обеспечивает проведение 12 адсорбционно-восстановительных циклов. Производительность аппарата, содержащего 127 г смолы, составляет 2200 л воздуха за каждый цикл. [c.125]

Отделение ректификации состоит из трех блоков подготовки сырья, экстрактивно-азеотропной ректификации и вторичной ректификации. В блоке подготовки сырья (колонны 22, 23 и 24) из катализата извлекаются бензольная и толуольная фракции, являющиеся сырьем для получения ароматических углеводородов. В блоке экстрактивно-азеотропной ректификации (колонны 25 26, 27, 28 и 29) происходит раздельно извлечение сырого бензола и сырого толуола при помощи специального растворителя и водяного пара. Необходимо учитывать специфические особенности растворителя и соблюдать меры предосторожности в соответствии с инструкцией. Сырье в этот блок подается в паровой фазе для толуола предусмотрена одноступенчатая экстракция, для бензола — двухступенчатая. Очистка циркуляционного водородсодержащего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушка этого газа днэтиленгликолем обеспечивают стабильность катализатора. Регенерация катализатора проводится периодически через 1,5—2 месяца. [c.222]

Растворимость сероводорода воэрастает с повышением его парциального давления. В растворах моноэтаноламина она примерно в три раза выше, чем в растворах диэтаноламина. Растворимость с Jpoвoдopoдa резко падает в присутствии двуокиси углерода, которая также реагирует с этаноламинами (стр. 285). Для избирательной очистки газа от сероводорода в присутствии двуокиси углерода более применим триэтанол-амин он дает возможность почти полностью освободиться от сероводорода. Очищенный от сероводорода газ может быть далее очищен от двуокиси углерода при помощи моноэтаноламина. [c.283]

Кроме технологической схемы на рисунке показана и схема автоматизации отделения одноступенчатой моноэтаноламиновой очпстки газа от Oj при атмосферном давлении. Для стабилизации процесса очистки газа в абсорберах при помощи регулятора расхода Р поддерживается постоянное орошение раствором моноэтаноламина и при помощи регулятора уровня (РУКЦ-ШК) — постоянный уровень в абсорбере. [c.253]

Помимо аммиака во многих процессах используют этил- и метиламины. Так как эти реагенты сравнительно дороги, их после использования регенерируют с помощью пара и вновь направляют на рециркуляцию (Гирботол-процессы). Вначале в этих процессах был использован триэтаноламин (С2Н40Н)зН, но из-за трудностей его регенерации он был заменен 15—20%-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Недостатком МЭЛ является то, что часть его теряется в результате взаимодействия с сероуглеродом, поэтому моноэтаноламин используют для очистки природного газа, в котором фактически нет примеси OS, а диэтанол-амин (ДЕЛ) —для очистки коксового газа [8]. [c.159]

По схеме, показанной на фиг. 248, газ из магистрали с давлением 20 кг/сж поступает в сепаратор для очистки от пыли и удаления влаги. Очистка от сероводорода и углекислоты происходит в абсорбционной колонне, в которой газ проходит снизу вверх навстречу стекающему раствору диэтиленгликоля-моноэтаноламина. После отделения капель раствора газ осушается с помощью поглотителя в абсорбере и засасывается компрессором. Газ, сжатый до давления 51 кг/см , охлаждается в водяном теплообменнике и, пройдя этиленовый теплообменник, поступает в испаритель-конденсатор для охлаждения кипящим этиленом до температуры —87° С и сжижения газа. Между теплообменником и испарителем-конденсатором включена конденсационно-отпарная колонна для извлечения тйжелых углеводородов. [c.388]