Пластикатор плунжерный

Наиболее распространенными видами литьевого оборудования являются плунжерные литьевые прессы, литьевые прессы с червячными пластикаторами, однопозиционные червячно-плунжерные [c.249]

Рис. VIII.5. Схема литьевой головки с разделенным червячным пластикатором и плунжерным литьевым устройством.

В монографии подробно описан механизм плавления в плунжерных и червячных пластикаторах и приведены методы расчета оптимального цикла пластикации. Рассмотрен процесс заполнения модельной формы простой конфигурации и вскрыто влияние на него отвер- [c.13]

По конструкции основного элемента все пластикаторы можно разделить на две основные группы пластикаторы плунжерного типа и пластикаторы червячного типа. [c.406]

Другой принципиальный недостаток пластикаторов плунжерного типа является следствием низ- [c.407]

На литьевых машинах с червячными пластикаторами можно перерабатывать те же термопласты, что и на литьевых машинах с пластикаторами плунжерного типа. При этом пластикационная производительность червячных пластикаторов при тех же габаритах всегда [c.407]

Рис. XI. 4. Схема плунжерной литьевой головки с разделенными пластикатором и литьевым цилиндром.

Первая стадия — это плавление полимера, которое производится в пластикаторе плунжерного или червячного типа. Существующие методы математического моделирования позволяют рассчитывать основные параметры процесса пластикации, выбирая их таким образом, чтобы продолжительность пластикации была соизмерима с продолжительностью охлаждения изделия в форме. Вторая стадия — это заполнение формы и охлаждение (отверждение) готового изделия. [c.445]

Приведенные примеры показывают, что червячная и плунжерная пластикация материала успешно применяется в американских литьевых машинах. Если основное достоинство червячных пластикаторов заклгочается в минимальной опасности термического разрушения материала и легкости перехода с одного материала на другой, то плунжерные пластикаторы характеризуются более высоким давлением впрыска и более точным регулированием температуры материала. [c.178]

По конструкции основного элемента все пластикаторы можно разделить на две основные группы пластикаторы плунжерного типа и пластикаторы червячного типа. В пластикаторах плунжерного типа (рис. XI. 3) разогрев материала осуществляется за счет теплопередачи от стенок корпуса и торпеды пластикатора. Пласти-каторами такого типа обычно оснащают простые литьевые машины, [c.425]

Червячные пластикаторы такого типа позволяют перерабатывать те же самые термопласты, что и пластикаторы плунжерного типа. [c.427]

По конструкции пластикатора литьевые машины можно разделить на две основные группы машины с пластикаторами плунжерного и червячного типов. [c.225]

XI. 5. Потери давления на трение в цилиндре плунжерного пластикатора 430 [c.6]

В ЦИЛИНДРЕ ПЛУНЖЕРНОГО ПЛАСТИКАТОРА [c.411]

XI. 5. ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ НА ТРЕНИЕ В ЦИЛИНДРЕ ПЛУНЖЕРНОГО ПЛАСТИКАТОРА [c.430]

Это означает, что предельное расстояние, на которое расплав проникает в форму, зависит как от Уо, так и от р. Следует отметить, что поскольку величины р и Уо сами зависят от условий литья, оба эти параметра еще нельзя считать объективными характеристиками формуемости полимера. Так, известно, что введение смазок вызывает увеличение I. Однако скорее всего это связано с уменьшением потерь давления в зоне гранул, вызывающем соответствующее увеличение реального давления впрыска (поскольку опыты проводились на машине с плунжерным пластикатором при фиксированном усилии впрыска [c.436]

Известны конст рукции плунжерных литьевых машин с раздельным устройством пластикатора и литьевого цилиндра. В машинах такого типа пластикация очередной порции полимерной композиции совмещается по времени с охлаждением отформованного изделия. Расплав при этом поступает из пластикатора в литьевой цилиндр, постепенно отодвигая назад литьевой плунжер. Пластикаторы поршневого типа не могут обеспечить достаточно равномерного распределения температуры в различных точках расплава, так как нагрев осуществляется за счет теплопередачи от стенок пластикатора к расплаву. В этих условиях для создания соответствующего теплового потока необходим значительный перепад температур. К тому же однородность теплового поля в пластикаторах поршневого типа снижается с увеличением производительности машины вследствие уменьшения времени пребывания расплава в пластикаторе. [c.225]

Рис. УШ.З. Схема плунжерного пластикатора Рис. VIII.4. Схема плунжерной

Следующая разновидность плунжерных литьевых машин— это машины с разделенными пластикатором и литьевым цилиндром (рис. XI. 4). В литьевых головках такого типа пластикация материала осуществляется в то время, пока происходит охлаждение уже сформованного изделия. При этом готовый расплав из пластикатора поступает в литьевой цилиндр, отодвигая литьевой плунжер [9]. [c.426]

П. пластмасс связана с их размягчением (плавлением) в условиях, максимально предотвращающих деструкцию. Обычно процесс проводят в обогреваемых пластицирующих узлах (пластикаторах) литьевых машин червячного и плунжерного TiraoB. Давление расплава на выходе из червячного агрегата должно быть <35 МПа. Условия П. для полистирола 218-232 °С, 7-18 МПа, для полипропилена 232-240 С, 20-30 МПа, АБС-пластика 204-232°С, 3,5-7 МПа, полиэтилена низкого давления 232-246 С, 20-25 МПа, полиамида-6,6 266-277°С, < 35 МПа т-ра зон плавления и дозирования пластмасс должна быть на 28-45 °С ниже, чем на выходе из червячного агрегата. [c.562]

В пластикаторах плунжерного типа (рис. УП1.3) разогрев материала осуществляется за счет теплопередачи от стенок корпуса. Пла-стикаторами такого типа обычно оснащают наиболее простые литьевые машины объем впрыска которых не превышает 20—30 см . [c.406]

Пластикация. В пластикаторах плунжерного типа (см. рис. 1) разогрев материала осуществляется за счет теплопередачи от стенок цилиндра. Таким способом можро эффективно пластицировать только небольшой объем материала. Применение червячной пластикации позволяет равномерно нагревать значительную массу (до 1 кг и более) материала. При червячной пластикации назрев происходит как за счет теплопередачи от стенок цилиндра к материалу, так и за счет внутреннего тепла, выделяющегося при трении частиц материала в канале червяка. [c.27]

Следующая разновидность плунжерных литьевых машин — это машины с разделенными пластикатором и литьевым дилиндром 406 [c.406]

Применять метод литья под давлением в резиновой промышленности впервые было предложено нашим соотечественником Кара-пальцевым, создавшим в 1939 г. специализированную литьевую машину с плунжерным пластикатором Несколько позже американская фирма НРМ построила первую червячную литьевую машину, в которой заполнение формы производилось экструзионной литьевой головкой высокого давления (рис. VIII.25) подающей нагретую до 120° С резиновую смесь в форму под давлением 1200—1500 кгс см . [c.441]

Плунжерные предиластикаторы виг размещены в линию , т. е. соосно с главным цилиндром, причем по варианту в плунжер предпластикатора входит в центральный канал литьевого плунжера, служащий, таким образом, как бы цилиндро предпластикатора. По варианту же г литьевой плунжер, наоборот, расположен в центральном канале плунжера пластикатора. По сравнению с предыдущими варианты виг компактнее. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология