Червячные литьевые машин

Рис. 8.7. Схема червячной литьевой машины для инжекционного прессования термопластов.

По существу в конструкции первых червячных литьевых машин была реализована разновидность литья иод давлением, известная в настоящее время под названием интрузия . Интрузия — это процесс литья иод давлением, при котором полость формы постепенно [c.441]

В Западной Европе используется приблизительно такое же количество машин для литья под давлением. Однако предпочтение отдается червячным литьевым машинам. Полагают, что червячные литьевые машины составляют 75% от всего литьевого оборудования, используемого в Западной Европе [262]. [c.207]

С появлением червячных литьевых машин с осевым перемещением червяка при впрыске эти проблемы были решены, поскольку теперь необходимая производительность пластикатора определялась только продолжительностью процесса вулканизации, а процесс впрыска происходил при значительно более высоком давлении. [c.442]

Схема червячной литьевой машины 1, [c.305]

Литье на червячных литьевых машинах — наиболее эффективный и экономичный метод переработки реакто-пластов, позволяющий осуществить высококачественную пластикацию материала и быстро отвердить его в форме, предотвратив коробление готового изделия. Метод позволяет получать изделия массой до 2—3 кг с большой поверхностью и разнотолщинностью стенок. По физико-механическим характеристикам такие изделия не уступают изделиям, отформованным др. методами. [c.36]

Насыщение расплавов полимеров газом и получение из них вспененных изделий производят на червячных литьевых машинах и в экструдерах. Расплав насыщают газом в материальном цилиндре литьевой машины или экструдера, в к-рый инертный газ подают через каналы в шнеках под давлением до 150 кгс/см . При литье под давлением порция насыщенного газом расплава полимера впрыскивается в холодную литьевую форму, где вследствие резкого снижения давления происходит выделение газообразной фазы и вспенивание. [c.273]

Поликарбонаты — наиболее трудно окрашиваемые термопласты. Температура их переработки — 260—315 °С. Красящие вещества для этих смол помимо высокой термостойкости должны обладать химической стойкостью и низкой опособностью к миграции. Эти смолы обычно окрашивают на предприятиях по их производству, применяя червячные литьевые машины. [c.279]

Для изготовления двухцветных изделий с арматурой и деталей из двух различных видов термопластов применяют вертикальные двухцилиндровые червячные литьевые машины (комбинированные). Конструкция машин подобного типа позволяет осуществлять семь различных вариантов установки механизма смыкания формы пять из них с одним инжекционным цилиндром и два с двумя инжекционными цилиндрами. [c.149]

Рис. 8.3. Схема червячной литьевой машины для литья под давлением.

К разновидности литьевого прессования относится инжекционное прессование термопластов на червячных литьевых машинах (рис, 8.7). При впрыске материала [c.110]

Перевод литьевой машины, которая использовалась ранее для переработки термопластов, на переработку реактопластов невозможен без предварительной переделки агрегата. Как правило, для этого требуется замена червяка и цилиндра. Некоторые типы машин позволяют произвести переналадку за 1 час [5]. Большое значение придается конструкции червяка. Определенные требования накладываются на глубину канала в зоне загрузки и величину шага нарезки. Если нарезка выполнена неправильно, то крупные частицы материала, создавая сильное сопротивление, вызывают слишком большое выделение тепла при трении. Слишком большая глубина канала ухудшает теплопроводность и как следствие этого— пластикацию материала. В результате проведенных научно-исследовательских и конструкторских работ в разных странах почти одновременно были разработаны червячные литьевые машины [1, 6—9] для переработки реактопластов. Все эти машины имеют общие принципиальные схемы (табл. 2). [c.48]

Конструктивные особенности червячных литьевых машин [c.253]

Вместе с тем червячные литьевые машины имеют несколько пониженный энергетический к. п. д. и более сложный привод. Кроме того, в них затруднена очистка материального цилиндра от остатков массы (при переходе к литью других композиций и в других возможных случаях). [c.374]

Червячные литьевые машины [c.401]

По литературным данным, червячные литьевые машины показали в эксплуатации отличные результаты. [c.407]

Таким образом, в отЛичие от ранее описанных червячно-литьевых машин, в которых червяк совершает наряду с вращательным ще возвратно-поступательное движение впрыскивания, в данном агрегате применен обычный червячный пластикатор с вращающимся винтом, а возвратно-поступательное движение создается гидравлическим цилиндром карусельного стола. [c.410]

Известен способ (рис. 5.2), преимуществом которого является незначительное пыление [2]. Для приготовления смеси используют лишь необходимые количества исходных компонентов, избегая сложностей при транспортировке. Расходы на чистку оборудования незначительны. При этом полимер и краситель можно дозировать в заданной пропорции автоматически, а непрерывное смешение производить в загрузочной воронке перерабатывающего агрегата с помощью перемешивающего шнека. Способ применяется для окрашивания на экструдерах, в червячных литьевых машинах и на установках для выдувного формования. [c.269]

После создания червячных литьевых машин для переработки термопластов появилась возможность приспособления этих машин для переработки реактопластов. Действительно, использование принципа червяк — поршень позволило в течение последних лет добиться коренного перелома в переработке реактопластов и создать высокопроизводительное оборудование. [c.39]

Рис. 1. Литьевой пресс с червячной литьевой машиной для пластикации и подачи материала в цилиндр литьевого пресса ниже формы.

В настояшее время известны многочисленные конструкции червячных литьевых машин, изготавливаемых на заводах ГДР, Чехословакии, а также различными фирмами США, Японии, ФРГ, Англии, Австрии, Италии, Австралии. [c.52]

РЕЖИМЫ ПЕРЕРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА 150-ТОННЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ЛИТЬЕВЫХ МАШИНАХ [10] [c.54]

По мнению многих авторов статей, посвященных переработке реактопластов на червячных литьевых машинах, в настоящее время по длительности циклов и стоимости прессования реактопласты сравнялись с термопластами, а во многих случаях они даже экономичней-. [c.56]

Особенно эффективно применение червячных литьевых машин для изготовления толстостенных изделий из реактопластов, цикл изготовления которых значительно короче, так как не требует охлаждения формы. На рис. 8 приводятся циклы изготовления одного и того же изделия из различных материалов и сравнивается стоимость изделия. [c.57]

Сравнение с другими методами переработки [10] реактопластов приводится на рис. 9. Из этого сравнения видно, что метод литья реактопластов под давлением на червячных литьевых машинах является полностью автоматизированным он объединяет несколько операций дозировку, подогрев материала и формование изделия. [c.57]

Следует указать, что сопоставление по производительности и экономичности литья под давлением на червячных машинах и автоматического трансферного прессования с высокочастотным подогревом материала, по-видимому, спорно вследствие различия в выборе критериев оценки и конкуренции изготовителей различных машин. Именно этим можно объяснить, что в статье [2] оспариваются преимущества червячных литьевых машин для переработки реактопластов перед автоматическими [c.58]

Для червячных литьевых машин, в настоящее время наиболее распространенных, тепловой расчет проводится в значительной мере аналогично экструдерам. Вначале составляют уравнение теплового баланса [c.315]

В зависимости от перерабатываемых материалов червячные литьевые машины оснащают червяками трех основных типов [c.26]

Высокая пластицирующая способность и быстроходность червячных литьевых машин может быть полностью использована при эффективном охлаждении форм, применении ротационного стола на несколько форм, а также форм с горячими литниками и выталкиванием изделий из формы струей сжатого воздуха. В последнем случае можно выталкивать без повреждения неостывшие изделия из нагретой формы. [c.34]

Количество литьевых машин, эксплуатируемых в США, за последние годы увеличилось. Возросло применение червячных литьевых машин с дозой впрыска до 170 г. Оказалось, что использование нескольких таких быстроходных машин с автоматическими формами, снабженными ограниченным количеством гнезд, выгоднее, чем эксплуатация крупных машин с большими многогнездными формами. Это объясняется тем, что в первом случае выпуск продукции продолжается при поломке одной из машин кроме того, снижается стоимость механической обработки, облегчается заполнение форм и модификации их при изменении конструкции изделия. Обычно большие машины предназначались для формования крупных изделий в одно- или двухг нездных формах [200]. [c.174]

Современные червячные литьевые машины и автоматы сочетают обычно два процесса процесс литья и процесс вулканизации изделий. Путем сочетания червячной литьевой головки, горизонтального одноэтажного вулканизационного пресса и прессформы сконструирована литьевая маншна-автомат для литья и вулканизации формовых резиновых изделий небольших размеров (рис. 77). Разработаны также конструкции автоматов для изготовления резиновых технических изделий, сочетающие червячные литьевые [c.315]

Рис. VII. 35. Червячная литьевая машина с бесцилиндровым механизмом смыкания формы

Применять метод литья под давлением в резиновой промышленности впервые было предложено нашим соотечественником Кара-пальцевым, создавшим в 1939 г. специализированную литьевую машину с плунжерным пластикатором Несколько позже американская фирма НРМ построила первую червячную литьевую машину, в которой заполнение формы производилось экструзионной литьевой головкой высокого давления (рис. VIII.25) подающей нагретую до 120° С резиновую смесь в форму под давлением 1200—1500 кгс см . [c.441]

Для изготовления потребительской разовой упаковки с толщиной стенки менее 1 мм применяется скоростное литье под давлением, производительность которого составляет до 30 циклов в минуту. Такая высокая производительность достигается благодаря использованию быстроходных червячных литьевых машин с высокой скоростью впрыска и точностью дозирования. Литьевые формы для скоростного литья под давлением имеют независимое центрирование каждого гнезда, системы для интенсивного охлаждения, каналы для быст-,8 poro удаления воздуха и обогреваемые литниковые каналы. В процессе работы формы интенсивно охлаждаются с помощью теплоносителя с температурой 8—12° С. [c.111]

В настоящее время 1к0нструкция большей части червячных литьевых машин основана на системе с осевым перемещением червяка, как описано выше, или на некоторых ее модификациях. Эти машины хорошо работают с материалами, имеющими высокую вязкость, такими, как непластифицированный поливинилхлорид. В процессе их работы не наблюдается заметных потерь давления при литье. При ниэкой вязкости расплава требуются принудительные системы, в которых используются обратные клапаны различных типов на конце червяка , поршни, з становленные на конце червяка и плотно сопряженные с соответствующей цилиндрической поверхностью в головке ", и устройства с двумя взаимозацепляющи-мися червяками . [c.251]

В последнее время большое внимание уделяется развитию конструкций червячных литьевых машин с одним и двумя винтами, в которых совмещаются в одном цилиндре предпластикация и впрыскивание. Двухчервячные машины выпускаются рядом иностранных фирм. На рис. Vn.33 показана машина фирмы Виндзор модель АР1044 следующей характеристики [c.401]

Другая червячно-литьевая машина с карусельным столом разработана фирмой Трестер (рис. vn. 37). [c.409]

Замена поршневых машин червячными значительно повышает возможную мощность машины и улучшает качество изделий, кроме того уменьшается требуемое удельное давление инжекции. Например, установка инжекционного механизма с двумя червяками вместо поршня позволила повысить объем отливки с 250 до 900 см 1цикл, а на другой машине удельное давление было снижено с 1200 до 600—700 кгс/см . Червячные литьевые машины [c.116]

Современные червячные литьевые машины подразделяются на одно- и двухчервячные при этом червяки используются как ин-жекционные плунжеры. [c.133]

На червячных литьевых машинах можно успешно перерабатывать фенопласты с различными наполнителями, алкидные и мочевинные, меламиновые и диаллифта-латные композиции. Материалы с такими наполнителями, как древесная мука, целлюлоза, асбест, хлопок, стекловолокно и др., можно перерабатывать литьем под давлением. Затруднения при работе с волокнистыми наполнителями связаны с неравномерностью поступления таких материалов из загрузочного бункера в канал червяка, так как возможно зависание материала в бункере. Для переработки таких материалов необходимо применять бункера с ворошителями или приспособлениями для принудительной подачи материала [10]. Различают два основных направления в переработке реактопластов. Одно из них заключается в переоборудовании машин и подборе режима для переработки существующих стандартных композиций [10. Второе направление связано с разработкой новых композиций, предназначенных специально для литья под давлением [14]. [c.52]

ИП-изделия с очень гладкой (зеркальной) поверхностью изготавливаются по методу фирмы Vinatex Ltd. (метод формования с подвижной плотностью ) на основе пластифицированного ПВХ [224]. Высокое качество поверхностного слоя достигается здесь за счет регулирования кинетики процесса вспенивания. Форма, в которой происходит вспенивание, снабжена убирающимся сердечником, который удаляется после впрыска при охлаждении материала. В качестве газообразователя выбираются вещества, выделяющие газ в узком температурном интервале. Пластикация материала происходит в обычной червячной литьевой машине при более низких, чем пластикация, температурах. Литьевое сопло имеет множество маленьких (диаметром 0,38—0,63 мм) отверстий, через которые материал впрыскивается с высокой скоростью и под большим давлением в момент, когда температура формы резко поднимается, что приводит к быстрому разложению ХГО. Давление впрыска составляет 140 МПа, скорость движения плунжера — 10,2 см/с. Подвижный сердечник изготовляется из теплоизоляционного материала, например из армированной фенольной смолы. При вспенивании сердечник постепенно удаляется из формы, регулируя тем самым степень и скорость образования ячеек. Поверхностный слой материала образуется при соприкосновении с холодной поверхностью формы. Для быстрого заполнения формы поперечное сечение литников должно быть, по крайней мере, вдвое больше обычно применяемых. Данный метод позволяет снизить плотность пластифицированного ПВХ с 1200—1350 кг/м до 850 кг/м (при твердости по Шору 45—90). Получаемые изделия имеют максимальную массу 227 г,толщину 6,35 мм, а толщину корки — 1 мм. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология