Флореза

Кагкущейся аномалией был процесс Де-Флореза [9], который был отнесен к парофазным процессам и в то же время давал бензин и газ такого же качества, как и крекинг-процессы при высоких давлениях или жидкофаз-ныо . Раньше это обстоятельство служило поводом для различных предположений, однако позднее, с развитием техники экспериментов и расчета, этот вопрос получил решение. Как и в парофазпых крекинг-процессах под низким давлением, процесс Де-Флореза проводится без редукционного вентиля на выходе из реакционного змеевика. Из змеевика смесь поступает в разделительную колонну, откуда крекпнг-остаток выходит через нин нюю часть колонны, а бензин и летучие компоненты отгоняются через верхнюю часть. Давление в колонне достигает 3,5 ати несмотря па то, что давление на выходе змеевика довольно низкое, давление иа входе является высоким — порядка 33—40 ати. При прохождении через змеевик оно снижается, причем наибольшее падение давления происходит у выхода. [c.37]

Едемский Л., Измайлов С. Установка парофазного крекинга системы де-Флореза для получения антидетонационных бензинов // Нефть.- № 9-10, 1932. [c.42]

При рисайклинге в смешаннофазном крекинге отношения между выходами газа и бензина в объемных процентах близки к 1 6, при практически получаемых выходах бензина от 50 до 65%. Отношение ниже для более низких выходов бензина, соответствующих меньшим выходам газа, при менее глубоких степенях крекинга. В парофазном крекинге отношение газа к бензину более высокое и близко к 1 2 или 1 3 при высоких выходах бензина. Согласно де-Флорез [5] при крекинге в паровой фазе пенсильванского газойля (уд. веса 0,825 при 15°) под давлением 36 кг1см было получено 61,4% бензина и 29,2% газа, а при крекинге калифорнийского газойля (уд. веса 0,865) получено 53,89% бензина и 26,97% газа, т. е. отношения очень близки к 1 2. Указанные выходы даны в объемн. процентах. [c.131]

Радиантные трубы располагаются на потолке, на полу и по сте" нам ко1фекционной печи камерного типа. В цилиндрических нагревателях де-Флорез они размещаются по стенам и в нагрева- [c.247]

Фиг, 30, Печь де-Флореза с движением топочных газов снизу вверх. [c.253]

Печи де-Флореза и печи с выравненной нагрузкой [c.253]

Нагреватели де-Флореза бывают двух типов, с движением топочных газов сверху вниз и снизу вверх. На фиг. 30 представлена печь с форсунками у основания камеры сгорания и движением топочных газов снизу вверх с экономайзером и воздухоподогревателем, расположенными над камерой сгорания Такая конструкция не заключает в себе никаких трудностей в устройстве тяги, так как высота [c.253]

В печах де-Флореза зона радиантного нагрева сконструирована так, что перерабатываемое сырье поглощает от 75 до 100% всего тепла, поступающего в эту зону, в зависимоости от того, применяется экономайзер или нет. [c.254]

Диаметр камеры сгорания оп[еделяется требуемой поверхностью нагрева, особенно в печах больших размеров, где наибольшая длина трубы 10—15 м. Эти вертикальные нагреватели широко применяются в установках высокотемпературного крекинга, где температура сырья поднимается приблизительно до 593° С. Для таких высоких температур везде применяются обычные стальные трубы. Утверждают, что на установках парофазного крекинга с печами де-Флореза работали дольше 1500 час. и трубЫ не чистились в течение 6 месяцев. Воздухоподогреватель во всех радиантных печах без экономайзера конструируется из специальных жароустойчивых сплавов металлов, а в печах, где воздухоподогреватель защищен от пламени экономайзером, можно применять трубы из обычной углеродистой стали. [c.254]

Наименьшие из современных печей де-Флореза имеют вертикальную радиантную секцию с поверхностью труб приблизительно 60 Корпус камеры сгорания имеет в диаметре 4 м, внутри кирпичной кладки приблизительно 4 м. Наибольшая печь с движением топочных газов снизу вверх имеет поверхность труб около 550 камера сгорания имеет диаметр внутри кладки стен 7,5—8 м. [c.254]

Ле.ли [21] описывает новую печь де-Флореза с движением топочных газов сверху вниз (фиг. 31). Печь оборудована кирпичным конусом, который предназначается для улучшения распределения тепла. Проектная производительность печи 7500 м /час. Внутренний диаметр печи 8,8 м, высота 15 м, не считая фундамента и надстройки. Печь имеет 152 трубы, с внутренним диаметром 4 дюйма и внешним диаметром 5 дюймов, расположенные двумя концентрическими кругами. Теплопередача составляет приблизительно 19 000 ккал/м внешней поверхности в час. [c.254]

В сравнении с печами камерного типа, расположение труб в нагревателях де-Флореза неудобно для укрепления и требует сравнительно дорогой поддерживающей конструкции. [c.254]

В печах камерного типа, как и в цилиндрических печах де-Флореза, описанных выше, радиантные трубы непосредственно аблу-чаются только с одной стороны, подверженной действию пламени. Другая сторона воспринимает тепло путем отражения от стен и потолка. Непосредственное облучение труб с двух сторон может быть [c.254]

Фиг. 31. Печь де-Флореза с движением топочных газов сверху вниз,

Исходное сырье (газойль) прокачивается насосом через змееви-ковь Й теплообменник на верх колпачковой колонны 7, в которой соприкасается с потоком паров нафты и создает орошение в колонне. Пройдя теплообменник, газойль поступает в колпачковую колонну смолоотделительной установки, где смешивается с газойлем для рисайкла, полученным из кубовых остатков. Затем это смешанное сырье прокачивается через экономайзер печи де-Флореза. На выходе из экономайзера к потоку подкачивается конденсат из низа колпачковой колонны 1, смесь комбинированного сырья и конденсата проходит через нагревательный змеевик при температуре около 477° С и входит в первый из двух соединенных последовательно кубов размером 2х 12 м. В этих реакционных камерах разделяются пар и жидкость, причем жидкость отводится со дна кубов, так что большого количества ее в кубах не остается. Пары проходят в колпачковую колонну 7, фракционируются, конденсируются и направляются через контрольную емкость в резервуар. Кубы, колонна и конденсационная система работают при давлении приблизительно 27 ат. [c.268]

Нагреватель де-Флореза представляет собой вертикальную печь с внутренним диаметром приблизительно 5,5 м и высотой 8,5 м. Трубы распределены в два ряда по внутренней поверхности стен печи, причем поток сырья проходит сначала внешний, а затем внутренний [c.269]

Процесс де-Флореза — высокотемпературный, в нем температура сырья в нагревателе поднимается до 593° С. Давления употребляются сравнительно низкие — от 7 до Ю кг/см . Давления в 35 кг/см , [c.280]

Фиг. 44. Крекинг-процесс де-Флореза.

Смешанный газойль (де-Флорез)...... 16 49 25 [c.306]

Важнейшими системами установок парофазпого крекинга являются системы Джайро, Нокс и де-Флорез. [c.407]

СХОДИТ бензин жидкофазный. Его октановое число , в зависимости от исходного сырья и системы крекинга, колеблется от 71—76 (де-Флорез) до 84—88 (Джайро). Этот бензин представляет собой поэтому весьма ценный продукт для подмешивания к бензину прямой гонки в целях повышения его аптидетонационных качеств. [c.415]

Суш ность реформинг-процесса с технологической точки зрения заключается в следующем. Сырье (бензин, лигроин или смесь этих продуктов) ири помощи подающего насоса загружается в трубчатую печь, откуда оно выходит при температуре около 560° под давлением 13—20 ат. Из печи продукт направляется в эвапоратор, причем путем подкачки холодного сырья достигается прекращение реакции крекинга. Наконец, из эвапоратора через теплообменники продукт крекинга поступает в ректификационную колонну, где происходит разделение крекинг-бензин направляется в сборник, флегма же из нижней части ректификационной колонны идет на подмешивание к сырью перед поступлением его в печь. На реформинг работают некоторые жидкофазные установки, особенно Даббса, а также парофазные установки де-Флореза, Джайро и некоторые другие. [c.478]

Парофазный крекинг проводят при 620° и под давлением ниже 15 ат крекингу подвергают только дистилляты. Из ва/кнейших промышленных методов следует назвать процесс джайро (чисто парофазный процесс ) и процесс де-флорез. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология