Крекинг смешаннофазный

Смолообразование и стабильность крекинг-бензинов в значительной степени зависит от условий крекинга. Смешаннофазный крекинг дает относительно устойчивые бензины. Стабильность крекинг-бензинов повышается с повышением давления в процессе. Бензины парофазного крекинга нестабильны и склонны к смолообразованию. Наоборот, стабильность бензинов гидрогенизации и в меньшей степени бензинов каталитического крекинга (Удри) высоки. В табл. 133 приводятся данные по смолообразованию различных крекинг-бензинов, не подвергавшихся обработке. [c.318]

Как было указано выше, бромные или йодные числа имеют чрезвычайно важное значение для оценки содержания ненасыщенных углеводородов в крекинг-бензинах. Для парофазных крекинг-бензинов йодные числа могут достигать 150—250. Для бензинов смешаннофазного крекинга их значения колеблются от 50 до 120. [c.310]

Применение смешаннофазного сырья вносит осложнения, связанные с неравномерностью распределения жидкости в реакторе. Эту трудность пытались устранить различными способами, например монтажом сложных распределительных устройств на входе в реактор и дополнительных распределительных устройств на промежуточных уровнях по высоте слоя катализатора, чтобы повысить эффективность контактирования жидкой фазы с водородом и катализатором. В настоящее время весьма широкое применение находит нодача сырья в нескольких точках с использованием отражательных перегородок вместо подачи в одной точке, при которой, как хорошо известно, увеличивается возможность канального проскальзывания. Это особенно важно потому, что в некоторых случаях неравномерное распределение жидкого сырья приводит к образованию в слое катализатора зон, которые с течением времени забиваются углеродистыми отложениями. Такие отложения образуются, если недостаточная нодача водорода или катализатора вызывает диспропорционирование связанного водорода, ведущее к образованию продуктов с низким содержанием водорода, например кокса. Одновременно с этим в других зонах слоя имеется избыток водорода, что ведет к крекингу с образованием продуктов, обогащенных водородом, в предельном случае метана. Такие явления снижают выход и качество целевого продукта, увеличивают отклонение температуры от заданной и вызывают необходимость продолжительной регенерации. [c.149]

Крекинг жидких продуктов идет или при сравнительно умеренных температурах и высоких давлениях (смешаннофазный процесс) или при высоких температурах и низких давлениях (парофазный процесс). Температурные условия для процесса термического превращения газов соответствуют температурным условиям парофазного крекинга, но применяемое давление может быть ниже или вЫше атмосферного. [c.127]

Смешаннофазный процесс имеет место при температурах от 440 до 550° С и при давлениях от 20 до 100 ат. Все нефтяные продукты, дестиллаты и остатки могут подвергаться смешаннофазному крекингу. Это наиболее важный и наиболее широко применяемый метод крекинга. [c.127]

В ранние периоды промышленного развития крекинг-процесса температуры, применявшиеся в процессах, были несколько ниже — иногда 400—420° С. Полагали, что крекируемый продукт при сравнительно высоких давлениях целиком находится в жидкой фазе. Поэтому процесс называли жидкофазным крекингом или позднее смешаннофазным крекингом в противоположность парофазному процессу, который проводится в паровой фазе при высоких температурах и низких давлениях. [c.127]

Ввиду преобладания паровой или газовой фаз характер современного крекинга при высоких температуре и давлении оказывается не вполне адэкватным термину смешаннофазный процесс, который. должен быть заменен более подходящим названием крекинг под давлением . [c.128]

Как уже указывалось, применение высоких давлений в смешаннофазном крекинге обеспечивает наиболее благоприятные условия распределения тепла, устраняет местные перегревы, образование кокса и т. д. Этот фактор, будучи второстепенным, широко варьируют в различных системах крекинга (от 20 до 100 ат) без существенного влияния на выходы бензина. [c.128]

Выход крекинг-бензина при однократной операции крекинга, в промышленных смешаннофазных крекинг-процессах составляет около 20% за цикл для крекинга сырья, состоящего из свежего газойля и рисайкл-газойля. В парофазном крекинге выходы за цикл ниже, обычно не превышают 10%. Как было указано выше, выход крекинг-бензина для парофазного процесса не равен выходу бензина в смешаннофазном процессе вследствие значительно большего образования газа. Общее превращение сырья, соответствующее 20% выходу бензина при смешаннофазном крекинге и 10% выходу при парофазном процессе, может считаться приблизительно одинаковым. Средние результаты для различных степеней крекирования за одну операцию при крекинге под давлением даны в табл. 63. Образование газа и смолы быстро увеличивается с углублением степени крекирования за цикл. [c.143]

Процессы, связанные с образованием крекинг-остатков, — это наиболее распространенный тип крекинга он может проводиться любым методом. Некаталитический, смешаннофазный процесс с повторным крекингом является наиболее важным методом промышленного крекинга. Раздельный крекинг в комбинированных установках как современное видоизменение этого процесса широко распространен на больших нефтеперерабатывающих заводах. Хорошие результаты были получены при введении каталитического крекинга в этот процесс. [c.166]

Как было указано выше, сырье нагревается в трубчатой печи до температурь , обеспечивающей достаточную скорость крекинга. Температура перерабатываемого сырья, входящего в трубчатую печь, обычно от 300 до 350°. В крекинг-змеевике температура перерабатываемого сырья постепенно поднимается и на выходе достигает 480—550° С в смешаннофазных процессах или 550—600° С в парофазных процессах. [c.244]

Стоимость стандартных смешаннофазных крекинг-установок зависит большей частью от их производительности, причем выбор процесса является фактором второстепенным. Капиталовложения на 1 т суточной производительности существенно снижаются при увеличении общей производительности установки. Соотношение между объемом капиталовложений на I т суточной производительности и общей производительностью установок изучалось Нельсоном [25]. Объем капиталовложений в некоторой степени зависит от удельного веса перерабатываемого сырья. Капиталовложения возрастают при переработке легких отбензиненных нефтей из-за более высоких выходов газойля для крекинга и больших размеров крекинг-змеевика. Однако [c.287]

Удельный вес крекинг-бензинов с концом кипения 204° С изменяется от 0,720 до 0,820 при 15° С в зависимости от исходного сырья и системы крекинга. Крекинг-бензины с низким уд. весом (около 0,725) получаются при смешаннофазном крекинге легкого парафинистого сырья, тогда как сырье асфальтового основания и нафте-нистое сырье дает при крекинге бензины более тяжелого уд. веса (0,750—0,760). Бензины, полученные из одного и того же сырья, при парофазном крекинге, вследствие более высокого содержания ароматических углеводородов, бывают более тяжелыми, чем бензины, полученные при смешаннофазном крекинге. Удельный вес их достигает 0,770—0,780. Удельный вес бензинов гидрогенизации бывает равным 0,720, если процесс ведется при умеренных температурах, и около 0,800 — при температуре процесса 5Ш° С или выше. Бензины, полученные при термической конверсии газов и богатые низкокипящими фракциями, имеют низкий удельный вес, около 0,720. Удельный вес бензинов полимеризации несколько выше. [c.289]

Фракционный состав бензинов парофазного и смешаннофазного крекинга более или менее одинаков. Кривая перегонки укладывается в пределы стандартов для моторного бензина, с некоторым превыше- [c.289]

Смешаннофазный крекинг (под давлением) [c.306]

Анилиновые точки обычных товарных крекинг-бензинов колеблются от 10° С для бензинов крекинга в паровой фазе до 40° С для бензинов смешаннофазного крекинга. Бензины гидрогенизации при умеренных температурах имеют анилиновую точку 40° С и выше. Высокоароматические бензины деструктивной гидрогенизации имеют значения анилиновых точек —10° С и ниже. [c.310]

Разогрев кислоты, подобно йодным числам, может служить для приблизительного определения в крекинг-бензинах ненасыщенных углеводородов. Испытание производится со 150 см испытуемого бензина и 30 см концентрированной серной кислоты, в термосе, при энергичном встряхивании. Отмечается повышение температуры кислоты под влиянием пробы бензина. Разогрев вызывается, главным образом, реакцией ненасыщенных углеводородов с серной кислотой. Ароматические углеводороды реагируют медленнее, вызывая сравнительно небольшое повышение температуры. Величина разогрева кислоты для крекинг-бензинов варьирует от 110° С или выше до 10— 15° С, первые значения получаются при обработке серной кислотой парофазных крекинг-бензинов, последние — при обработке бензинов смешаннофазного крекинга. Неочищенные или очищенные глинами бензины смешаннофазного крекинга вызывают разогрев кислоты. [c.310]

Бензин смешаннофазного крекинга наф [c.311]

Данные, приведенные в предыдущем разделе, показывают, что октановые числа различных крекинг-бензинов колеблются в среднем между 60 и 85. Термин крекинг-бензин обозначает все бензины, полученные любым методом крекинга, гидрогенизацией, полимеризацией и термической конверсией газов. Бензины с более высокими октановыми числами (90—100) могут быть получены лишь в результате или синтеза определенных изопарафинов или ароматизации нефтяных продуктов и газов. Оба метода довольно дорогие и применяются для получения специальных премиальных топлив. Высокооктановые бензины готовятся в практике путем добавления небольшого процента тетраэтилсвинца к бензинам прямой гонки и крекинг-бензинам. Даже производство стандартного моторного бензина с октановым числом 70—72 из обыкновенного бензина прямой гонки и бензина смешаннофазного крекинга требует обычно некоторой добавки тетраэтилсвинца. Восприимчивость или отзывчивость к тетраэтилсвинцу, т. е. эффект, вызываемый, например, 1 см тетраэтилсвинца (ТЭС) на 1 л бензина, очень важное свойство крекинг-бензинов, применяемых как моторное топливо. [c.340]

Газы получаются во всех процессах крекинга. Как указывалось в главе 2, выходы газов крекинга зависят от многих факторов, включая природу сырья, время и температуру крекинга и давление. Средний выход газов крекинга близок к 89 на 1 т перерабатываемого газойля при смешаннофазном процессе крекинга с максимальным выходом бензина около 60—65%. Выходы газов резко уменьшаются при уменьшении выхода бензина, как это показывают данные табл. 166 [18]. [c.379]

При одних и тех же условиях процесса крекинга химический состав крекинг-газов сравнительно мало зависит от сырья. Напротив, условия процесса крекинга очень сильно влияют на химический состав газов. Высокотемпературный крекинг-процесс благоприятствует образованию водорода и газообразных олефинов. Таким образом, газы парофазного крекинга богаче олефинами и водородом, чем газы смешаннофазного процесса. Табл. 170 и 171 содержат данные по среднему химическому составу крекинг-газов при смешанно- и парофазном процессах. [c.381]

Средний химический состав крекинг-газов, полученных при смешаннофазном [c.381]

Типичный анализ бутан-бутеновой фракции смешаннофазного крекинга приводится ниже [c.384]

Сноу [ам. пат. 2128971 (1938)] дает следующий состав бутан-бутиленовой фракции (смешаннофазный крекинг) [c.384]

Нераздельный смешаннофазный крекинг. ..... [c.386]

Раздельный смешаннофазный крекинг лигроин (риформинг) легкое сырье. . тяжелое сырье. . [c.386]

Задача усложняется при крекинге тяжелого сырья (мазут, гудрон). В этом случае режим в трубах печн смешаннофазный. Долю отгопа определяют по уравнению однократного испарения, но с заменой упругостей паров летучест5 ми. Тогда определяют как среднее значение энтальпии [c.60]

Влияние давления на жидкофазный крекинг тяжелых видов сырья (мазута, гудрона) невелико. При смешаннофазном крекииге давление способствует гомогенизации сырья — газ частично растворяется в жидкости, уменьшая ее плотность, а сама газовая фаза [c.183]

При рисайклинге в смешаннофазном крекинге отношения между выходами газа и бензина в объемных процентах близки к 1 6, при практически получаемых выходах бензина от 50 до 65%. Отношение ниже для более низких выходов бензина, соответствующих меньшим выходам газа, при менее глубоких степенях крекинга. В парофазном крекинге отношение газа к бензину более высокое и близко к 1 2 или 1 3 при высоких выходах бензина. Согласно де-Флорез [5] при крекинге в паровой фазе пенсильванского газойля (уд. веса 0,825 при 15°) под давлением 36 кг1см было получено 61,4% бензина и 29,2% газа, а при крекинге калифорнийского газойля (уд. веса 0,865) получено 53,89% бензина и 26,97% газа, т. е. отношения очень близки к 1 2. Указанные выходы даны в объемн. процентах. [c.131]

Раздельный крекинг не относится к особому методу крекинга. Раздельный крекинг может быть проведен паррфазным или смешаннофазным методом, каталитически или некаталитически. Комбинация этих методов, например смешаннофазного крекинга для тяжелых фракций и парофазного крекинга для легких фракций,. может быть применена на одной установке. [c.145]

При работе с рисайклом фракция газойля крекируется при температуре около 530° С и давлении 21—53 K2j M . Парофазный крекинг при высоких температурах (до 600° С) и низких давлениях также может применяться в этой схеме крекирования. Наиболее легкие фракции газойля, со сравнительно низким концом кипения, могут быть выделены для парофазного процесса, другие же фракции газойля крекируются в условиях смешаннофазного процесса. [c.146]

В парофазном крекинг-процессе выход бензина ниже из-за значительного газообразования при более жесгких условиях крекинга. Температура парофазного процесса является основным фактором, предопределяющим выход бензина. Парофазные процессы, требующие сравнительно умеренных температур, около 575° С, дают высокие выходы бензина, близкие к получаемым при смешаннофазном крекинге. [c.168]

При крекинге до кокса образующийся крекинг-остаток разлагается полностью на сырье для повторного крекинга (рисайкл) и кокс. В результате лишь газ, бензин и кокс получаются при эюм процессе. Некаталитический смешаннофазный процесс с рисайклингом и в течение последних лет раздельный смеша ннофазный крекинг широко применяются. [c.168]

Использование заводской аппаратуры крекинга базируется на тех основных факторах процесса крекинга, которые обсуждались в главе 2 и могут быть суммированы следующим образом. Образование крекинг-бензина из сырья начинается, как только достигается требуемая температура. Скорость образования бензина увеличивается с повышение температуры, она удваивается при повышении температуры на каждые 14° С при крекинге под давлением и на каждые 18 С при крекинге в паровой фазе. Скорость при данной температуре зависит от природы сырья, причем она больше для высококипящих и высокопарафинистых продуктов. Давление заметно не влияет на образование бензина. С другой стороны, образование кокса начинается только через определенный прол ежуток времени после начала процесса крекинга. Для большинства дестиллатов прямой гонки кокс начинает образовываться после получения 25—30% крекинг-бензина и для крекинг-сырья (рисайкл) после получения приблизительно 20% бензина. Для тяжелого сырья и остатков ейход бгнзина, соответствующий началу коксообразования, еще ниже — около 10—15%. Различие в кинетике образования бензина и кокса дает возможность вести процесс при температуре, которая обеспечивает достаточную скорость крекинга без образования кокса. Допустимая глубина крекинга за цикл или максимальный выход бензина без образования кокса соответствует приблизительно 20% для операций с рисайклом в смешаннофазном процессе. Допустимая глубина крекинга за цикл в парофазном процессе — только 10%. [c.241]

Когда крекируют легкий газойль в смешаннофазном процессе, температура крекинга достигает 500—550° С в зависимости от фракционного состава крекируемого газойля. Температура риформинга тяжелых лигроинов близка к приведенным вьш1е цифрам. Температура при парофазном крекинге газэйлей еще выше, до 550—600° С. Температура крекинга остатков прямой гонки в смешаннофазном процессе много ниже, не превышает 480° С. [c.242]

Крекинг- бензин из нефти Смакковера (смешаннофазный процесс) [c.305]

Период хранения, дающий содержание растворимых смол, равное 10 л<г/100 сл здля бензина смешаннофазного крекинга [c.317]

Октановые числа крекинг-бензинов из одного и того же сырья есть функция температуры и времени процесса. Смешаннофазный процесс дает невысокие октановые числа крекинг-бензинов от 60 до 75 в зависимости от перерабатываемого сырья. Октановые числа риформинг-бензинов 70 или выше. Октановые числа парофазных кре-кинг-бензинов значительно выше октановых чисел бензинов смешанно- фазного процесса вследствие повышенного содержания в бензине ароматических и ненасыщенных углеводородов. Влияние перерабатываемого сырья на октановые числа парофазных крекинг-бензинов меньше, чем на октановые числа бензинов смешаннофазного процесса. Высокотемпературный парофазный крекинг или ароматизация нефтяных продуктов (включая газы) дает высокоароматизованные бензины с октановым числом 90— 100 из всех видов сырья. Каталитический крекинг в присутствии глины (процесс Удри) дает бензины с высоким октановым числом, около 78. Содержание олефинов и ароматики, однако, в этих бензинах невысоко. Как было указано, вероятно, изопарафины обусловливают высокие октановые числа бензинов каталитического крекинга. [c.336]

Октановые числа узких фракций крекинг-бензинов понижаются с повышением температуры кипения. Как было указано выше, содержание ароматических углеводородов в смешаннофазных крекинг-бензинах сравнительно мало. Все другие углеводороды крекинг-бен-зинов показывают значительное понижение октановых чисел с увеличением молекулярного веса или температуры кипёния. Поэтому высококипящие фракции крекинг-бензинов (а также бензинов прямой гонки) имеют более низкие октановые числа, чем низкокипящие фракции. Таким образом, октановые числа крекинг-бензинов зависят от интервала выкипания и от конечной температуры, как это можно видеть из данных табл. 145. [c.337]

Восприимчивость крекинг-бензинов к ТЭС мджет быть приблизительно определена на основании химического состава. Бензины гидрогенизации, полученные при умеренных температурах и богатые парафинами, очень приемисты к ТЭС. Бензины смешаннофазного крекинга из сырья смешанного основания следуют в порядке восприимчивости к ТЭС за бензинами гидрогенизации. Бензины парофазного крекинга, особенно высокоароматизованные бензины высокотемпературных процессов, имеют слабую восприимчивость к ТЭС вследствие высокого содержания ненасыщенных и ароматических углеводородов. Значительное содержание серы может заметно влиять на вычисленную восприимчивость к ТЭС. Табл. 151 иллюстрирует восприимчивость к ТЭС различных крекинг-бензинов. [c.343]

Различие между газами приемника с крекинг-установок и газалш из стабилизаторов видно из табл. 168 и 169 для смешаннофазного (Эглофф и др. [10]) и парофазного (Холланд [15]) процессов. [c.380]

Данные табл. 183—185 и 189 показывают, что некоторые высококипящие дестиллаты, полученные из крекинг-остатков от смешаннофазного процесса, являются сравнительно вязкими. Бирд [4] подвергал разгонке в высоком вакууме остатки крекинга и затем обрабатывал [c.398]